CN105254202A - 一种无氯型混凝土和砂浆防水剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无氯型混凝土和砂浆防水剂，涉及外加剂技术领域，由如下重量份数的原料制成：高炉矿渣80-90份、膨胀剂20-25份、呋喃树脂18-22份、萘系减水剂15-20份、海泡石粉15-20份、环糊精12-18份、纳米硅微粉10-15份、有机膨润土10-15份、甘蔗蜡8-12份、棕榈酸6-10份、氢化蓖麻油5-8份、水250-300份。本发明所制防水剂稳定可靠的防水性，该防水剂的有效成分能与水泥水化产物反应生成不溶性硅酸盐，堵塞渗水通路，从而大大提高混凝土和砂浆的水密性和抗渗性。
Description
技术领域：
本发明涉及外加剂技术领域，具体涉及一种无氯型混凝土和砂浆防水剂。
背景技术：
混凝土和砂浆被广泛应用于建筑、水利、道路等工程中，是关系国计民生的重要建筑材料和工程材料。混凝土成形后内部均匀分布细小气孔，由混凝土构建的建筑物就会由于静水压和毛细管作用，出现渗水现象，日积月累下渗水对混凝土和砂浆甚至建筑结构会有很大影响，因此防水对工程质量有着重要影响。
目前，防水剂种类品种繁多，其中无机类防水剂的主要成分有氯盐、氯锂酸盐、硫酸盐、水玻璃、锆化合物、矿物粉末等；有机类防水剂的主要成分有脂肪酸金属盐、合成树脂、水溶性树脂、各种乳液等。近年来还发展了一种膨胀剂为主，复合其他外加剂的膨胀型防水剂，但使用不当会造成混凝土开裂。由于现有的防水剂存在不同程度的缺点，尚不能满足建筑工程的防水抗渗需要。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防水性稳定、减水增强效果显著、节省水泥用量且保塑性好的无氯型混凝土和砂浆防水剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种无氯型混凝土和砂浆防水剂，由如下重量份数的原料制成：
高炉矿渣80-90份、膨胀剂20-25份、呋喃树脂18-22份、萘系减水剂15-20份、海泡石粉15-20份、环糊精12-18份、纳米硅微粉10-15份、有机膨润土10-15份、甘蔗蜡8-12份、棕榈酸6-10份、氢化蓖麻油5-8份、水250-300份；
其制备方法如下：
(1)将呋喃树脂、甘蔗蜡和氢化蓖麻油加入高炉矿渣中，升温至90-100℃保温搅拌15-20min，即得物料I；
(2)将海泡石粉和纳米硅微粉加入水中，超声分散均匀后加入膨胀剂、萘系减水剂和棕榈酸，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10-15min，即得物料II；
(3)将物料I、物料II、环糊精和有机膨润土加入球磨机中，球磨至细度小于50μm，然后可直接进行溶液塑料桶包装，或经干燥、粉碎成粉剂后采用内衬塑料袋两层包装。
所述膨胀剂由如下重量份数的原料制成：天然明矾90-100份、石膏粉50-60份、方镁石粉35-45份、聚氯乙烯15-20份、膨胀石墨粉10-15份、海藻酸钙10-15份、纳米胶粉8-12份、甲基硅油8-12份、沸石粉6-10份、纳米碳纤维3-5份。
所述萘系减水剂由如下重量份数的原料制成：萘或同系物60-70份、泡沸石20-25份、烯丙醇聚醚15-20份、三聚氰胺8-12份、硬脂酸钙8-12份、聚丙烯酸6-10份、松节油6-10份、抗坏血酸5-8份、卡拉胶3-6份、琼脂3-5份、乙醇50-60份。
本发明的有益效果是：
(1)稳定可靠的防水性，该防水剂的有效成分能与水泥水化产物反应生成不溶性硅酸盐，堵塞渗水通路，从而大大提高混凝土和砂浆的水密性和抗渗性；
(2)减水增强效果显著，由于用水量减水，进一步增强混凝土和砂浆的密实性，明显提高强度；
(3)节省水泥用量，降低成本，同等强度下，可节约水泥10-20％；
(4)保塑性好，使坍落度损失明显降低，从而有利于运输和泵送；
(5)不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用；
(6)适用于各类有防水要求的混凝土工程，包括蓄水池、混凝土贮罐、水电、大坝、隧道等有静水压工程，以及地下建筑，房屋各部位有抗渗要求的混凝土工程。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将20份呋喃树脂、10份甘蔗蜡和5份氢化蓖麻油加入85份高炉矿渣中，升温至90℃保温搅拌20min，即得物料I；
(2)将15份海泡石粉和12份纳米硅微粉加入250份水中，超声分散均匀后加入20份膨胀剂、15份萘系减水剂和6份棕榈酸，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，即得物料II；
(3)将物料I、物料II、12份环糊精和10份有机膨润土加入球磨机中，球磨至细度小于50μm，然后可直接进行溶液塑料桶包装，或经干燥、粉碎成粉剂后采用内衬塑料袋两层包装。
膨胀剂的制备：将90份天然明矾、50份石膏粉、35份方镁石粉和8份沸石粉混合均匀后送入回转窑，在1200-1500℃下煅烧2h，然后于空气中淬冷，得到膨胀熟料；将膨胀熟料与12份膨胀石墨粉、10份海藻酸钙混合均匀，然后加入球磨机中，球磨至粒度小于30μm，得到混合粉料；向混合粉料中加入10份纳米胶粉、8份甲基硅油和4份纳米碳纤维，充分混合均匀，然后置于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10min。
萘系减水剂的制备：先将20份泡沸石粉碎后置于80℃烘箱干燥12h，再于450-500℃下煅烧3h，700-750℃下煅烧5h，得到煅烧泡沸石粉，然后加入65份萘或同系物、8份松节油和55份乙醇，加热至55℃保温搅拌20min，然后加入15份烯丙醇聚醚、8份三聚氰胺、8份硬脂酸钙、8份聚丙烯酸、5份抗坏血酸、4份卡拉胶和3份琼脂，继续升温至80℃保温搅拌15min即可。
实施例2
(1)将22份呋喃树脂、12份甘蔗蜡和8份氢化蓖麻油加入90份高炉矿渣中，升温至90℃保温搅拌20min，即得物料I；
(2)将20份海泡石粉和15份纳米硅微粉加入300份水中，超声分散均匀后加入22份膨胀剂、18份萘系减水剂和10份棕榈酸，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，即得物料II；
(3)将物料I、物料II、18份环糊精和15份有机膨润土加入球磨机中，球磨至细度小于50μm，然后可直接进行溶液塑料桶包装，或经干燥、粉碎成粉剂后采用内衬塑料袋两层包装。
膨胀剂的制备：将100份天然明矾、60份石膏粉、40份方镁石粉和10份沸石粉混合均匀后送入回转窑，在1200-1500℃下煅烧2h，然后于空气中淬冷，得到膨胀熟料；将膨胀熟料与15份膨胀石墨粉、15份海藻酸钙混合均匀，然后加入球磨机中，球磨至粒度小于30μm，得到混合粉料；向混合粉料中加入12份纳米胶粉、12份甲基硅油和5份纳米碳纤维，充分混合均匀，然后置于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10min。
萘系减水剂的制备：先将25份泡沸石粉碎后置于80℃烘箱干燥12h，再于450-500℃下煅烧3h，700-750℃下煅烧5h，得到煅烧泡沸石粉，然后加入70份萘或同系物、10份松节油和60份乙醇，加热至55℃保温搅拌20min，然后加入20份烯丙醇聚醚、10份三聚氰胺、10份硬脂酸钙、8份聚丙烯酸、7份抗坏血酸、5份卡拉胶和4份琼脂，继续升温至80℃保温搅拌15min即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种无氯型混凝土和砂浆防水剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
高炉矿渣80-90份、膨胀剂20-25份、呋喃树脂18-22份、萘系减水剂15-20份、海泡石粉15-20份、环糊精12-18份、纳米硅微粉10-15份、有机膨润土10-15份、甘蔗蜡8-12份、棕榈酸6-10份、氢化蓖麻油5-8份、水250-300份；
其制备方法如下：
(1)将呋喃树脂、甘蔗蜡和氢化蓖麻油加入高炉矿渣中，升温至90-100℃保温搅拌15-20min，即得物料I；
(2)将海泡石粉和纳米硅微粉加入水中，超声分散均匀后加入膨胀剂、萘系减水剂和棕榈酸，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10-15min，即得物料II；
(3)将物料I、物料II、环糊精和有机膨润土加入球磨机中，球磨至细度小于50μm，然后可直接进行溶液塑料桶包装，或经干燥、粉碎成粉剂后采用内衬塑料袋两层包装。
2.根据权利要求1所述的无氯型混凝土和砂浆防水剂，其特征在于，所述膨胀剂由如下重量份数的原料制成：天然明矾90-100份、石膏粉50-60份、方镁石粉35-45份、聚氯乙烯15-20份、膨胀石墨粉10-15份、海藻酸钙10-15份、纳米胶粉8-12份、甲基硅油8-12份、沸石粉6-10份、纳米碳纤维3-5份。
3.根据权利要求1所述的无氯型混凝土和砂浆防水剂，其特征在于，所述萘系减水剂由如下重量份数的原料制成：萘或同系物60-70份、泡沸石20-25份、烯丙醇聚醚15-20份、三聚氰胺8-12份、硬脂酸钙8-12份、聚丙烯酸6-10份、松节油6-10份、抗坏血酸5-8份、卡拉胶3-6份、琼脂3-5份、乙醇50-60份。
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