CN105253350B - 一种钢带专用打包装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢带专用打包装置及使用方法，包括：台架和吊钩；所述吊钩设置于所述台架的上方；所述台架的上表面固定有多孔卡板；所述多孔卡板上开设有多个盲孔；所述多个盲孔沿所述台架的宽度方向排列。在使用时采用吊钩使待打包的钢带局部上下分离，再采用撬杆将相连的钢带对叠层分开打包，这样大幅度提高了堆叠的钢带在台架上的打包效率。

Description

一种钢带专用打包装置及使用方法

技术领域

本发明涉及装备制造技术，尤其涉及一种钢带专用打包装置及使用方法，属于重工加工辅助设备技术领域。

背景技术

开平纵剪收卷联合生产线，适用于冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等，主要用于将原材料的钢卷开卷校平分条并剪切成各种规格的定尺板材。

联合生产线主要包括依次连接的以下各部分：开卷机引料机、纠偏机构、压平机、齐头剪、过渡工作台、纵剪机、分离压紧机构、收卷机、精校机组、剪板机和收集平台等。

现有技术中，由于定尺板材经过纵剪机之后再经过最后的剪板，因此，最终加工出的定尺板材之间相邻的间隙很小；并且，由于成层堆叠的钢带重量巨大，相互之间也非常难以分开，因此，成本的钢带在收集平台上很难进行快速的打包。

另外，由于收集平台的钢带存放量有限，因此在进行连续生产时，收集平台在收集一定量的钢带之后就必须停下整条生产线以进行打包作业，这大大影响了连续生产的效率。

发明内容

本发明提供一种用于能够迅速将成层堆叠的钢带进行打包的钢带专用打包装置，以解决现有技术中堆叠的钢带难以在收集平台上快速打包的技术问题。

本发明提供一种钢带专用打包装置，包括：台架和吊钩；所述吊钩设置于所述台架的上方；

所述台架的上表面固定有多孔卡板；所述多孔卡板上开设有多个盲孔；所述多个盲孔沿所述台架的宽度方向排列。

如上所述的钢带专用打包装置，其中，所述吊钩为C形吊钩。

如上所述的钢带专用打包装置，其中，所述台架的固定有多个可转动的滚轴；多个所述滚轴相互平行，且均匀的设置于所述台架的上表面上。

如上所述的钢带专用打包装置，其中，相邻两个所述滚轴之间均设置有倾斜挡板；

每个所述倾斜挡板倾斜于所述台架的上表面，且每个所述倾斜挡板的最高端低于所述滚轴的顶端。

如上所述的钢带专用打包装置，其中，所述钢带专用打包装置还包括：驱动链条；

每个所述滚轴的端部均设置有齿轮，所述齿轮与所述驱动链条相连。

如上所述的钢带专用打包装置，其中，所述钢带专用打包装置的前端还设置有收集平台。

如上所述的钢带专用打包装置，其中，所述钢带专用打包装置还包括起重吊机；所述起重吊机上挂有吊绳，所述吊钩通过所述吊绳设置于所述起重吊机上。

本发明实施例还提供一种钢带专用打包装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，采用所述吊钩将台架最边缘的一组钢带的中间某段吊起；

步骤二，待吊起的钢带与其相邻的钢带在高度上分离错开；

步骤三，将撬杆的一端从分离错开处插入所述多孔卡板上的盲孔内；

步骤四，使用撬杆在分离处撬开足够的空隙，此时穿入打包带对钢带进行打包。

如上所述的钢带专用打包装置的使用方法，其中，所述步骤一中，所述吊钩的起吊位置位于所述多孔卡板的正上方。

本发明的钢带专用打包装置及使用方法，在使用时采用吊钩使待打包的钢带局部上下分离，再采用撬杆将相连的钢带对叠层分开打包，这样大幅度提高了堆叠的钢带在台架上的打包效率。

附图说明

图1为本发明实施例的钢带专用打包装置的结构示意图；

图2为图1中多孔卡板的俯视图；

图3为本发明实施例的钢带专用打包装置的台架俯视图；

图4为本发明实施例的钢带专用打包装置的台架侧视图。

具体实施方式

如图1和图4所示，本发明实施例提供的钢带专用打包装置，包括：台架1和吊钩10；所述吊钩10设置于所述台架1的上方。

如图2和图3所示，所述台架1的上表面固定有多孔卡板4；所述多孔卡板4上开设有多个盲孔40；所述多个盲孔40沿所述台架1的宽度方向排列。

本发明实施例的钢带专用打包装置，在使用时，由于钢带6是多层堆叠而成的，而且相邻的对叠层之间的间隙很小。采用吊钩10使待打包的钢带6局部上下分离(如图1和图3所示)，相邻的钢带6中的其中一个在被吊起后，钢带6之间就能看到明显的间隙，此时再采用撬杆15将相连的钢带6对叠层撬开，就能够在撬开处进行绑扎及打包，这样大幅度提高了堆叠的钢带在台架上的打包效率，避免了现有技术中难以将相邻的钢带分开打包的技术问题。

一般情况下，所述吊钩10为C形吊钩。C形吊钩的宽度以能够吊起一组或者两组钢带堆叠层为准，这样能够方便将钢带吊起。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图3和图4所示，本实施例的钢带专用打包装置，所述台架1的固定有多个可转动的滚轴2；多个所述滚轴2相互平行，且均匀的设置于所述台架2的上表面上。滚轴2的设置保证了待打包钢带能够通过滚动摩擦的方式平滑的转移到台架上。

进一步的，相邻两个所述滚轴2之间均设置有倾斜挡板3；每个所述倾斜挡板3倾斜于所述台架1的上表面，一般情况下，倾斜挡板3与台架上表面的倾斜角度为30-60度；并且，每个所述倾斜挡板3的最高端低于所述滚轴2的顶端。如图4所示，钢带6在被吊起时，钢带6的端部61有可能落入两个相邻滚轴2之间的空隙，但是由于倾斜挡板3的作用，端部61不至于卡入滚轴2与台架1直接的空隙。另外，钢带2顺着整个台架1的长度方向移动时，端部61也不会卡入滚轴2与台架1直接的空隙，这为顺滑移动钢带提供了良好的作业环境。

在上述实施例的基础上，优选的，本实施例还包括：驱动链条5；每个所述滚轴2的端部均设置有齿轮，每个齿轮均与所述驱动链条5相连。驱动链条5一般设置于台架1的一侧。驱动链条5的设置，避免了采用人工推拉的方式移动钢带，从而使钢带6可在滚轴2的作用下在台架1上平滑的滚动，大大提高了钢带6进入钢带专用打包装置的速度。

另外，本实施例的钢带专用打包装置还可以包括起重吊机；所述起重吊机上挂有吊绳11，所述吊钩10通过所述吊绳11设置于所述起重吊机上。

如上所述的钢带专用打包装置，其中，所述钢带专用打包装置的前端还设置有收集平台。

本发明实施例还提供一种钢带专用打包装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，采用所述吊钩10将台架1侧边最边缘的一组钢带6的中间某段吊起；优选的，所述吊钩10的起吊位置位于所述多孔卡板4的正上方；这时，使用和操作更加快捷方便。

步骤二，待吊起的钢带6与其相邻的钢带在高度上分离错开；错开的间隙以能够保证撬杆15可插入为准。

步骤三，将撬杆15的一端从分离错开处插入所述多孔卡板4上的盲孔40内。

步骤四，使用撬杆15在分离处向外侧撬开足够的空隙，此时穿入打包带对钢带6进行打包。

打包之后使用吊钩10放下钢带，再将吊钩10移动到钢带的其它地方进行打包即可，整条钢带打包完成后，再采用吊钩将整条钢带转移至发货区。

本发明的钢带专用打包装置，一般应用于开平纵剪收卷联合生产线。该生产线包括依次相连的：开卷引料机、纠偏机构、压平机、齐头剪、过渡工作台、纵剪机、张紧机构、收卷机、卸料小车、精密压平机、剪板机和收集平台。本发明的钢带专用打包装置设置于所述收集平台之后，在收集平台收集完成钢带后，迅速转移至本发明的台架上进行打包，同时由于本发明的钢带专用打包装置设置于收集平台之后，不影响收集平台的工作，能够保证生产线连续运行，起到提高生产效率的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种钢带专用打包装置的使用方法，其特征在于，所述种钢带专用打包装置，包括：台架和吊钩；所述吊钩设置于所述台架的上方；

所述台架的上表面固定有多孔卡板；所述多孔卡板上开设有多个盲孔；所述多个盲孔沿所述台架的宽度方向排列；

其中，所述吊钩为C形吊钩；

其中，所述台架的固定有多个可转动的滚轴；多个所述滚轴相互平行，且均匀的设置于所述台架的上表面上；

其中，相邻两个所述滚轴之间均设置有倾斜挡板；

每个所述倾斜挡板倾斜于所述台架的上表面，且每个所述倾斜挡板的最高端低于所述滚轴的顶端；

其中，所述钢带专用打包装置还包括：驱动链条；

每个所述滚轴的端部均设置有齿轮，所述齿轮与所述驱动链条相连；

其中，所述钢带专用打包装置的前端还设置有收集平台；

其中，所述钢带专用打包装置还包括起重吊机；所述起重吊机上挂有吊绳，所述吊钩通过所述吊绳设置于所述起重吊机上；

所述钢带专用打包装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，采用所述吊钩将台架最边缘的一组钢带的中间某段吊起；

步骤二，待吊起的钢带与其相邻的钢带在高度上分离错开；

步骤三，将撬杆的一端从分离错开处插入所述多孔卡板上的盲孔内；

步骤四，使用撬杆在分离处撬开足够的空隙，此时穿入打包带对钢带进行打包；

其中，所述步骤一中，所述吊钩的起吊位置位于所述多孔卡板的正上方。