CN207645815U - 一种斯列普活化炉节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斯列普活化炉节能系统，包括活化炉、汽包补水罐、循环汽包和蓄热室；活化炉上部的活化段设置有活化炉上取热器，活化炉下部的冷却段设置有活化炉下取热器；蓄热室内设置有蓄热室取热器；汽包补水罐与活化炉下取热器之间设置往来循环管；汽包补水罐接入循环汽包；循环汽包与活化炉上取热器之间设置往来循环管，循环汽包与蓄热室取热器之间设置往来循环管；循环汽包再接入蓄热室。本实用新型的实施，可使活化炉生产过程中的能量、水实现有效利用，斯列普活化炉自产蒸汽完全可以满足生产的需求，无需配套锅炉及净化水系统，节省设备投资。

Description

一种斯列普活化炉节能系统

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及一种斯列普活化炉节能系统。

背景技术

因煤结构的特殊性，活化后制得的煤质活性炭内部孔隙结构和比表面积大，具有吸附性强、化学稳定性高、热稳定性好、耐酸、耐碱、耐高温、高压等特点，被广泛应用于脱色精制、水处理、饮用水深度净化、气体分离精制、空气净化、有毒有害气体脱除、催化剂和催化剂载体等方面。几年来，随着经济社会发展和人们生活水平的提高，煤质活性炭的应用领域不断扩大、市场需求量逐年增加。

斯列普活化炉是生产煤质活性炭的核心设备，其本体自上而下分为预热段、补充炭化段、活化段和冷却段。我国活性炭生产现有技术主要存在以下问题：①产品质量低，排出的物料温度较高；②工艺落后、能耗高，水资源浪费严重；③设备投资高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种斯列普活化炉节能系统,解决现有技术存在的产品质量低、工艺落后、能耗高、设备投资高等问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种斯列普活化炉节能系统，其特征在于：

包括活化炉、汽包补水罐、循环汽包和蓄热室；活化炉上部的活化段设置有活化炉上取热器，活化炉下部的冷却段设置有活化炉下取热器；蓄热室内设置有蓄热室取热器；

汽包补水罐与活化炉下取热器之间设置往来循环管；

汽包补水罐接入循环汽包；

循环汽包与活化炉上取热器之间设置往来循环管，循环汽包与蓄热室取热器之间设置往来循环管；

循环汽包再接入蓄热室。

汽包补水罐接入循环汽包的管路上设置有汽包补水泵。

循环汽包的排水接入汽包排污罐，然后接入活化炉顶部的液封槽。

活化炉设置有两组，分别为一号活化炉和二号活化炉，均设置有活化炉上取热器和活化炉下取热器；

一号活化炉的一号活化炉下取热器与汽包补水罐之间设置往来循环管；二号活化炉与二号活化炉下取热器之间设置往来循环管；

一号活化炉的一号活化炉上取热器与循环汽包之间设置往来循环管；一号活化炉的二号活化炉上取热器之间设置往来循环管。

蓄热室设置有两组，分别为1号蓄热室和二号蓄热室，均设置有蓄热室取热器；

1号蓄热室的一号蓄热室取热器与循环汽包之间设置往来循环管，循环汽包再接入1号蓄热室；

二号蓄热室的二号蓄热室取热器与循环汽包之间设置往来循环管，循环汽包再接入二号蓄热室。

本实用新型具有以下优点：

①产品质量高，生产的活性炭产品具有灰分低、吸附性强、热稳定性好等特点，应用广泛；

②工艺先进、能耗低，软水在进入循环汽包前进行预热，斯列普活化炉自产蒸汽，无需配套锅炉，无需消耗煤、煤气、天然气等燃料，同时充分利用循环汽包排水作为液封水，减少废水排放；

③投资低，斯列普活化炉自产蒸汽完全可以满足生产需求，无需配套锅炉及净化水系统，节省设备投资上百万元。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图。

图中，1-一号蓄热室取热器、2-一号蓄热室、3-汽包补水泵、4-汽包补水罐、5-循环汽包、6-汽包污水罐、7-一号液封槽、8-二号液封槽、9-一号活化炉上取热器、10-二号活化炉上取热器、11-一号活化炉、12-二号活化炉、13-一号活化炉下取热器、14-二号活化炉下取热器、15-二号蓄热室取热器、16-二号蓄热室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及的斯列普活化炉节能系统，包括活化炉、汽包补水罐4、循环汽包5和蓄热室；活化炉上部的活化段设置有活化炉上取热器，活化炉下部的冷却段设置有活化炉下取热器；蓄热室内设置有蓄热室取热器。

汽包补水罐4与活化炉下取热器之间设置往来循环管；汽包补水罐4接入循环汽包5；循环汽包5与活化炉上取热器之间设置往来循环管，循环汽包5与蓄热室取热器之间设置往来循环管；循环汽包5再接入蓄热室。汽包补水罐4接入循环汽包5的管路上设置有汽包补水泵3。循环汽包5的排水接入汽包排污罐6，然后接入活化炉顶部的液封槽。

活化炉可设置两组，分别为一号活化炉11和二号活化炉12，均设置有活化炉上取热器和活化炉下取热器；一号活化炉11的一号活化炉下取热器13与汽包补水罐4之间设置往来循环管；二号活化炉12与二号活化炉下取热器14之间设置往来循环管；一号活化炉11的一号活化炉上取热器9与循环汽包5之间设置往来循环管；一号活化炉11的二号活化炉上取热器10之间设置往来循环管。

蓄热室可设置两组，分别为1号蓄热室2和二号蓄热室16，均设置有蓄热室取热器；1号蓄热室2的一号蓄热室取热器1与循环汽包5之间设置往来循环管，循环汽包5再接入1号蓄热室2；二号蓄热室16的二号蓄热室取热器15与循环汽包5之间设置往来循环管，循环汽包5再接入二号蓄热室16。

上述斯列普活化炉节能系统的运行方法，包括以下流程：

室温下的软水用泵送到汽包补水罐4，软水经活化炉下取热器在活化炉冷却段与活性炭换热，温度达到40~50℃，冷却后的活性炭温度为40~50℃，软水进行预热，比直接将其加到循环汽包中，节约能量1~50%；然后经汽包补水泵3进入循环汽包5，一部分软水进入活化炉上取热器，产生的120~135℃水蒸汽再回到循环汽包5，另一部分进入蓄热室取热器，产生的120~135℃水蒸汽再回到循环汽包5；循环汽包5中的120~135℃水蒸汽进入蓄热室，再次加热后用于活性炭生产。循环汽包5中的120~135℃水蒸汽，无需消耗煤、煤气、天然气等燃料，节约能源。

活化炉和蓄热室分别设置两组时，室温下的软水用泵送到汽包补水罐4，软水经一号活化炉下取热器13、二号活化炉下取热器14在活化炉冷却段与活性炭换热，温度达到40~50℃；然后经汽包补水泵3进入循环汽包5，一部分软水进入一号活化炉上取热器9、二号活化炉上取热器10，产生的120~135℃水蒸汽再回到循环汽包5，另一部分进入一号蓄热室取热器1、二号蓄热室取热器15，产生的120~135℃水蒸汽再回到循环汽包5；循环汽包5中的120~135℃水蒸汽进入1号蓄热室2、二号蓄热室16再次加热后用于活性炭生产。

循环汽包5的排水进入汽包排污罐6，然后进入液封槽，用于活化炉液封，对活化炉装置排水回收再利用，减少废水排放，节约用水。

本实用新型的实施，可使活化炉生产过程中的能量、水实现有效利用，斯列普活化炉自产蒸汽完全可以满足生产的需求，无需配套锅炉及净化水系统，节省设备投资。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种斯列普活化炉节能系统，其特征在于：

包括活化炉、汽包补水罐（4）、循环汽包（5）和蓄热室；活化炉上部的活化段设置有活化炉上取热器，活化炉下部的冷却段设置有活化炉下取热器；蓄热室内设置有蓄热室取热器；

汽包补水罐（4）与活化炉下取热器之间设置往来循环管；

汽包补水罐（4）接入循环汽包（5）；

循环汽包（5）与活化炉上取热器之间设置往来循环管，循环汽包（5）与蓄热室取热器之间设置往来循环管；

循环汽包（5）再接入蓄热室。

2.根据权利要求1所述的一种斯列普活化炉节能系统，其特征在于：

汽包补水罐（4）接入循环汽包（5）的管路上设置有汽包补水泵（3）。

3.根据权利要求1所述的一种斯列普活化炉节能系统，其特征在于：

循环汽包（5）的排水接入汽包排污罐（6），然后接入活化炉顶部的液封槽。

4.根据权利要求1所述的一种斯列普活化炉节能系统，其特征在于：

活化炉设置有两组，分别为一号活化炉（11）和二号活化炉（12），均设置有活化炉上取热器和活化炉下取热器；

一号活化炉（11）的一号活化炉下取热器（13）与汽包补水罐（4）之间设置往来循环管；二号活化炉（12）与二号活化炉下取热器（14）之间设置往来循环管；

一号活化炉（11）的一号活化炉上取热器（9）与循环汽包（5）之间设置往来循环管；一号活化炉（11）的二号活化炉上取热器（10）之间设置往来循环管。

5.根据权利要求1所述的一种斯列普活化炉节能系统，其特征在于：

蓄热室设置有两组，分别为1号蓄热室（2）和二号蓄热室（16），均设置有蓄热室取热器；

1号蓄热室（2）的一号蓄热室取热器（1）与循环汽包（5）之间设置往来循环管，循环汽包（5）再接入1号蓄热室（2）；

二号蓄热室（16）的二号蓄热室取热器（15）与循环汽包（5）之间设置往来循环管，循环汽包（5）再接入二号蓄热室（16）。