CN105252802A - 一种多孔催化剂制作时的压片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔催化剂制作时的压片装置,包括压片液压杆控制装置、中央控制处理装置、伺服电机、压片机转台支撑底座、压片转台和下料控制装置,所述中央控制处理装置安装在压片箱体的内部,所述伺服电机固定安装在压片箱体的内部,所述压片转台固定焊接在压片转台传动轴的上方,所述压片机转台支撑底座固定安装在压片箱体的上方的中心位置,所述下料控制装置固定安装在下料固定台的上方的中心位置,所述压片液压杆控制装置固定安装在下料固定台的上方的边缘处。该多孔催化剂制作时的压片装置可以对不同的固体催化剂进行多孔的压片,增大催化剂的接触面积,使催化剂催化更具高效性。
Description
技术领域
本发明涉及多孔催化剂制作技术领域,具体为一种多孔催化剂制作时的压片装置。
背景技术
现代工业生产广泛的是用固体催化剂,使工业高效的进行,保证工业的运转。然而固体催化剂却因其接触面积小,导致催化速率慢的弊端,无法使催化剂完全发挥催化的功效。需要固体催化剂制作成多孔的形状,从而使催化剂在原有的基础上有更大的接触面积,保证催化的高效性。
因此,需要一种多孔催化剂制作时的压片装置,使催化剂的催化效果更加明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多孔催化剂制作时的压片装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种多孔催化剂制作时的压片装置,包括压片液压杆控制装置、操作箱壳体、中央控制处理装置、压片箱体、伺服电机、压片中心支撑杆、压片转台传动轴、多孔催化剂成品输送槽、压片机转台支撑底座、压片转台、下料固定台、下料控制装置和催化剂储料箱,所述压片箱体的上方设置有压片透明箱体,所述操作箱壳体固定安装在压片箱体的左侧,所述操作箱壳体的上方设置有操作面板,且操作面板和中央控制处理装置电性连接,所述中央控制处理装置安装在压片箱体的内部,所述伺服电机固定安装在压片箱体的内部,且伺服电机和中央控制处理装置电性连接,所述压片中心支撑杆固定焊接在压片箱体的中心位置,所述压片转台传动轴嵌套在压片机中心支撑杆上,所述压片转台固定焊接在压片转台传动轴的上方,所述压片转台上设置有压片模具,所述压片机转台支撑底座固定安装在压片箱体的上方的中心位置,且压片机转台支撑底座固定在压片转台的下方,所述压片机转台支撑底座上设置有成品落槽,所述多孔催化剂成品输送槽安装在成品落槽的下方,且多孔催化剂成品输送槽的底部设置有成品导出管,所述下料固定台固定焊接在压片机中心支撑杆的顶端,所述下料固定台的下方设置有压片液压杆,所述压片液压杆的底部设置有压片头,所述下料固定台的上方设置有下料槽,所述下料控制装置固定安装在下料固定台的上方的中心位置,且下料控制装置和中央控制处理装置电性连接,所述压片液压杆控制装置固定安装在下料固定台的上方的边缘处,且压片液压杆控制装置和中央控制处理装置电性连接,所述催化剂储料箱安装在压片透明箱体的顶部,且催化剂储料箱的底部设置有下料管。
优选的,所述压片转台上共设置有八个压片模具,且八个压片模具均匀分布在压片转台上。
优选的,所述压片机支撑底座上共设置有四个成品落槽,且四个成品落槽均匀分布在压片机支撑底座上。
优选的,所述成品落槽和压片模具在旋转重合时为同心结构,所述成品落槽的半径大于压片模具的半径。
优选的,所述压片液压杆共设置有四个,所述下料槽共设置有四个,所述液压杆和下料槽均匀间隔分布在下料固定台上,所述液压杆和下料槽均正对压片模具。
优选的,所述成品输送槽为倾斜环形导槽结构。
优选的,所述压片头为冲钉结构,且压片头上至少有九个冲钉。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该多孔催化剂制作时的压片装置采用操作面板控制,使多孔催化剂在制造更加方便自动化;采用可拆卸模具和压头,使装置可以对不同的固体催化剂进行多孔的压片;采用催化剂注料和压片同步进行,使多孔催化剂更加高效的制造,增大催化剂的接触面积,使催化剂催化更具高效性。
附图说明
图1为本发明多孔催化剂制作时的压片装置结构示意图;
图2为本发明压片转台俯视图。
图中:1、压片液压杆控制装置,2、压片透明箱体壁,3、压片液压杆,31、压片头,4、操作面板,5、操作箱壳体,6、中央控制处理装置,7、压片箱体,8、伺服电机,9、压片中心支撑杆,10、压片转台传动轴,11、多孔催化剂成品输送槽,111、成品导出管,12、压片机转台支撑底座,121、成品落槽,13、压片转台,131、压片模具,14、下料固定台,15、下料槽,16、下料控制装置,17、催化剂储料箱,171、下料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种多孔催化剂制作时的压片装置,包括压片液压杆控制装置1、操作箱壳体5、中央控制处理装置6、压片箱体7、伺服电机8、压片中心支撑杆9、压片转台传动轴10、多孔催化剂成品输送槽11、压片机转台支撑底座12、压片转台13、下料固定台14、下料控制装置16和催化剂储料箱17,压片箱体7的上方设置有压片透明箱体2,操作箱壳体5固定安装在压片箱体7的左侧,操作箱壳体5的上方设置有操作面板4,且操作面板4和中央控制处理装置6电性连接,中央控制处理装置6安装在压片箱体7的内部,伺服电机8固定安装在压片箱体7的内部,且伺服电机8和中央控制处理装置6电性连接,压片中心支撑杆9固定焊接在压片箱体7的中心位置,压片转台传动轴10嵌套在压片机中心支撑杆9上,压片转台13固定焊接在压片转台传动轴10的上方,压片转台13上设置有压片模具131,压片机转台支撑底座12固定安装在压片箱体7的上方的中心位置,且压片机转台支撑底座12固定在压片转台13的下方,压片机转台支撑底座12上设置有成品落槽121,多孔催化剂成品输送槽11安装在成品落槽121的下方,且多孔催化剂成品输送槽11的底部设置有成品导出管111,下料固定台14固定焊接在压片机中心支撑杆9的顶端,下料固定台14的下方设置有压片液压杆3,压片液压杆3的底部设置有压片头31,下料固定台14的上方设置有下料槽15,下料控制装置16固定安装在下料固定台14的上方的中心位置,且下料控制装置16和中央控制处理装置6电性连接,压片液压杆控制装置1固定安装在下料固定台14的上方的边缘处,且压片液压杆控制装置1和中央控制处理装置6电性连接,催化剂储料箱17安装在压片透明箱体2的顶部,且催化剂储料箱17的底部设置有下料管171。
压片转台13上共设置有八个压片模具131,且八个压片模具131均匀分布在压片转台13上。压片转台13上的压片模具131可同时进行添料和压片工序的进行,使多孔催化剂压片效率提高。
压片机支撑底座12上共设置有四个成品落槽121,且四个成品落槽均匀分布在压片机支撑底座12上。成品落槽121可使压片模具13中的多孔催化剂成品,在压片转台13在旋转的过程中,及时的排出,方便压片模具13内进行的再次添料。
成品落槽121和压片模具131在旋转重合时为同心结构,成品落槽121的半径大于压片模具131的半径。成品落槽121半径大于压片模具131的内径半径,使压片模具131内压好的成品,在压片转台13旋转的过程中更方便掉落。
压片液压杆3共设置有四个,下料槽15共设置有四个,液压杆3和下料槽15均匀间隔分布在下料固定台14上,液压杆3和下料槽15均正对压片模具131。液压杆3和下料槽15在工作时同步进行,且压片转台旋转一个工位,液压杆3和下料槽15进行一次工作。
成品输送槽11为倾斜环形导槽结构。成品输送槽11的倾斜导槽结构,使多孔催化剂更方便排出。
压片头31为冲钉结构,且压片头31上至少有九个冲钉。压片头31可根据不同的需要进行调换,方便装置对不同的催化剂进行加工。
压片模具131和压片头31可拆卸和可更换,方便装置对不同催化剂的加工。
工作原理:该多孔催化剂制作时的压片装置通过控制操作面板4,使中央控制处理装置6控制压片液压杆控制装置1、下料控制装置16和伺服电机8,伺服电机8使压片转台13进行工位的旋转;下料控制装置16控制催化剂带压料的输入;压片液压杆控制装置1控制压片液压杆3的多孔压片。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多孔催化剂制作时的压片装置,包括压片液压杆控制装置(1)、操作箱壳体(5)、中央控制处理装置(6)、压片箱体(7)、伺服电机(8)、压片中心支撑杆(9)、压片转台传动轴(10)、多孔催化剂成品输送槽(11)、压片机转台支撑底座(12)、压片转台(13)、下料固定台(14)、下料控制装置(16)和催化剂储料箱(17),其特征在于:所述压片箱体(7)的上方设置有压片透明箱体(2),所述操作箱壳体(5)固定安装在压片箱体(7)的左侧,所述操作箱壳体(5)的上方设置有操作面板(4),且操作面板(4)和中央控制处理装置(6)电性连接,所述中央控制处理装置(6)安装在压片箱体(7)的内部,所述伺服电机(8)固定安装在压片箱体(7)的内部,且伺服电机(8)和中央控制处理装置(6)电性连接,所述压片中心支撑杆(9)固定焊接在压片箱体(7)的中心位置,所述压片转台传动轴(10)嵌套在压片机中心支撑杆(9)上,所述压片转台(13)固定焊接在压片转台传动轴(10)的上方,所述压片转台(13)上设置有压片模具(131),所述压片机转台支撑底座(12)固定安装在压片箱体(7)的上方的中心位置,且压片机转台支撑底座(12)固定在压片转台(13)的下方,所述压片机转台支撑底座(12)上设置有成品落槽(121),所述多孔催化剂成品输送槽(11)安装在成品落槽(121)的下方,且多孔催化剂成品输送槽(11)的底部设置有成品导出管(111),所述下料固定台(14)固定焊接在压片机中心支撑杆(9)的顶端,所述下料固定台(14)的下方设置有压片液压杆(3),所述压片液压杆(3)的底部设置有压片头(31),所述下料固定台(14)的上方设置有下料槽(15),所述下料控制装置(16)固定安装在下料固定台(14)的上方的中心位置,且下料控制装置(16)和中央控制处理装置(6)电性连接,所述压片液压杆控制装置(1)固定安装在下料固定台(14)的上方的边缘处,且压片液压杆控制装置(1)和中央控制处理装置(6)电性连接,所述催化剂储料箱(17)安装在压片透明箱体(2)的顶部,且催化剂储料箱(17)的底部设置有下料管(171)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔催化剂制作时的压片装置,其特征在于:所述压片转台(13)上共设置有八个压片模具(131),且八个压片模具(131)均匀分布在压片转台(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种多孔催化剂制作时的压片装置,其特征在于:所述压片机支撑底座(12)上共设置有四个成品落槽(121),且四个成品落槽均匀分布在压片机支撑底座(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种多孔催化剂制作时的压片装置,其特征在于:所述成品落槽(121)和压片模具(131)在旋转重合时为同心结构,所述成品落槽(121)的半径大于压片模具(131)的半径。
5.根据权利要求1所述的一种多孔催化剂制作时的压片装置,其特征在于:所述压片液压杆(3)共设置有四个,所述下料槽(15)共设置有四个,所述液压杆(3)和下料槽(15)均匀间隔分布在下料固定台(14)上,所述液压杆(3)和下料槽(15)均正对压片模具(131)。
6.根据权利要求1所述的一种多孔催化剂制作时的压片装置,其特征在于:所述成品输送槽(11)为倾斜环形导槽结构。
7.根据权利要求1所述的一种多孔催化剂制作时的压片装置,其特征在于:所述压片头(31)为冲钉结构,且压片头(31)上至少有九个冲钉。
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