CN105255285B - 陶瓷石英漆及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了陶瓷石英漆，按重量百分比计，包括：无机颜料3％‑‑7％；石英砂58％‑62％；水10％‑15％；丙烯酸乳液18％‑25％；纤维素0.2％‑0.5％；杀菌剂0.1％‑0.2％；成膜物质0.6％‑0.9％；硅溶胶0.6％‑0.9％；其中各组分百分比之和为100％。本发明还提供了一种陶瓷石英漆的制备工艺。该生产工艺采用科学、精细化的配比进行生产，每一步都严格按照技术要求进行调制处理，保证产品的绝佳状态。在生产过程中，注重环保，健康，无污染的生产理念，保证了该生产工工艺的绿色健康，符合国家绿色建材的政策要求。

Description

陶瓷石英漆及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种陶瓷石英漆及其制备工艺，属于建筑装饰领域。

背景技术

针对目前建筑外墙涂料产品及装饰效果而言，常见的外墙装饰涂料由于各种施工条件及方式等原因影响易出现返碱、表面发花等情况，同时产品自身耐酸碱性及各种化学性能均难以企及高标准的要求，而产品在自然条件的反复作用下，涂层易发生开裂、粉化、剥落、变色等现象，使涂层失去原有的装饰保护，因而影响建筑物的使用寿命等。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种陶瓷石英漆，旨在能更高效的贯彻国家绿色建筑的理念，杜绝各种外墙装饰涂料的弊端，让建筑装饰效果保持历久弥新的状态。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：陶瓷石英漆，按重量百分比计，包括：

其中各组分百分比之和为100％。

优选的是，按重量百分比计，包括：

另一方面，如上所述的陶瓷石英漆的制备工艺，包括如下步骤：

S1、(1)按照配比，将彩砂及石英砂混合后，加入助剂进行1100℃高温煅烧1.8-2.2h，达到溶熔状态，再急剧降温冷却至常温，得到彩砂半成品；(2)彩砂半成品冷却后按级配进行破碎、研磨以及震动和筛选分级，得到陶瓷彩砂成品；

S2、按照配比，将水、丙烯酸乳液、纤维素、杀菌剂、成膜物质及硅溶胶运用高速分散机高速分散制浆；

S3、将步骤S1和S2中的陶瓷彩砂成品与浆料充分混合均匀，即得到陶瓷石英漆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该生产工艺采用科学、精细化的配比进行生产，每一步都严格按照技术要求进行调制处理，保证产品的绝佳状态。

2、在生产过程中，注重环保，健康，无污染的生产理念，保证了该生产工工艺的绿色健康，符合国家绿色建材的政策要求。

具体实施方式

实施例一

陶瓷石英漆，按重量百分比计，包括：

实施例二

陶瓷石英漆，按重量百分比计，包括：

实施例三

陶瓷石英漆，按重量百分比计，包括：

实施例四

如实施例一或二或三所述的陶瓷石英漆的制备工艺，包括如下步骤：

S1、(1)按照配比，将彩砂及石英砂混合后，加入助剂进行1100℃高温煅烧1.8-2.2h(优选为2小时)，达到溶熔状态，再急剧降温冷却至常温，得到彩砂半成品；(2)彩砂半成品冷却后按级配进行破碎、研磨以及震动和筛选分级，得到陶瓷彩砂成品；

S2、按照配比，将水、丙烯酸乳液、纤维素、杀菌剂、成膜物质及硅溶胶运用高速分散机高速分散制浆；

S3、将步骤S1和S2中的陶瓷彩砂成品与浆料充分混合均匀，即得到陶瓷石英漆。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.陶瓷石英漆，其特征在于，按重量百分比计，包括：

其中各组分百分比含量之和为100％。

2.如权利要求1所述的陶瓷石英漆，其特征在于，按重量百分比计，包括：

3.如权利要求1或2所述的陶瓷石英漆的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、(1)按照配比，将彩砂及石英砂混合后，加入助剂进行1100℃高温煅烧1.8-2.2h，达到溶熔状态，再急剧降温冷却至常温，得到彩砂半成品；(2)彩砂半成品冷却后按级配进行破碎、研磨以及震动和筛选分级，得到陶瓷彩砂成品；

S2、按照配比，将水、丙烯酸乳液、纤维素、杀菌剂、成膜物质及硅溶胶运用高速分散机高速分散制浆；

S3、将步骤S1和S2中的陶瓷彩砂成品与浆料充分混合均匀，即得到陶瓷石英漆。