CN105256113B - 一种淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淬火装置，包括支架(1)和设置于所述支架(1)上并用于盛放液体和毛坯(12)的淬火槽(2)，还包括与所述淬火槽(2)密封连接的排液管(3)，所述排液管(3)的一端与外界连通且水平高度低于另一端的水平高度，所述排液管(3)的另一端位于所述淬火槽(2)内部且水平高度能够被调整。使淬火装置中液体的液位能够根据毛坯(12)的不同进行调整，提高了淬火装置的适用范围，并且保证了毛坯的淬火质量。

Description

一种淬火装置

技术领域

本发明涉及热处理领域，特别是涉及一种淬火装置。

背景技术

活塞是一种应用广泛的零件，在活塞加工的过程中，为了提高其硬度及耐磨性等，往往需要对其毛坯进行余热淬火处理。淬火是现代机械制造工业中应用广泛的一种金属热处理工艺，具有风淬、水淬及油淬等多种方式，目前应用最广泛的一种方式是水淬。

水淬是一种将机械零件放入合适温度的水中，利用较大温差，使零件急剧降温，达到零件内晶体结构优化的方法。水淬要达到良好的效果，淬火装置就需要能够根据淬火件的不同保持合适的水位和水温。

现有的淬火装置的淬火槽通常由排水口、进水口和焊死的水位档板组成，水位在制作淬火槽时就已确定。实际生产中，一台活塞浇铸机通常仅配一台淬火装置，而一台活塞浇铸机能够制作多种不同型号的活塞毛坯，当不同型号的活塞毛坯放入淬火槽时，沁入水位下的毛坯高度就会有多有少，影响毛坯外观和淬火质量。

因此如何使淬火装置中液体的液位能够根据毛坯的不同进行调整是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种淬火装置，使淬火装置中液体的液位能够根据毛坯的不同进行调整。

为解决上述技术问题，本发明提供一种淬火装置，包括支架和设置于所述支架上并用于盛放液体和毛坯的淬火槽，还包括与所述淬火槽密封连接的排液管，所述排液管的一端与外界连通且水平高度低于另一端的水平高度，所述排液管的另一端位于所述淬火槽内部且水平高度能够被调整。

优选地，所述排液管竖直设置并与所述淬火槽的底板活动连接，且所述排液管能够沿轴线方向竖直移动。

优选地，所述排液管外部设置有螺纹并与所述淬火槽的底板螺纹连接。

优选地，所述淬火槽底部设置有竖直的套管，所述套管内部设置有螺纹，所述排液管安装于所述套管内部且与所述套管螺纹连接。

优选地，所述套管的一端焊接于所述淬火槽的底板，另一端向下延伸凸出于所述淬火槽的底板。

优选地，所述支架上设置有用于暂时放置毛坯的暂存架。

优选地，所述淬火槽底部设置有用于液体进出的进口和出口。

优选地，所述淬火槽内部设置有用于放置毛坯的毛坯支架，所述毛坯支架上设置有用于放置毛坯凸耳的空槽。

优选地，所述淬火槽内部均匀设置有多个所述毛坯支架，多个所述毛坯支架之间设置有间隙。

优选地，所述淬火槽内部设置有用于检测液体温度的热感应电阻，所述热感应电阻的水平高度高于所述毛坯支架顶部的水平高度，所述支架上设置有用于观察液体温度的温度显示控制器。

本发明提供的淬火装置包括支架、设置于支架上的淬火槽和与淬火槽密封连接的排液管，排液管的一端与外界连通且水平高度低于另一端的水平高度，排液管的另一端位于淬火槽内部且水平高度能够被调整。当需要较少量的液体时，降低排液管一端的高度，淬火槽内的液体即可通过排液管流出，从而降低了液位；当需要较大量的液体时，提升排液管一端的高度，向淬火槽内加入液体，只要液位不高于排液管一端的高度，液体就不会流出，从而得到较高的液位；直到液位达到排液管一端的高度时，液位不会再变化，实现对液位的调整与控制。通过上述方式使淬火装置中液体的液位能够根据毛坯的不同进行调整，提高了淬火装置的适用范围，并且保证了毛坯的淬火质量。

附图说明

图1为本发明所提供的淬火装置的一种具体实施方式的主视示意图；

图2为本发明所提供的淬火装置的一种具体实施方式的俯视示意图；

图3为本发明所提供的淬火装置的一种具体实施方式的整体结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种淬火装置，使淬火装置中液体的液位能够根据毛坯的不同进行调整。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供的淬火装置的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本发明所提供的淬火装置的一种具体实施方式的俯视示意图；图3为本发明所提供的淬火装置的一种具体实施方式的整体结构示意图。

本发明具体实施方式提供的淬火装置，包括支架1、淬火槽2和排液管3，其中淬火槽2用于盛放液体和毛坯12并设置与支架1上，排液管与淬火槽2密封连接。排液管3的一端与外界连通且水平高度低于另一端的水平高度，排液管3的另一端位于淬火槽2内部且水平高度能够被调整。即排液管3的两端水平高度不同，且一端的水平高度一直高于另一端的水平高度，较高的一端位于淬火槽2内部且水平高度能够被调整，较低的一端与外界连通。

当需要较少量的液体时，降低排液管3一端的高度，淬火槽2内的液体即可通过排液管3流出，从而降低了液位；当需要较大量的液体时，提升排液管3一端的高度，向淬火槽2内加入液体，只要液位不高于排液管3一端的高度，液体就不会流出，从而得到较高的液位；直到液位达到排液管3一端的高度时，液位不会再变化，实现对液位的调整与控制。

具体地，排液管3可竖直设置并与淬火槽2的底板活动连接，且排液管3能够沿轴向方向竖直移动，通过排液管3的竖直移动改变排液管3位于淬火槽2内部的一端的水平高度，实现对液位的控制。也可采用其他方式，如排液管3为L型管，L型管的竖管位于淬火槽2内部，横管与淬火槽2侧壁活动连接，旋转横杆即可调整竖管端口的水平高度，或者排液管的一端固定安装于淬火槽2底板，另一端可调整高度，均在本发明的保护范围之内。

排液管3与淬火槽2有多种连接方式，可以在排液管3外部设置螺纹，使排液管3与淬火槽2的底板螺纹连接，通过旋转的方式竖直移动，可以实现精确控制，也可采用滑动连接的方式，当然各种方式均在保证密封的情况下，均在本发明的保护范围之内。

进一步地，为了保证连接稳定，可在淬火槽2底部设置有竖直的套管4，套管4的内部设置有螺纹，排液管3安装于套管内部且与套管4螺纹连接。在淬火槽2底板较薄的情况下，保证稳定连接，具体地，套管4的一端焊接于淬火槽2的底板，另一端向下延伸凸出于淬火槽2的底板，便于液位高于排液管3的上端。也可使套管4的中部焊接于淬火槽2的底板，使排液管3的下端能够伸出于套管4下端，从而能够从外部旋转排液管3，均在本发明的保护范围之内。

通过上述方式使淬火装置中液体的液位能够根据毛坯12的不同进行调整，提高了淬火装置的适用范围，并且保证了毛坯的淬火质量。

在本发明具体实施方式提供的淬火装置中，可在支架1上设置暂存架11，可以用于暂时存放淬火完的毛坯12，能够整齐摆放多个毛坯12，等待运转车的转移。

同时，为了便于液体的进出，可以在淬火槽2底部设置进口8和出口9，便于加入液体和快速排出。具体地，设置有密封塞，防止液体随意流出。进口8可以具体为伸入淬火槽2内部进液管，防止液位过早高于进口8，使压力较大而不便于液体的进入。也可采用其他方式进液，如从淬火槽2上部进入，均在本发明的保护范围之内。

在上述具体实施方式提供的淬火装置的基础上，可在淬火槽2内部设置用于放置毛坯12的毛坯支架5，且由于部分毛坯底部有凸耳，无法在毛坯支架5上平稳放置，因此可在毛坯支架5上设置空槽6，凸耳放入空槽6内，变为四点支撑，使放置更加稳定。其中毛坯支架5可以由不锈钢板弯折焊接制成。也可采用其他方式，如直接由多个毛坯支架5支撑一个毛坯12，均在本发明的保护范围之内。

为了提高效率，可在淬火槽2内部均匀设置多个毛坯支架5，且多个毛坯支架5之间设置有间隙，毛坯支架5与淬火槽2的侧壁之间也设置有间隙，便于铝渣和飞边残片的掉落堆积。可根据实际情况与淬火槽2的尺寸调整毛坯支架5的数量，均在本发明的保护范围之内。

为了实时监控液体的温度，可在淬火槽2内部设置有热感应电阻7，热感应电阻7的水平高度高于毛坯支架5顶部的水平高度，并保证处于液面之下，使热感应电阻7位于毛坯12沁入液体中部分的高度范围内，根据液体内部热传递的特性，使感应的液体温度更准确，反应更灵敏。具体地，当设置两个毛坯支架5时，可以将热感应电阻设置于两个毛坯支架5中间。同时，在支架1上设置有用于观察液体温度的稳定显示控制器10。当不设置上述部件时，或根据实际情况调整设置位置，均在本发明的保护范围之内。

以上对本发明所提供的淬火装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种淬火装置，包括支架(1)和设置于所述支架(1)上并用于盛放液体和毛坯(12)的淬火槽(2)，其特征在于，还包括与所述淬火槽(2)密封连接的排液管(3)，所述排液管(3)的一端与外界连通且水平高度低于另一端的水平高度，所述排液管(3)的另一端位于所述淬火槽(2)内部且水平高度能够被调整，所述淬火槽(2)底部设置有用于液体进出的进口(8)和出口(9)，所述进口(8)上设置有伸入所述淬火槽(2)内部的进液管；所述淬火槽(2)内部设置有用于放置毛坯(12)的毛坯支架(5)，所述毛坯支架(5)上设置有用于放置毛坯(12)凸耳的空槽(6)；

所述排液管(3)竖直设置并与所述淬火槽(2)的底板活动连接，且所述排液管(3)能够沿轴线方向竖直移动；所述排液管(3)外部设置有螺纹并与所述淬火槽(2)的底板螺纹连接；所述淬火槽(2)底部设置有竖直的套管(4)，所述套管(4)内部设置有螺纹，所述排液管(3)安装于所述套管(4)内部且与所述套管(4)螺纹连接；所述套管(4)的一端焊接于所述淬火槽(2)的底板，另一端向下延伸凸出于所述淬火槽(2)的底板。

2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述支架(1)上设置有用于暂时放置毛坯(12)的暂存架(11)。

3.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火槽(2)内部均匀设置有多个所述毛坯支架(5)，多个所述毛坯支架(5)之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火槽(2)内部设置有用于检测液体温度的热感应电阻(7)，所述热感应电阻(7)的水平高度高于所述毛坯支架(5)顶部的水平高度，所述支架(1)上设置有用于观察液体温度的温度显示控制器(10)。