CN204659018U - 一种药片压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药片压片机，包括：支撑台，支撑台顶部沿其圆周方向间隔设置有多个下冲头，任意两个下冲头之间设有一个第一圆柱形通孔；多个收集装置，收集装置呈一端向另一端直径逐渐减小的锥形；下模具，其设置在支撑台的上部，下模具上沿其圆周方向间隔设置有多个第二圆柱形通孔；上模具，其设置在下模具上部，上模具的底面上沿其圆周方向间隔设置有多个上冲头；进料装置。本实用新型结构设计合理，操作方便，且提高了药片质量。

Description

一种药片压片机

技术领域

本实用新型涉及一种压片机，尤其涉及一种药片压片机。

背景技术

压片法为干法成型的一种，通常是采用机械方法将原料粉末和颗粒状物料压制成西药片、中药片、消毒片、口嚼片、糖片和奶片等各种形状的药片，原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度。

压片时先将药粉置于成型模具中，成型模具一般为圆孔或方孔，然后上模具上的上冲头向下运动并与下模具上的下冲头一起将原料粉末压成片状或环状，最后下模具上的下冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了一次压片过程。

现有的压片机在压片时存在着只有上冲头施压，而下冲头此时保持不动，这样容易导致上下受力不均，影响药片成型质量；药粉在添加过程中没有采用进料装置，或采用了进料装置药粉也易洒落或加料麻烦；成型后的药片不易收集等问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型提供的技术方案为：

一种药片压片机，包括：

支撑台，其呈圆柱体形，所述支撑台顶部沿其圆周方向间隔设置有多个下冲头，任意两个所述下冲头之间设有一个第一圆柱形通孔；

多个收集装置，所述收集装置呈一端向另一端直径逐渐减小的锥形，所述收集装置的锥形直径较小的一端与所述第一圆柱形通孔连通，且所述收集装置的锥形直径较小的一端直径与所述第一圆柱形通孔的直径相等；

下模具，其呈圆柱体形，所述下模具设置在所述支撑台的上部，所述下模具上沿其圆周方向间隔设置有多个第二圆柱形通孔，任意两个所述第二圆柱形通孔间的间距与任意两个所述下冲头间的间距相等，所述第二圆柱形通孔与所述下冲头的数量相等，且位置一一对应；

上模具，其呈圆柱体形，所述上模具设置在所述下模具上部，所述上模具的底面上沿其圆周方向间隔设置有多个上冲头，任意两个所述上冲头间的间距与任意两个所述第二圆柱形通孔间的间距相等，所述上冲头与所述第二圆柱形通孔数量相等，且位置一一对应；

进料装置，其包括一体成型的上部分和下部分，所述上部分也呈一端向另一端直径逐渐减小的锥形，所述下部分为内部中空的圆柱体，所述上部分的锥形直径较小的一端与所述内部中空的圆柱体直径相等，所述下部分垂直地贯穿所述上模具，且延伸出所述上模具的长度比所述上冲头的长度长。

优选的是，所述的药片压片机中，还包括：

筛网，其设置在所述支撑台的底部，并与所述支撑台相隔一定距离；

第一动力机构，其与所述支撑台连接，带动所述支撑台沿其轴向上下移动；

第二动力机构，其与所述支撑台连接，带动所述支撑台沿其圆周方向转动；

第三动力机构，其与所述上模具连接，带动所述上模具沿其轴向上下移动；

第四动力机构，其与所述上模具连接，带动所述上模具沿其圆周方向转动。

优选的是，所述的药片压片机中，所述进料装置由透明材料制成。

优选的是，所述的药片压片机中，所述下部分的直径大于或等于所述第二圆柱形通孔的直径。

优选的是，所述的药片压片机中，所述第一圆柱形通孔的直径大于所述第二圆柱形通孔的直径。

优选的是，所述的药片压片机中，所述上冲头和所述下冲头均为圆柱体形。

优选的是，所述的药片压片机中，所述筛网的孔径小于所述第二圆柱形通孔的直径。

优选的是，所述的药片压片机中，所述收集装置与所述下冲头间的间距为1-2mm。

优选的是，所述的药片压片机中，所述下部分与所述上模具间设置有一空隙α，0mm＜α≤2mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型在压片过程中，支撑台可在第一动力机构的驱动下沿其轴向向上运动，从而带动下冲头向上运动，上模具在第三动力机构的驱动下沿其轴向向下运动，从而带动上冲头向下运动，上冲头与下冲头一起将原料粉末压成片状或环状，这样上下受力均匀，提高了药片的质量。

本实用新型增设了进料装置，进料操作简单，避免了药粉洒落，且进料装置由透明材料制成，方便观察加料情况，利于控制加料量。

本实用新型在药片成型后，支撑台在第二动力机构的驱动下沿其圆周方向转动至每个收集装置的开口对准每个第二圆柱形通孔，上模具在第三动力机构的驱动下沿其轴向向下运动，从而带动上冲头向下运动，此时上冲头将药片推出第二圆柱形通孔，进入收集装置，进入收集装置的药片沿着第一圆柱形通孔落到筛网上，未成型的药粉或碎药片通过筛网分离出来，药片方便收集，操作简单，自动化效率高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的药片压片机的结构示意图；

图2为本实用新型支撑台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至2所示，本实用新型提供一种药片压片机，包括：

支撑台1，其呈圆柱体形，所述支撑台1顶部沿其圆周方向间隔设置有多个下冲头2，任意两个所述下冲头2之间设有一个第一圆柱形通孔3；

多个收集装置4，所述收集装置4呈一端向另一端直径逐渐减小的锥形，所述收集装置4的锥形直径较小的一端与所述第一圆柱形通孔3连通，且所述收集装置4的锥形直径较小的一端直径与所述第一圆柱形通孔3的直径相等；增设药片的收集装置4，使成型后的药片便于收集，且操作简单，提高了收集效率。

下模具5，其呈圆柱体形，所述下模具5设置在所述支撑台1的上部，所述下模具5上沿其圆周方向间隔设置有多个第二圆柱形通孔6，任意两个所述第二圆柱形通孔6间的间距与任意两个所述下冲头2间的间距相等，所述第二圆柱形通孔6与所述下冲头2的数量相等，且位置一一对应；

上模具7，其呈圆柱体形，所述上模具7设置在所述下模具5上部，所述上模具7的底面上沿其圆周方向间隔设置有多个上冲头8，任意两个所述上冲头8间的间距与任意两个所述第二圆柱形通孔6间的间距相等，所述上冲头8与所述第二圆柱形通孔6数量相等，且位置一一对应；

进料装置，其包括一体成型的上部分9和下部分10，所述上部分9也呈一端向另一端直径逐渐减小的锥形，所述下部分10为内部中空的圆柱体，所述上部分9的锥形直径较小的一端与所述内部中空的圆柱体直径相等，所述下部分10垂直地贯穿所述上模具7，且延伸出所述上模具7的长度比所述上冲头8的长度长，这样在向所述第二圆柱形通孔6中加料时，不会损坏所述上冲头8。增设进料装置，使进料操作简单，避免了药粉洒落，节约了资源。

所述的药片压片机中，还包括：

筛网11，其设置在所述支撑台1的底部，并与所述支撑台1相隔一定距离；药片可在所述筛网11上进行收集，药粉和碎药片在所述筛网11下进行收集后可回收利用，这样方便操作，节约资源，且提高了工作效率。

第一动力机构，其与所述支撑台1连接，带动所述支撑台1沿其轴向上下移动；

第二动力机构，其与所述支撑台1连接，带动所述支撑台1沿其圆周方向转动；

第三动力机构，其与所述上模具7连接，带动所述上模具7沿其轴向上下移动；

第四动力机构，其与所述上模具7连接，带动所述上模具7沿其圆周方向转动。

所述的药片压片机中，所述进料装置由透明材料制成。进料装置由透明材料制成，方便观察加料情况，利于控制加料量，堵塞后可及时疏通。

所述的药片压片机中，所述下部分10的直径大于或等于所述第二圆柱形通孔6的直径。这样可在加料时，使所述第二圆柱形通孔6内加满药粉，提高了药片的成型质量，且药粉不会洒落在下模具5上，节约了成本。

所述的药片压片机中，所述第一圆柱形通孔3的直径大于所述第二圆柱形通孔6的直径。使在所述第二圆柱形通孔6内成型的药片，顺利地从所述第一圆柱形通孔3内落到所述筛网11上，而不堵塞所述第一圆柱形通孔3。

所述的药片压片机中，所述上冲头8和所述下冲头2均为圆柱体形。

所述的药片压片机中，所述筛网11的孔径小于所述第二圆柱形通孔6的直径。能使在所述第二圆柱形通孔6内成型的药片，在所述筛网11上进行收集，而颗粒较小的药粉和碎药片从所述筛网11下收集。

所述的药片压片机中，所述收集装置4与所述下冲头2间的间距为1-2mm。收集装置4与所述下冲头2间的间距较小，这样药片在收集时能顺利落入收集装置4中。

本实用新型所述的药片压片机，在工作时，支撑台1在所述第一动力机构和所述第二动力机构的驱动下，转动至所述下冲头2与所述第二圆柱形通孔6位置一一对应，且使所述下冲头2的顶部刚好位于所述第二圆柱形通孔6的底部。所述上模具7在所述第三动力机构的驱动下沿其轴向向下运动至所述下部分10的底部与所述下模具5的上部刚好接触，然后向进料装置内加入药粉，上模具7在所述第四动力机构的驱动下沿其圆周方向转动一圈，转动过程中药粉落入所述第二圆柱形通孔6内，接着所述上模具7在所述第三动力机构的驱动下沿其轴向向下运动，从而带动所述上冲头8向下运动，同时，支撑台1在所述第一动力机构的驱动下沿其轴向向上运动，从而带动所述下冲头2向上运动，所述上冲头8与所述下冲头2一起将药粉压成片状或者环状药片后，所述支撑台1在所述第一动力机构的驱动下沿其轴向向下运动，使所述下冲头2的顶部刚好位于所述第二圆柱形通孔6的底部，接着所述支撑台1在所述第二动力机构的驱动下沿其圆周方向转动至每个所述收集装置4的开口对准每个所述第二圆柱形通孔6，同时，所述上模具7在所述第三动力机构的驱动下沿其轴向向下运动，从而带动所述上冲头8向下运动，此时所述上冲头8将药片推出所述第二圆柱形通孔6，药片进入所述收集装置4，然后沿着所述第一圆柱形通孔3落到所述筛网11上，未成型的药粉或碎药片通过所述筛网11分离出来，使药片方便收集，操作简单，自动化效率高。

所述的药片压片机中，所述下部分10与所述上模具7间设置有一空隙_α，0mm＜α≤2mm。当所述上模具7在所述第三动力机构的驱动下沿其轴向向下运动时，所述上模具7可沿所述下部分10向下运动，设置空隙减小了摩擦力。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种药片压片机，其特征在于，包括：

支撑台，其呈圆柱体形，所述支撑台顶部沿其圆周方向间隔设置有多个下冲头，任意两个所述下冲头之间设有一个第一圆柱形通孔；

多个收集装置，所述收集装置呈一端向另一端直径逐渐减小的锥形，所述收集装置的锥形直径较小的一端与所述第一圆柱形通孔连通，且所述收集装置的锥形直径较小的一端直径与所述第一圆柱形通孔的直径相等；

下模具，其呈圆柱体形，所述下模具设置在所述支撑台的上部，所述下模具上沿其圆周方向间隔设置有多个第二圆柱形通孔，任意两个所述第二圆柱形通孔间的间距与任意两个所述下冲头间的间距相等，所述第二圆柱形通孔与所述下冲头的数量相等，且位置一一对应；

上模具，其呈圆柱体形，所述上模具设置在所述下模具上部，所述上模具的底面上沿其圆周方向间隔设置有多个上冲头，任意两个所述上冲头间的间距与任意两个所述第二圆柱形通孔间的间距相等，所述上冲头与所述第二圆柱形通孔数量相等，且位置一一对应；

进料装置，其包括一体成型的上部分和下部分，所述上部分也呈一端向另一端直径逐渐减小的锥形，所述下部分为内部中空的圆柱体，所述上部分的锥形直径较小的一端与所述内部中空的圆柱体直径相等，所述下部分垂直地贯穿所述上模具，且延伸出所述上模具的长度比所述上冲头的长度长。

2.如权利要求1所述的药片压片机，其特征在于，还包括：

筛网，其设置在所述支撑台的底部，并与所述支撑台相隔一定距离；

第一动力机构，其与所述支撑台连接，带动所述支撑台沿其轴向上下移动；

第二动力机构，其与所述支撑台连接，带动所述支撑台沿其圆周方向转动；

第三动力机构，其与所述上模具连接，带动所述上模具沿其轴向上下移动；

第四动力机构，其与所述上模具连接，带动所述上模具沿其圆周方向转动。

3.如权利要求2所述的药片压片机，其特征在于，所述进料装置由透明材料制成。

4.如权利要求3所述的药片压片机，其特征在于，所述下部分的直径大于或等于所述第二圆柱形通孔的直径。

5.如权利要求3所述的药片压片机，其特征在于，所述第一圆柱形通孔的直径大于所述第二圆柱形通孔的直径。

6.如权利要求3所述的药片压片机，其特征在于，所述上冲头和所述下冲头均为圆柱体形。

7.如权利要求3所述的药片压片机，其特征在于，所述筛网的孔径小于所述第二圆柱形通孔的直径。

8.如权利要求7所述的药片压片机，其特征在于，所述收集装置与所述下冲头间的间距为1-2mm。

9.如权利要求8所述的药片压片机，其特征在于，所述下部分与所述上模具间设置有一空隙α，0mm＜α≤2mm。