CN113025806A - 一种用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球形材料冷却领域，尤其涉及一种用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置。包括有安装框、输送冷却组件、切换组件、冷却液更换组件、注水组件等；安装框上设有输送冷却组件，安装框上设有切换组件，安装框上设有冷却液更换组件，安装框上设有注水组件。通过切换组件与冷却液更换组件的配合，当需要对球形材料进行水冷时，第一拨动杆可以间歇性地将橡胶软管内的冷却液挤压至安装框内，当需要对球形材料进行风冷时，第一拨动杆不会将橡胶软管内的冷却液挤压至安装框内，扇叶对输送辊上的球形材料进行风冷，达到了可以自动地切换风冷和水冷的效果。
Description
技术领域
本发明涉及球形材料冷却领域，尤其涉及一种用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置。
背景技术
铸造磨球又称为钢球，通常用于冶金矿山、选矿厂、水泥厂、新型建材等领域，这些领域使用磨球充当研磨介质，将球磨机内的矿石、石灰石、燃煤等通过自磨和相互冲击摩擦，而破碎和研磨物料。在磨球的生产过程中，磨球金属浇注成型后需要将其冷却处理。
根据现有一发明专利，其授权公开号为CN110423874B，其主要解决的技术问题是将风冷装置和水冷装置合并成一个冷却设备，提高厂房的空间利用率，降低生产成本，由于上述发明不具备自动地将风冷和水冷后的球形材料分开收集的功能、不能连续地对球形材料进行冷却处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种具备能够自动地切换风冷和水冷、可以自动地将风冷和水冷后的球形材料分开收集的功能、可以连续地对球形材料进行冷却处理的用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置，以解决上述背景技术中提出的不能连续地对球形材料进行冷却处理的问题。
一种用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置，包括有安装框、输送冷却组件、切换组件、冷却液更换组件和注水组件，安装框上设有输送冷却组件，安装框上设有切换组件，安装框上设有冷却液更换组件，安装框上设有注水组件。
进一步说明，输送冷却组件包括有电机、输送辊、直齿轮、传动轴、转动盘、连接杆、扇叶、弧形板、支撑块、挡水板和第三扭力弹簧，安装框上设有电机，电机输出轴上设有输送辊，安装框上同样转动式连接有输送辊，输送辊上都设有直齿轮，直齿轮相互啮合，安装框上转动式连接有一对传动轴，传动轴与输送辊上都设有转动盘，其中二转动盘之间通过转轴连接有连接杆，另二转动盘之间同样通过转轴连接有连接杆，传动轴上分布式设有扇叶，安装框上设有弧形板，安装框上设有支撑块，支撑块上转动式连接有挡水板，挡水板与支撑块之间连接有第三扭力弹簧，挡水板与安装框接触。
进一步说明，切换组件包括有固定支撑架、导向框、滑动支撑架、摆动板、第一扭力弹簧、第一楔形架、第一弹簧、第二楔形架、第二弹簧、滑动块、第三弹簧、直齿条、第三楔形架、第一支撑板、滑动限位架、第四弹簧、第一限位杆、第五弹簧、第二限位杆和第六弹簧，安装框上设有固定支撑架，固定支撑架上设有导向框，导向框上滑动式配合有两滑动支撑架，滑动支撑架上转动式连接有摆动板，摆动板与滑动支撑架之间连接有第一扭力弹簧，滑动支撑架上设有第一楔形架，第一楔形架与导向框滑动式配合，导向框与滑动支撑架之间连接有第一弹簧，导向框上滑动式配合有第二楔形架，第二楔形架与导向框之间连接有第二弹簧，安装框上滑动式配合有滑动块，滑动块与安装框之间连接有第三弹簧，滑动块上滑动式配合有直齿条，直齿条与导向框滑动式配合，其中一第二楔形架上设有第三楔形架，安装框上设有第一支撑板，第一支撑板上滑动式配合有滑动限位架，滑动限位架与第三楔形架接触，滑动限位架与第一支撑板之间连接有第四弹簧，导向框上滑动式配合有第一限位杆，第一限位杆与导向框之间连接有第五弹簧，导向框上滑动式配合有第二限位杆，第二限位杆与导向框之间连接有第六弹簧。
进一步说明，冷却液更换组件包括有第二支撑板、蓄水筒、弧形槽块、橡胶软管、第一拨动杆、阻力环、第三限位杆、开槽架、摆动杆、第二扭力弹簧、滑动卡架和摇臂，安装框上设有第二支撑板，第二支撑板上设有蓄水筒，固定支撑架上设有弧形槽块，安装框与蓄水筒底部之间共同固定连接有橡胶软管，橡胶软管与弧形槽块固接，固定支撑架上转动式连接有第一拨动杆，第一拨动杆与橡胶软管接触，第一拨动杆上设有阻力环，第二支撑板上设有第三限位杆，第三限位杆上滑动式配合有开槽架，开槽架上转动式连接有摆动杆，摆动杆与开槽架之间连接有第二扭力弹簧，开槽架上滑动式配合有滑动卡架，滑动卡架与开槽架固接，滑动卡架与滑动限位架滑动式配合，滑动卡架与第二支撑板滑动式配合，其中一直齿轮上设有摇臂，摇臂与开槽架滑动式配合。
进一步说明，注水组件包括有支撑柱、水槽、第七弹簧、第一连接条和连接架，安装框上设有两对支撑柱，每一对支撑柱上都共同滑动式配合有水槽，水槽与安装框之间连接有第七弹簧，水槽上滑动式配合有第一连接条，第一连接条与直齿条固接，水槽顶部共同固接有连接架。
进一步说明，还包括有出料组件，出料组件设于安装框上，出料组件包括有Y形开孔导向槽、第二连接条、第二拨动杆、第一转动架、挡板、第二转动架和第八弹簧，安装框上设有Y形开孔导向槽，滑动卡架上滑动式配合有第二连接条，第二连接条与安装框滑动式配合，第二连接条上固接有第二拨动杆，Y形开孔导向槽上转动式连接有第一转动架，Y形开孔导向槽上转动式连接有挡板，挡板上转动式连接有第二转动架，第二转动架与第二拨动杆接触，第二转动架与第一转动架之间连接有第八弹簧。
本发明的有益效果为：
通过切换组件与冷却液更换组件的配合，当需要对球形材料进行水冷时，第一拨动杆可以间歇性地将橡胶软管内的冷却液挤压至安装框内，当需要对球形材料进行风冷时，第一拨动杆不会将橡胶软管内的冷却液挤压至安装框内，扇叶对输送辊上的球形材料进行风冷，达到了可以自动地切换风冷和水冷的效果。
通过切换组件与出料组件的配合，水冷后球形材料则会通过Y形开孔导向槽的右侧掉落至其下方的球形材料收集盒上，风冷后的球形材料则会通过Y形开孔导向槽的左侧掉落至其下方的球形材料收集盒上，达到了可以自动地将风冷和水冷后的球形材料分开收集的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明注水组件的立体结构示意图。
图3为本发明输送冷却组件的立体结构示意图。
图4为本发明的第二种立体结构示意图。
图5为本发明A的放大立体结构示意图。
图6为本发明切换组件的立体结构示意图。
图7为本发明B的放大立体结构示意图。
图8为本发明切换组件的部分分离立体结构示意图。
图9为本发明冷却液更换组件的第一种立体结构示意图。
图10为本发明冷却液更换组件的第二种立体结构示意图。
以上附图中：1：安装框，2：输送冷却组件，21：电机，22：输送辊，23：直齿轮，24：传动轴，25：转动盘，26：连接杆，27：扇叶，28：弧形板，29：支撑块，210：挡水板，211：第三扭力弹簧，3：切换组件，31：固定支撑架，32：导向框，33：滑动支撑架，34：摆动板，35：第一扭力弹簧，36：第一楔形架，37：第一弹簧，38：第二楔形架，39：第二弹簧，310：滑动块，3101：第三弹簧，311：直齿条，312：第三楔形架，313：第一支撑板，314：滑动限位架，315：第四弹簧，316：第一限位杆，317：第五弹簧，318：第二限位杆，319：第六弹簧，4：冷却液更换组件，41：第二支撑板，42：蓄水筒，43：弧形槽块，44：橡胶软管，45：第一拨动杆，451：阻力环，46：第三限位杆，47：开槽架，48：摆动杆，49：第二扭力弹簧，410：滑动卡架，411：摇臂，5：注水组件，51：支撑柱，52：水槽，53：第七弹簧，54：第一连接条，55：连接架，6：出料组件，61：Y形开孔导向槽，62：第二连接条，63：第二拨动杆，64：第一转动架，65：挡板，66：第二转动架，67：第八弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置，如图1-10所示，包括有安装框1、输送冷却组件2、切换组件3、冷却液更换组件4和注水组件5，安装框1上设有输送冷却组件2，输送冷却组件2用于输送球形材料，安装框1上设有切换组件3，切换组件3用于切换风冷与水冷模式，安装框1上设有冷却液更换组件4，冷却液更换组件4用于更换安装框1内的冷却液，安装框1上设有注水组件5，注水组件5用于将水槽52内的冷却液重新注入安装框1内。
输送冷却组件2包括有电机21、输送辊22、直齿轮23、传动轴24、转动盘25、连接杆26、扇叶27、弧形板28、支撑块29、挡水板210和第三扭力弹簧211，安装框1上设有电机21，电机21用于带动输送辊22及其上装置逆转，电机21输出轴上设有输送辊22，输送辊22用于带动其上的球形材料朝靠近Y形开孔导向槽61的方向传输，安装框1上同样转动式连接有输送辊22，输送辊22上都设有直齿轮23，直齿轮23相互啮合，安装框1上转动式连接有一对传动轴24，传动轴24用于带动扇叶27转动，传动轴24与输送辊22上都设有转动盘25，其中二转动盘25之间通过转轴连接有连接杆26，另二转动盘25之间同样通过转轴连接有连接杆26，传动轴24上分布式设有扇叶27，扇叶27用于使安装框1内的冷却液流动，安装框1上设有弧形板28，弧形板28用于间歇性地传输球形材料，安装框1上设有支撑块29，支撑块29上转动式连接有挡水板210，挡水板210用于防止安装框1内的冷却液大量流出，挡水板210与支撑块29之间连接有第三扭力弹簧211，第三扭力弹簧211用于带动挡水板210复位，挡水板210与安装框1接触。
切换组件3包括有固定支撑架31、导向框32、滑动支撑架33、摆动板34、第一扭力弹簧35、第一楔形架36、第一弹簧37、第二楔形架38、第二弹簧39、滑动块310、第三弹簧3101、直齿条311、第三楔形架312、第一支撑板313、滑动限位架314、第四弹簧315、第一限位杆316、第五弹簧317、第二限位杆318和第六弹簧319，安装框1上设有固定支撑架31，固定支撑架31上设有导向框32，导向框32上滑动式配合有两滑动支撑架33，滑动支撑架33上转动式连接有摆动板34，摆动板34与滑动支撑架33之间连接有第一扭力弹簧35，第一扭力弹簧35用于带动摆动板34复位，滑动支撑架33上设有第一楔形架36，第一楔形架36用于推动直齿条311朝靠近固定支撑架31的方向运动，第一楔形架36与导向框32滑动式配合，导向框32与滑动支撑架33之间连接有第一弹簧37，第一弹簧37用于带动滑动支撑架33朝靠近固定支撑架31的方向运动，导向框32上滑动式配合有第二楔形架38，第二楔形架38与导向框32之间连接有第二弹簧39，第二弹簧39用于带动第二楔形架38复位，安装框1上滑动式配合有滑动块310，滑动块310与安装框1之间连接有第三弹簧3101，第三弹簧3101用于带动滑动块310复位，滑动块310上滑动式配合有直齿条311，直齿条311与导向框32滑动式配合，其中一第二楔形架38上设有第三楔形架312，安装框1上设有第一支撑板313，第一支撑板313上滑动式配合有滑动限位架314，滑动限位架314用于带动滑动卡架410朝远离电机21的方向运动，滑动限位架314与第三楔形架312接触，滑动限位架314与第一支撑板313之间连接有第四弹簧315，第四弹簧315用于带动滑动限位架314及其上装置朝远离电机21的方向运动，导向框32上滑动式配合有第一限位杆316，第一限位杆316用于将直齿条311卡住，第一限位杆316与导向框32之间连接有第五弹簧317，导向框32上滑动式配合有第二限位杆318，第二限位杆318与导向框32之间连接有第六弹簧319。
冷却液更换组件4包括有第二支撑板41、蓄水筒42、弧形槽块43、橡胶软管44、第一拨动杆45、阻力环451、第三限位杆46、开槽架47、摆动杆48、第二扭力弹簧49、滑动卡架410和摇臂411，安装框1上设有第二支撑板41，第二支撑板41上设有蓄水筒42，固定支撑架31上设有弧形槽块43，安装框1与蓄水筒42底部之间共同固定连接有橡胶软管44，橡胶软管44用于输送冷却液，橡胶软管44与弧形槽块43固接，固定支撑架31上转动式连接有第一拨动杆45，第一拨动杆45用于将橡胶软管44里的冷却液挤压至安装框1上，第一拨动杆45与橡胶软管44接触，第一拨动杆45上设有阻力环451，第二支撑板41上设有第三限位杆46，第三限位杆46上滑动式配合有开槽架47，开槽架47用于带动摆动杆48上下往复运动，开槽架47上转动式连接有摆动杆48，摆动杆48用于推动第一拨动杆45转动，摆动杆48与开槽架47之间连接有第二扭力弹簧49，第二扭力弹簧49用于带动摆动杆48复位，开槽架47上滑动式配合有滑动卡架410，滑动卡架410与开槽架47固接，滑动卡架410与滑动限位架314滑动式配合，滑动卡架410与第二支撑板41滑动式配合，其中一直齿轮23上设有摇臂411，摇臂411用于带动开槽架47及其上装置上下往复运动，摇臂411与开槽架47滑动式配合。
注水组件5包括有支撑柱51、水槽52、第七弹簧53、第一连接条54和连接架55，安装框1上设有两对支撑柱51，每一对支撑柱51上都共同滑动式配合有水槽52，水槽52与安装框1之间连接有第七弹簧53，第七弹簧53用于带动水槽52复位，水槽52上滑动式配合有第一连接条54，第一连接条54用于带动直齿条311向上运动复位，第一连接条54与直齿条311固接，水槽52顶部共同固接有连接架55。
安装框1内事先装有冷却液，蓄水筒42上同样装有冷却液，事先在Y形开孔导向槽61的开孔处下方放置一个冷却液收集盒，在Y形开孔导向槽61左侧的下方放置一个风冷球形材料收集盒，在Y形开孔导向槽61右侧的下方放置一个水冷球形材料收集盒，弧形板28上间歇性地传输有球形材料，弧形板28上的球形材料会掉落至输送辊22之间，首先手动控制电机21启动，电机21启动会带动其中一的直齿轮23及其上装置顺转，从而带动另一直齿轮23及其上装置逆转，进而使得输送辊22将其上的球形材料朝靠近Y形开孔导向槽61的方向传输，然后通过其中二转动盘25与连接杆26的相互配合，使得另二转动盘25及其上装置转动，进而带动扇叶27转动，从而使得安装框1内的冷却液流动，进而可以提高输送辊22之间的球形材料的冷却速率。
当另一直齿轮23及其上装置逆转时，摇臂411会带动开槽架47及其上装置上下往复运动，当开槽架47及其上装置向上运动时，摆动杆48会推动第一拨动杆45转动三分之一圈，阻力环451可以防止第一拨动杆45移位，接着摆动杆48会与第一拨动杆45分离，然后开槽架47及其上装置继续向上运动，摆动杆48不再推动第一拨动杆45，当开槽架47及其上装置向下运动时，第一拨动杆45会挤压摆动杆48摆动一定的角度，第二扭力弹簧49随之会扭动，然后开槽架47及其上装置继续向下运动，使得第一拨动杆45不再挤压摆动杆48，摆动杆48会在第二扭力弹簧49的复位作用下复位，当开槽架47及其上装置再次向上运动时，摆动杆48会再次推动第一拨动杆45转动三分之一圈，从而使得第一拨动杆45可以间歇性地将橡胶软管44内的冷却液挤压至安装框1内。
手动将第一限位杆316向上拉动，使得第一限位杆316不再卡住直齿条311，处于拉伸状态的其中一第一弹簧37会复位，使得其中一滑动支撑架33及其上装置在其中一第一弹簧37的复位作用下朝靠近固定支撑架31的方向运动，其中一第一楔形架36会推动直齿条311朝靠近固定支撑架31的方向运动，第三弹簧3101会被拉伸，随后直齿条311会与另一直齿轮23啮合，另一直齿轮23逆转会带动直齿条311向下运动，当直齿条311与其中一摆动板34接触时，直齿条311会推动其中一摆动板34及其上装置朝远离固定支撑架31的方向运动，其中一第一弹簧37随之被拉伸，此时其中一滑动支撑架33不会挡住其中一第二楔形架38，处于压缩状态的其中一第二弹簧39会复位，其中一第二楔形架38及其上装置会在其中一第二弹簧39的复位作用下向下运动，使得其中一第二楔形架38将其中一第一楔形架36卡住，第三楔形架312会与滑动限位架314分离，处于压缩状态的第四弹簧315会复位，滑动限位架314及其上装置会在第四弹簧315的复位作用下朝远离电机21的方向运动，使得滑动卡架410带动开槽架47及其上装置向远离电机21的方向运动，从而使得摆动杆48不再推动第一拨动杆45转动，进而使得第一拨动杆45不再将橡胶软管44里的水挤压至安装框1内。
当直齿条311与另一摆动板34接触时，另一摆动板34会转动一定的角度，随后直齿条311会推动另一第二楔形架38向下运动，另一第二弹簧39随之会被压缩，此时另一第二楔形架38不会挡住另一第一楔形架36，另一第一楔形架36及其上装置会在另一第一弹簧37的复位作用下朝靠近第二限位杆318的方向运动，使得另一第一楔形架36推动直齿条311朝靠近第二限位杆318的方向运动，第三弹簧3101会复位，直齿条311与另一直齿轮23会分离。
直齿条311向下运动会带动第一连接条54及其上装置向下运动，第七弹簧53随之会被压缩，然后安装框1内的冷却液会流入水槽52内，使得安装框1内没有冷却液，从而使得扇叶27产生的风对输送辊22之间的球形材料进行风冷。
当需要对输送辊22之间的球形材料进行水冷时，工作人员手动拉动第二限位杆318，第六弹簧319随之被压缩，使得第二限位杆318不再卡住直齿条311，水槽52及其上装置会在第七弹簧53的复位作用下向上运动，水槽52内的冷却液会重新流入安装框1内，直齿条311会推动另一摆动板34及其上装置复位，另一第一弹簧37随之会被拉伸，另一第一楔形架36不再卡住另一第二楔形架38，另一第二楔形架38会在第二弹簧39的复位作用下复位，当直齿条311与其中一第二楔形架38接触时，直齿条311会推动其中一第二楔形架38及其上装置向上运动，其中一第二弹簧39随之会被压缩，当第三楔形架312再次与滑动限位架314接触时，第三楔形架312会推动滑动限位架314及其上装置朝靠近电机21的方向运动，第四弹簧315随之会被压缩，滑动卡架410带动开槽架47及其上装置向靠近电机21的方向运动，使得摆动杆48可以再次推动第一拨动杆45转动，从而使得第一拨动杆45将橡胶软管44内的冷却液挤压至安装框1内，进而使得安装框1内的冷却液可以将输送辊22之间的球形材料进行冷却处理。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有出料组件6，出料组件6设于安装框1上，出料组件6用于输送冷却后的球形材料，出料组件6包括有Y形开孔导向槽61、第二连接条62、第二拨动杆63、第一转动架64、挡板65、第二转动架66和第八弹簧67，安装框1上设有Y形开孔导向槽61，Y形开孔导向槽61用于将水冷与风冷的球形材料分开输送，滑动卡架410上滑动式配合有第二连接条62，第二连接条62用于带动第二拨动杆63左右运动，第二连接条62与安装框1滑动式配合，第二连接条62上固接有第二拨动杆63，第二拨动杆63用于推动第二转动架66及其上装置转动一定的角度，Y形开孔导向槽61上转动式连接有第一转动架64，Y形开孔导向槽61上转动式连接有挡板65，挡板65上转动式连接有第二转动架66，第二转动架66用于带动挡板65转动，第二转动架66与第二拨动杆63接触，第二转动架66与第一转动架64之间连接有第八弹簧67，第八弹簧67用于防止第二转动架66及其上装置偏位。
当输送辊22之间的球形材料与挡水板210接触时，球形材料会推动挡水板210向上摆动一定的角度，使得输送辊22之间的球形材料滚动至Y形开孔导向槽61上，当Y形开孔导向槽61上的球形材料与挡水板210分离时，挡水板210会在第三扭力弹簧211的复位作用下复位，同时球形材料上残留的冷却液会通过Y形开孔导向槽61上的小孔流至Y形开孔导向槽61下方的冷却液收集盒上，水冷后的球形材料则会通过Y形开孔导向槽61的右侧掉落至其下方的球形材料收集盒上，当滑动卡架410朝远离电机21的方向运动时，扇叶27对输送辊22上的球形材料进行风冷，滑动卡架410会带动第二连接条62及其上装置朝远离电机21的方向运动，使得第二拨动杆63推动第二转动架66及其上装置转动一定的角度，风冷后的球形材料则会通过Y形开孔导向槽61的左侧掉落至其下方的球形材料收集盒上，当滑动卡架410朝靠近电机21的方向运动时，安装框1内的水对输送辊22之间的球形材料进行水冷，第二拨动杆63会推动第二转动架66及其上装置复位，第八弹簧67可以防止第二转动架66及其上装置偏位。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置，其特征是：包括有安装框(1)、输送冷却组件(2)、切换组件(3)、冷却液更换组件(4)和注水组件(5)，安装框(1)上设有输送冷却组件(2)，安装框(1)上设有切换组件(3)，安装框(1)上设有冷却液更换组件(4)，安装框(1)上设有注水组件(5)。
2.按照权利要求1所述的一种用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置，其特征是：输送冷却组件(2)包括有电机(21)、输送辊(22)、直齿轮(23)、传动轴(24)、转动盘(25)、连接杆(26)、扇叶(27)、弧形板(28)、支撑块(29)、挡水板(210)和第三扭力弹簧(211)，安装框(1)上设有电机(21)，电机(21)输出轴上设有输送辊(22)，安装框(1)上同样转动式连接有输送辊(22)，输送辊(22)上都设有直齿轮(23)，直齿轮(23)相互啮合，安装框(1)上转动式连接有一对传动轴(24)，传动轴(24)与输送辊(22)上都设有转动盘(25)，其中二转动盘(25)之间通过转轴连接有连接杆(26)，另二转动盘(25)之间同样通过转轴连接有连接杆(26)，传动轴(24)上分布式设有扇叶(27)，安装框(1)上设有弧形板(28)，安装框(1)上设有支撑块(29)，支撑块(29)上转动式连接有挡水板(210)，挡水板(210)与支撑块(29)之间连接有第三扭力弹簧(211)，挡水板(210)与安装框(1)接触。
3.按照权利要求2所述的一种用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置，其特征是：切换组件(3)包括有固定支撑架(31)、导向框(32)、滑动支撑架(33)、摆动板(34)、第一扭力弹簧(35)、第一楔形架(36)、第一弹簧(37)、第二楔形架(38)、第二弹簧(39)、滑动块(310)、第三弹簧(3101)、直齿条(311)、第三楔形架(312)、第一支撑板(313)、滑动限位架(314)、第四弹簧(315)、第一限位杆(316)、第五弹簧(317)、第二限位杆(318)和第六弹簧(319)，安装框(1)上设有固定支撑架(31)，固定支撑架(31)上设有导向框(32)，导向框(32)上滑动式配合有两滑动支撑架(33)，滑动支撑架(33)上转动式连接有摆动板(34)，摆动板(34)与滑动支撑架(33)之间连接有第一扭力弹簧(35)，滑动支撑架(33)上设有第一楔形架(36)，第一楔形架(36)与导向框(32)滑动式配合，导向框(32)与滑动支撑架(33)之间连接有第一弹簧(37)，导向框(32)上滑动式配合有第二楔形架(38)，第二楔形架(38)与导向框(32)之间连接有第二弹簧(39)，安装框(1)上滑动式配合有滑动块(310)，滑动块(310)与安装框(1)之间连接有第三弹簧(3101)，滑动块(310)上滑动式配合有直齿条(311)，直齿条(311)与导向框(32)滑动式配合，其中一第二楔形架(38)上设有第三楔形架(312)，安装框(1)上设有第一支撑板(313)，第一支撑板(313)上滑动式配合有滑动限位架(314)，滑动限位架(314)与第三楔形架(312)接触，滑动限位架(314)与第一支撑板(313)之间连接有第四弹簧(315)，导向框(32)上滑动式配合有第一限位杆(316)，第一限位杆(316)与导向框(32)之间连接有第五弹簧(317)，导向框(32)上滑动式配合有第二限位杆(318)，第二限位杆(318)与导向框(32)之间连接有第六弹簧(319)。
4.按照权利要求3所述的一种用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置，其特征是：冷却液更换组件(4)包括有第二支撑板(41)、蓄水筒(42)、弧形槽块(43)、橡胶软管(44)、第一拨动杆(45)、阻力环(451)、第三限位杆(46)、开槽架(47)、摆动杆(48)、第二扭力弹簧(49)、滑动卡架(410)和摇臂(411)，安装框(1)上设有第二支撑板(41)，第二支撑板(41)上设有蓄水筒(42)，固定支撑架(31)上设有弧形槽块(43)，安装框(1)与蓄水筒(42)底部之间共同固定连接有橡胶软管(44)，橡胶软管(44)与弧形槽块(43)固接，固定支撑架(31)上转动式连接有第一拨动杆(45)，第一拨动杆(45)与橡胶软管(44)接触，第一拨动杆(45)上设有阻力环(451)，第二支撑板(41)上设有第三限位杆(46)，第三限位杆(46)上滑动式配合有开槽架(47)，开槽架(47)上转动式连接有摆动杆(48)，摆动杆(48)与开槽架(47)之间连接有第二扭力弹簧(49)，开槽架(47)上滑动式配合有滑动卡架(410)，滑动卡架(410)与开槽架(47)固接，滑动卡架(410)与滑动限位架(314)滑动式配合，滑动卡架(410)与第二支撑板(41)滑动式配合，其中一直齿轮(23)上设有摇臂(411)，摇臂(411)与开槽架(47)滑动式配合。
5.按照权利要求4所述的一种用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置，其特征是：注水组件(5)包括有支撑柱(51)、水槽(52)、第七弹簧(53)、第一连接条(54)和连接架(55)，安装框(1)上设有两对支撑柱(51)，每一对支撑柱(51)上都共同滑动式配合有水槽(52)，水槽(52)与安装框(1)之间连接有第七弹簧(53)，水槽(52)上滑动式配合有第一连接条(54)，第一连接条(54)与直齿条(311)固接，水槽(52)顶部共同固接有连接架(55)。
6.按照权利要求5所述的一种用于球形材料热处理的双模式可连续冷却装置，其特征是：还包括有出料组件(6)，出料组件(6)设于安装框(1)上，出料组件(6)包括有Y形开孔导向槽(61)、第二连接条(62)、第二拨动杆(63)、第一转动架(64)、挡板(65)、第二转动架(66)和第八弹簧(67)，安装框(1)上设有Y形开孔导向槽(61)，滑动卡架(410)上滑动式配合有第二连接条(62)，第二连接条(62)与安装框(1)滑动式配合，第二连接条(62)上固接有第二拨动杆(63)，Y形开孔导向槽(61)上转动式连接有第一转动架(64)，Y形开孔导向槽(61)上转动式连接有挡板(65)，挡板(65)上转动式连接有第二转动架(66)，第二转动架(66)与第二拨动杆(63)接触，第二转动架(66)与第一转动架(64)之间连接有第八弹簧(67)。
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Citations (5)
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| CN101177726A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-14 | 陈刚 | 钢球淬火机 |
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2021
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