CN103194589A - 一种钢丝热处理过程中的余热回收装置 - Google Patents
一种钢丝热处理过程中的余热回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103194589A CN103194589A CN2013101110108A CN201310111010A CN103194589A CN 103194589 A CN103194589 A CN 103194589A CN 2013101110108 A CN2013101110108 A CN 2013101110108A CN 201310111010 A CN201310111010 A CN 201310111010A CN 103194589 A CN103194589 A CN 103194589A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- recovery device
- heat recovery
- waste
- arranges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种钢丝热处理过程中的余热回收装置，包括循环水管网通过进水管连接至铅淬火槽，使循环水自所述进水管进入所述铅淬火槽；所述铅淬火槽还设置出水管连接至闪蒸罐，所述闪蒸罐还设置与热水供暖管网相连接。采用上述方案，不但可以减少厂区冬季取暖所耗电量，又可以降低冷却循环水水温，以防止冷却循环水温度过高，引起对铅淬火槽3过热区冷却效果不佳，从而影响胎圈钢丝产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及胎圈钢丝生产制造领域，尤其涉及一种钢丝热处理过程中的余热回收装置。
背景技术
在对胎圈钢丝进行奥氏体化处理前需要对钢丝进行脱脂处理，以获得均匀一致的表面色泽，使得在奥氏体热处理过程中接受均匀的辐射。此外，还可将拉拔后残留在钢丝表面的皂粉去除，防止钢丝表面皂粉太多导致钢丝奥氏体化时升温太快，一般采用蒸汽对脱脂槽加热。而钢丝奥氏体化后进入铅淬火槽时，由于钢丝表面热量集聚，会导致铅淬火槽入口形成过热区，会使钢丝内部产生先共析铁素体，形成的片层珠光体亦较粗，从而降低胎圈钢丝的力学性能，故一般采用冷却循环水管通过过热区进行降温。而后续的磷化工艺亦需要对磷化液进行蒸汽加热，从而保证获得良好的磷化膜，以满足后续拉拔。
在传统生产过程中，加热脱脂槽及磷化槽需要耗费大量的蒸汽资源，而对铅淬火槽过热区进行降温后的高温冷却水排入循环水池，势必会升高循环水池温度，影响后续冷却效果，需要购置冷却塔进行降温，且热能没有有效利用，造成巨大浪费。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种胎圈钢丝热处理余热回收装置。
本发明的技术方案如下：
一种钢丝热处理过程中的余热回收装置，其中，包括循环水管网通过进水管连接至铅淬火槽，使循环水自所述进水管进入所述铅淬火槽；所述铅淬火槽还设置出水管连接至闪蒸罐，所述闪蒸罐还设置与热水供暖管网相连接。
所述的余热回收装置，其中，所述铅淬火槽内设置过热区、冷却装置及沉淀过滤装置。
所述的余热回收装置，其中，所述循环水对所述过热区进行冷却的同时，采用冷却装置对所述过热区进行冷却，所述沉淀装置对所述循环水进行沉淀过滤。
所述的余热回收装置，其中，所述闪蒸灌为低压闪蒸罐。
所述的余热回收装置，其中，所述闪蒸罐还设置与脱脂槽相连接，所述脱脂槽还与奥氏体化炉相连接，所述奥氏体化炉还设置与所述铅淬火槽连接。
所述的余热回收装置，其中，所述脱脂槽用于将所述闪蒸罐闪蒸后的一部分饱和蒸汽送入所述奥氏体化炉前的所述脱脂槽进行加热。
所述的余热回收装置，其中，所述铅淬火槽还设置与盐酸槽相连接，所述盐酸槽还设置与高温磷化槽相连接，所述闪蒸罐还设置与所述高温磷化槽相连接。
所述的余热回收装置，其中，所述脱脂槽用于将所述闪蒸罐闪蒸后的另一部分饱和蒸汽送入所述盐酸槽后的所述高温磷化槽进行加热。
采用上述方案，不但可以减少厂区冬季取暖所耗电量，又可以降低冷却循环水水温，以防止冷却循环水温度过高，引起对铅淬火槽3过热区冷却效果不佳，从而影响胎圈钢丝产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，来自循环水管网4的循环水自进水管5进入铅淬火槽3入口过热区，对过热区进行冷却后自出水管6进入闪蒸罐7，进入闪蒸罐7的高压冷却循环水进入在比较低压的闪蒸罐7中后由于压力的突然降低使这些冷却循环水变成一部分的容器压力下的饱和蒸气和饱和水。将闪蒸罐7闪蒸后的一部分饱和蒸汽送入奥氏体化炉2前的脱脂槽1进行加热，另一部分送入盐酸槽8后的高温磷化槽9进行加热。而饱和的水从闪蒸罐7罐釜排入热水供暖管网10，不但可以减少厂区冬季取暖所耗电量，又可以降低冷却循环水水温，以防止冷却循环水温度过高，引起对铅淬火槽3过热区冷却效果不佳，从而影响胎圈钢丝产品质量。
实施例2
在上述实施例的基础上，如图1所示，一种钢丝热处理过程中的余热回收装置，其中，包括循环水管网4通过进水管5连接至铅淬火槽3，所述铅淬火槽3还设置出水管6连接至闪蒸罐7，所述闪蒸罐7还设置与热水供暖管网10相连接，所述铅淬火槽3内设置过热区，所述铅淬火槽内3还设置冷却装置，所述铅淬火槽内3还设置沉淀过滤装置，所述闪蒸罐7还设置与脱脂槽1相连接，所述脱脂槽1还与奥氏体化炉2相连接，所述奥氏体化炉2还设置与所述铅淬火槽3连接，所述铅淬火槽3还设置与盐酸槽8相连接，所述盐酸槽8还设置与高温磷化槽9相连接，所述闪蒸罐7还设置与所述高温磷化槽9相连接。
实施例3
在上述实施例的基础上，如图1所示，一种钢丝热处理过程中的余热回收装置，其中，包括循环水管网4通过进水管5连接至铅淬火槽3，使循环水自所述进水管5进入所述铅淬火槽3；所述铅淬火槽3还设置出水管6连接至闪蒸罐7，所述闪蒸罐7还设置与热水供暖管网10相连接。
其中，所述铅淬火槽3内设置过热区、冷却装置及沉淀过滤装置。
其中，所述循环水对所述过热区进行冷却的同时，采用冷却装置对所述过热区进行冷却，所述沉淀装置对所述循环水进行沉淀过滤。
其中，所述闪蒸灌7为低压闪蒸罐。
其中，所述闪蒸罐7还设置与脱脂槽1相连接，所述脱脂槽1还与奥氏体化炉2相连接，所述奥氏体化炉2还设置与所述铅淬火槽3连接。
其中，所述脱脂槽1用于将所述闪蒸罐7闪蒸后的一部分饱和蒸汽送入所述奥氏体化炉2前的所述脱脂槽1进行加热。
其中，所述铅淬火槽3还设置与盐酸槽8相连接，所述盐酸槽8还设置与高温磷化槽9相连接，所述闪蒸罐7还设置与所述高温磷化槽9相连接。
其中，所述脱脂槽1用于将所述闪蒸罐7闪蒸后的另一部分饱和蒸汽送入所述盐酸槽8后的所述高温磷化槽9进行加热。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢丝热处理过程中的余热回收装置，其特征在于，包括循环水管网通过进水管连接至铅淬火槽，使循环水自所述进水管进入所述铅淬火槽；所述铅淬火槽还设置出水管连接至闪蒸罐，所述闪蒸罐还设置与热水供暖管网相连接。
2.如权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述铅淬火槽内设置过热区、冷却装置及沉淀过滤装置。
3.如权利要求2所述的余热回收装置，其特征在于，所述循环水对所述过热区进行冷却的同时，采用冷却装置对所述过热区进行冷却，所述沉淀装置对所述循环水进行沉淀过滤。
4.如权利要求3所述的余热回收装置，其特征在于，所述闪蒸灌为低压闪蒸罐。
5.如权利要求4所述的余热回收装置，其特征在于，所述闪蒸罐还设置与脱脂槽相连接，所述脱脂槽还与奥氏体化炉相连接，所述奥氏体化炉还设置与所述铅淬火槽连接。
6.如权利要求5所述的余热回收装置，其特征在于，所述脱脂槽用于将所述闪蒸罐闪蒸后的一部分饱和蒸汽送入所述奥氏体化炉前的所述脱脂槽进行加热。
7.如权利要求6所述的余热回收装置，其特征在于，所述铅淬火槽还设置与盐酸槽相连接，所述盐酸槽还设置与高温磷化槽相连接，所述闪蒸罐还设置与所述高温磷化槽相连接。
8.如权利要求7所述的余热回收装置，其特征在于，所述脱脂槽用于将所述闪蒸罐闪蒸后的另一部分饱和蒸汽送入所述盐酸槽后的所述高温磷化槽进行加热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310111010.8A CN103194589B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种钢丝热处理过程中的余热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310111010.8A CN103194589B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种钢丝热处理过程中的余热回收装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103194589A true CN103194589A (zh) | 2013-07-10 |
| CN103194589B CN103194589B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=48717404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310111010.8A Active CN103194589B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种钢丝热处理过程中的余热回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103194589B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103361479A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-23 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 一种钢丝淬火设备 |
| CN105080870A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 江苏裕隆锻造有限公司 | 一种清洗加热池 |
| CN105256113A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-20 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 一种淬火装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398018A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-04-04 | 江苏锦绣铝业有限公司 | 铸件冷却水余热利用系统 |
| CN203187725U (zh) * | 2013-04-01 | 2013-09-11 | 张家港市恒运新材料科技有限公司 | 一种钢丝热处理过程中的余热回收装置 |
-
2013
- 2013-04-01 CN CN201310111010.8A patent/CN103194589B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398018A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-04-04 | 江苏锦绣铝业有限公司 | 铸件冷却水余热利用系统 |
| CN203187725U (zh) * | 2013-04-01 | 2013-09-11 | 张家港市恒运新材料科技有限公司 | 一种钢丝热处理过程中的余热回收装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103361479A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-23 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 一种钢丝淬火设备 |
| CN105080870A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 江苏裕隆锻造有限公司 | 一种清洗加热池 |
| CN105256113A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-20 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 一种淬火装置 |
| CN105256113B (zh) * | 2015-10-26 | 2018-07-03 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 一种淬火装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103194589B (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103880101B (zh) | 高炉冲渣水余热实现低温多效海水淡化生产的系统及工艺 | |
| CN103194589B (zh) | 一种钢丝热处理过程中的余热回收装置 | |
| CN203187725U (zh) | 一种钢丝热处理过程中的余热回收装置 | |
| CN105154224A (zh) | 一种油脂精炼过程中的热量回收装置及回收方法 | |
| CN204100560U (zh) | 高效脱脂槽加热装置 | |
| CN103111248A (zh) | 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法 | |
| CN205145620U (zh) | 一种多用型液氨蒸发器 | |
| CN203823737U (zh) | 生物质锅炉排污余热回收利用系统 | |
| CN204313512U (zh) | 油田联合站原油加热新系统 | |
| CN207645815U (zh) | 一种斯列普活化炉节能系统 | |
| CN204359182U (zh) | 一种水循环处理系统 | |
| CN204550663U (zh) | 冷却水供应系统 | |
| CN104774680A (zh) | 工业连续化废机油处理蒸馏设备 | |
| CN104477955A (zh) | 一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法 | |
| CN204705161U (zh) | 一种低温粕预处理中热能回收利用装置 | |
| CN204227738U (zh) | 染色蒸汽冷凝水回收系统 | |
| CN203648108U (zh) | 一种降膜蒸发器加热装置 | |
| CN104445476B (zh) | 酒精沼液脱氨工艺及设备 | |
| CN204187721U (zh) | 一种具有太阳能及工业余热利用的多能互补工业热水系统 | |
| CN203833749U (zh) | 一种改进的酸洗废液处理系统 | |
| CN202018114U (zh) | 热能转换器 | |
| CN102586549B (zh) | 退火炉烟气余热利用系统 | |
| CN206375695U (zh) | 一种适用于低温多效海水淡化系统的闪蒸供气装置 | |
| CN104629908A (zh) | 一种用于连续脱胶的流化床反应器 | |
| CN204588904U (zh) | 一种热处理废水循环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151013 Address after: Hua Shi Zhen Shu new road 214420 Jiangyin city in Jiangsu province Wuxi City, No. 1 Jiangsu Shengda Technology Co., Ltd. Patentee after: Jiangsu Shengda Technology Co., Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215638 Zhangjiagang Yang Si Gate Road Hengyun new materials Patentee before: Zhangjiagang City Hengyun New Material Science & Technology Co., Ltd. |