CN105252085B - 切削刀片及强力刮齿刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切削刀片(2)和强力刮齿刀具。切削刀片(2)包括刀片本体(4)，其具有在第一平面(10)中延伸的底表面(6)，和基本上平行于第一平面(10)延伸的本体轴线(12)。刀片本体(4)包括切削端部(14)和与切削端部(14)相对置的邻接表面(18)。邻接表面(18)基本上垂直于本体轴线(12)且垂直于第一平面(10)延伸。切削端部(14)设有第一切削刃(20)和第二切削刃(22)，第一切削刃(20)和第二切削刃(22)指向相同的切削方向。本文还公开了包括这种切削刀片的强力刮齿刀具。

Description

切削刀片及强力刮齿刀具
技术领域
本发明涉及一种切削刀片且涉及一种可旋转的强力刮齿刀具。
背景技术
在元件中切削齿槽以形成诸如嵌齿轮、包括花键的元件等的带齿元件的齿，这需要专门地设计和成形的切削刀具来切削齿的齿侧面并达到齿之间的底部的齿根部。
已知用于切削齿槽的各种方法。称为强力刮齿的一种方法采用旋转切削刀具和旋转工件。可以通过强力刮齿切出内侧以及外侧齿。随着切削刀具在工件的轴线方向上与工件切削接合地被进给，切削刀具的旋转与工件的旋转同步。例如，US4066001公开了可以再研磨以确保锋利的切削刃的实心强力刮齿刀具。
可更换的切削刀片在强力刮齿刀具中的使用是已知的。在一种已知的强力刮齿刀具中使用了菱形形状的切削刀片，诸如在车削刀具中常用的VBMT类型的切削刀片。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于强力刮齿刀具的切削刀片，该切削刀片允许与上述已知类型的切削刀片相比，以较少次数的走刀来切削完整的齿槽。
根据本发明的一方面，该目的通过一种用于强力刮齿刀具的切削刀片实现。切削刀片包括刀片本体，刀片本体具有底表面、上表面和本体轴线，所述底表面大体在第一平面中延伸且构造成邻靠强力刮齿刀具的相对应的表面，上表面与底表面相对置地延伸，本体轴线基本上平行于第一平面延伸。沿着本体轴线看，刀片本体包括切削端部和与切削端部相对置的邻接表面，该邻接表面构造成邻靠强力刮齿刀具的相对应的表面。邻接表面基本上垂直于本体轴线且垂直于第一平面延伸。切削端部设有第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃指向相同的切削方向。第一切削刃沿着上表面的边缘部分延伸，且第二切削刃在第二平面中延伸，第二平面基本上与第一平面平行且在上表面和第一平面之间延伸，且沿着第一平面的法向看，第二切削刃的至少一部分从刀片本体延伸超出第一切削刃。
因为在上述切削刀片的使用中，对于切削刀片沿着相关工件的每一次走刀，与利用仅具有一个切削刃的切削刀片相比，可以提供较深的切削深度，所以实现了上述目的。此外，因为由于空间原因不可避免地是，第二切削刃将具有比第一切削刃小的切削深度，所以与由现有技术的强力刮齿刀具切削的齿相比，由包括这种切削刀片的强力刮齿刀具切削的齿可以具有较不粗糙的表面。因此，在具有以这种方式切削的齿的元件的某些实践应用中，可以不需要任何另外的精加工操作。而具有使用现有技术的强力刮齿刀具切削的齿的元件在大多数实践应用中需要随后的精加工操作，诸如精细切削操作或研磨操作。
切削刀片可以由例如包括硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、多晶金刚石和金属陶瓷中的一种或多种的材料制造。切削刀片可以涂覆有诸如氮化钛、碳氮化钛和/或氧化铝的表面涂层。切削刀片适于保持在强力刮齿刀具中。因此，切削刀片构造用以在元件中切削齿槽，以形成带齿元件诸如内侧或外侧嵌齿轮、包括花键的元件等的齿。仅切削端部可设有切削刃。
根据实施例，上表面可基本上平行于第一平面延伸。以这种方式，第一切削刃可以基本上平行于第一平面布置。
根据实施例，第一切削刃和第二切削刃中的每一个包括鼻刃部分、第一横刃部分和第二横刃部分，所述鼻刃部分并入到第一横刃部分和第二横刃部分中。以这种方式，第一切削刃和第二切削刃中的每一个可设计成切削齿槽，鼻刃部分用于切削齿底部的至少一部分，即，在带齿元件的相邻的两个齿之间的齿根部，且第一横刃部分和第二横刃部分用于切削齿槽的两侧上的相邻的齿的齿侧面。
根据实施例，第一切削刃和第二切削刃中的每一个可包括第一终止刃部分和第二终止刃部分。第一横刃部分可与本体轴线成锐角延伸且可并入到第一终止刃部分中，并且第二横刃部分可与本体轴线成锐角延伸且可并入到第二终止刃部分中。与第一横刃部分相比，第一终止刃部分的至少一部分与本体轴线以较不锐的角度延伸，并且与第二横刃部分相比，第二终止刃部分的至少一部分与本体轴线以较不锐的角度延伸，使得第一终止刃部分和第二终止刃部分可布置用以切削齿的末端部分。以这种方式，可以利用该切削刀片切削在带齿元件的相邻的齿之间的完整齿槽，相邻的齿具有由第一终止刃部分和第二终止刃部分成形的末端部分。
根据实施例，第一切削刃和第二切削刃中的每一个可构造成在一次走刀中利用第一终止刃部分、第一横刃部分、鼻刃部分、第二横刃部分和第二终止刃部分在工件上进行切削。以这种方式，在元件中的一次或多次最后的走刀可以成形两个相邻的齿的末端部分、齿侧面部分和齿之间的齿根部部分。因此，可以通过切削刀片切削在具有成形的末端部分的相邻的齿之间的完整成形的齿槽。
根据实施例，第一横刃部分可具有与凹形部分相邻的凸形部分，并且第二横刃部分可具有凸形部分。以这种方式，可以切削在内侧嵌齿轮的齿槽的两侧上的渐开线齿侧面。
根据实施例，切削刀片可包括第三切削刃，其中第三切削刃可在第三平面中延伸。第三平面可基本上与第一平面平行并可在第二平面和第一平面之间延伸。第三切削刃可包括鼻刃部分、第一横刃部分和第二横刃部分，所述鼻刃部分可并入到第一横刃部分和第二横刃部分中。以这种方式，切削刀片可以还利用与相关工件接合的第三切削刃提供甚至更深的切削深度。第三切削刃可以在第二切削刃的切削之后在工件中提供精加工切削。
根据实施例，沿着本体轴线看，与切削端部相对置，刀片本体可包括定位端部，定位端部构造用以将切削刀片定位在强力刮齿刀具中，上表面由在定位端部中的两个直角角部定界。邻接表面的边缘可形成该两个直角角部的边缘。仅切削端部可设置有切削刃。以这种方式，可以将切削刀片可靠地定位在强力刮齿刀具的刀座中。
根据实施例，沿着第一平面的法向看，定位端部可具有大体上矩形的形状。在垂直于本体轴线且平行于第一平面的方向上，定位端部可具有比切削端部的宽度宽的宽度。以这种方式，可以将切削刀片可靠地定位在强力刮齿刀具中。
根据实施例，通孔可至少部分地在定位端部中，优选地是整个地在定位端部中，在刀片本体的底表面和上表面之间延伸穿过刀片本体。以这种方式，切削刀片可以通过至少部分地延伸穿过该通孔的螺钉或其它附接装置而抵靠着强力刮齿刀具的刀座底表面可靠地保持在合适位置中。
根据实施例，底表面可设有至少一个脊部和/或至少一个沟槽，该至少一个脊部和/或至少一个沟槽平行于本体轴线延伸且可构造成与强力刮齿刀具的至少一个相对应的沟槽和/或脊部啮合。因此提供的锯齿状底表面可以确保切削刀片在强力刮齿刀具中的安全定位。此外，切削刀片可以在沿着本体轴线的方向上精确地定位，因为该至少一个脊部和/或沟槽允许切削刀片沿着强力刮齿刀具的刀座底表面滑动。
本发明另外的目的是提供一种强力刮齿刀具，其允许以比已知类型的强力刮齿刀具少的走刀次数来切削完整的齿槽。
根据本发明的一方面，该目的通过一种可旋转的强力刮齿刀具实现，其包括具有中心轴线的大体圆形的刀具本体，强力刮齿刀具能够绕所述中心轴线旋转。刀具本体包括布置在参考平面的一侧上的多个周边布置的刀座，所述参考平面垂直于中心轴线延伸。刀座背离参考平面。强力刮齿刀具包括根据本文论述的任何一个方面和/或实施例的切削刀片，所述切削刀片布置在每一个刀座中。
根据实施例，在从中心轴线径向的方向上，每一个刀座的刀座底表面与参考平面形成在2至15度的范围内的角度，优选地是约10度的角度。以这种方式，切削刀片可以以相对低的声音水平在工件中容易地切削。
根据实施例，在与大体圆形的刀具本体相切的方向上，每一刀座的刀座底表面可与参考平面形成最大30度的角度，优选地是约20度的角度。以这种方式，切削刀片的第一切削刃和第二切削刃中的每一个将逐渐与相关工件接合，即，第一横刃部分将在鼻刃部分之前首先与工件接合，且最终是第二横刃部分，其在鼻刃部分之后接合。
根据实施例，每一刀座的刀座底表面可设置有脊部和沟槽。因此，可以提供用于相关切削刀片的锯齿状支撑表面。
根据实施例，强力刮齿刀具可包括布置在每一个刀座的径向内侧的用于调节切削刀片的径向位置的调节机构，所述调节机构邻靠切削刀片的邻接表面。以这种方式，切削刀片可以在沿着切削刀片的本体轴线的方向进行精细定位。为了确保带齿元件的可靠生产，切削刀片可能需要在0.001-0.01mm的范围内的径向精细定位。合适的调节机构可以是WO03/045613中公开的调节机构。
当研究所附权利要求书和下面的详细描述时，本发明的另外特征及优势将变得明显。
附图说明
从下面的详细描述和附图中论述的示例性实施例将容易理解本发明的各种方面，包括其具体特征和优势，其中：
图1a-1e示出根据实施例的切削刀片的各种视图，
图2示出用于强力刮齿刀具的切削刀片的实施例，并且
图3-6示出根据实施例的可旋转的强力刮齿刀具的各种视图。
具体实施方式
现将更充分地描述本发明的方面。在全文中相同的附图标记指代相同的元件。为简便和/或清楚起见，众所周知的功能或构造将不必详细描述。
图1a-1e示出根据实施例的切削刀片2的各种视图。切削刀片2构造为用于在强力刮齿刀具中使用。切削刀片2包括刀片本体4。刀具本体4具有底表面6和与底表面6相对置地延伸的上表面8。刀具本体4的侧表面在底表面6和上表面8之间延伸。底表面6通常在第一平面10中延伸，且本体轴线12与第一平面10基本上平行地延伸。第一平面10与图1c的视图的平面平行地延伸。上表面8与第一平面10基本上平行地延伸。底表面6构造成邻靠相关的强力刮齿刀具的相对应的刀座底表面。
沿本体轴线12看，刀片本体4包括切削端部14和与切削端部相对置的定位端部16。在定位端部16处，刀片本体4包括邻接表面18，邻接表面18被构造成邻靠相关的强力刮齿刀具的相对应的表面。邻接表面18基本上垂直于本体轴线12且垂直于第一平面10延伸。如此设置的邻接表面18适于将切削力传递至强力刮齿刀具的一部分。如下面参考图4和图5论述的，邻接表面18还用作这样的表面，即：用于调节切削刀片的径向部分的调节机构邻靠在该表面上。
根据实施例，通孔19至少部分地在定位端部16中，在刀片本体4的底表面6和上表面8之间延伸穿过刀片本体4。在这些实施例中，通孔19整个地定位在定位端部16中。以这种方式，切削刀片2可以通过至少部分地延伸穿过通孔19的螺钉84或其它附接装置而抵靠着强力刮齿刀具固定地保持在适当位置。
切削端部14设置有第一切削刃20和第二切削刃22。第一切削刃20和第二切削刃22指向相同的切削方向。仅切削端部14设置有切削刃，而定位端部16不设置有切削刃。定位端部16因此主要地构造用以将切削刀片2定位在相关的强力刮齿刀具中。在定位端部16中，上表面8由两个直角角部24、24’定界。邻接表面18的边缘26形成该两个直角角部24、24’的边缘。定位端部16具有大体矩形的形状，如沿着第一平面10的法向看到的，即如图1c的视图看到的。定位端部16在垂直于本体轴线12并平行于第一平面10的方向上具有比切削端部14的宽度宽的宽度。
第一切削刃20沿着上表面8的边缘部分延伸，且第二切削刃22在第二平面28中延伸。因此，上表面8的一部分形成第一切削刃20的前刀面。第二平面28基本上平行于第一平面10，并且在上表面8和第一平面10之间延伸。沿着第一平面10的法向看，第二切削刃22的至少一部分从刀片本体4延伸超出第一切削刃20，即如在图1c的视图中看到的。上表面8可设置有与第一切削刃20相邻的断屑结构(未示出)。
在这些实施例中，切削刀片4包括第三切削刃30。第三切削刃30在第三平面32中延伸。第三平面32与第一平面10基本上平行地延伸且在第二平面28和第一平面10之间延伸。沿着第一平面10的法向看，第三切削刃30的至少一部分从刀片本体4延伸超过第二切削刃22，即如在图1c的视图中看到的。
纯粹地作为示例提到的是，第一切削刃20的切削深度可以在0.5-2mm的范围内，第二切削刃22的切削深度可以在0.05-0.5mm的范围内，且在包括第三切削刃30的实施例中，第三切削刃30的切削深度可以在0.05-0.5mm的范围内。
纯粹地作为示例提到的是，第二切削刃和第三切削刃(如果存在的话)可以每个从刀片本体4延伸0.5-1.5mm。
第一切削刃20、第二切削刃22、第三切削刃30中的每一个切削刃包括鼻刃部分34、第一横刃部分36和第二横刃部分38。鼻刃部分34在本体轴线12的相对置侧上并入到第一横刃部分36和第二横刃部分38中。在切削刀片2的使用中，鼻刃部分36可以切削在带齿元件的两个相邻的齿之间的齿根部的至少一部分，且第一横刃部分36和第二横刃部分38可以切削相邻的齿在齿槽的两侧上的齿侧面。
如图1c中清楚地示出，第二切削刃22和第三切削刃30的第一横刃部分36和第二横刃部分38的部分可以是上面提到的第二切削刃22的从刀片本体4延伸超出第一切削刃20的部分和第三切削刃30的从刀片本体4延伸超出第二切削刃22的部分。
在这些实施例中，第一切削刃20、第二切削刃22、第三切削刃30中的每一个切削刃还包括第一终止刃部分40和第二终止刃部分42。第一横刃部分36与本体轴线12成锐角α延伸，且并入第一终止刃部分40中。第二横刃部分38与本体轴线12成锐角α’延伸，且并入第二终止刃部分42中。与第一横刃部分36相比，第一终止刃部分40的至少一部分与本体轴线12以较不锐的角度β延伸，并且与第二横刃部分38相比，第二终止刃部分42的至少一部分与本体轴线12以较不锐的角度β’延伸。因此，第一终止刃部分40和第二终止刃部分42布置成切削带齿元件的齿的末端部分。齿的末端部分可以至少通过第一终止刃部分40和第二终止刃部分42斜切。第一切削刃20、第二切削刃22、第三切削刃30中的每一个切削刃可以构造成在一次走刀中利用第一终止刃部分40、第一横刃部分36、鼻刃部分34、第二横刃部分38和第二终止刃部分42在工件上进行切削。
如果由强力刮齿刀具切削的带齿元件是嵌齿轮，则该嵌齿轮的齿可能需要其末端部分的至少斜切。如果由强力刮齿刀具切削的带齿元件是包括花键的元件，则该元件的齿可能不需要其末端部分的任何斜切。因此，用于切削花键的切削刀片2可以不需要切削刃20、22、30的第一终止刃部分40和第二终止刃部分42。
根据实施例，第二切削刃22可以比第一切削刃20锋利。以这种方式，可以利用第一切削刃20在工件中进行粗加工切削，第一切削刃20因此可以比第二切削刃22更钝。利用第二切削刃22可以比利用第一切削刃20切削更浅的切削。因此，可以利用第二切削刃22进行精加工切削。因而，切削刀片2可以提供精加工切削，且对于因此切削的带齿元件的使用，至少在某些应用中，齿的表面是足够光滑的。在包括第三切削刃30的实施例中，第三切削刃30可以基本上像第二切削刃22一样锋利，可替代地是，第三切削刃30可以比第二切削刃22甚至更锋利。在包括第三切削刃30的实施例中，精加工切削通过第三切削刃30来切削。
根据实施例，第一切削刃20的楔角可以比第二切削刃22的楔角小。以这种方式，第一切削刃20可以设计成比第二切削刃22具有更深的切削深度。在包括第三切削刃30的实施例中，第三切削刃30可以具有与第二切削刃22相同的楔角，可替代地是，第三切削刃30可以具有比第二切削刃22大的楔角。
第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃(如果存在的话)的楔角可以是锐角。纯粹作为示例提到的是，第一切削刃20的楔角可以在60-87度的范围内或在60-75度的范围内。第二切削刃22的楔角可以在65-75度的范围内，且第三切削刃30的楔角可以在65-78度的范围内。
底表面6设置有平行于本体轴线12延伸的至少一个脊部44和/或至少一个沟槽46。因此，底表面6构造成与强力刮齿刀具的至少一个相应的沟槽和/或脊部啮合。在这些实施例中，底表面6是大体锯齿状的，且包括在定位端部16中的七个脊部44和八个沟槽46，所述脊部44和沟槽46中的一些延伸到切削端部14中。
图2示出用于强力刮齿刀具的切削刀片2的实施例。这些实施例在许多方面类似于图1a-1e的实施例。切削刀片2构造成用于切削带齿元件的内侧齿。带齿元件的齿具有渐开线形状，且比可以利用图1a-1e实施例的切削刀片所切削的齿长。实施例之间的主要差异将在下面论述。
切削刀片2仅包括第一切削刃20和第二切削刃22。在第一切削刃20和第二切削刃22中的每一个切削刃中，第一横刃部分36具有与凹形部分50相邻的凸形部分48，且第二横刃部分38具有凸形部分52。由于第一横刃部分36、第二横刃部分38的形状，可以利用切削刀片2切削在内侧嵌齿轮的齿槽的两侧上的渐开线齿侧面。凸形部分52可以形成第二横刃部分38，即第二横刃部分可以没有任何凹形部分。
然而，应注意，第一切削刃20和第二切削刃22的各个部分的特定形状取决于相关的带齿元件的齿的若干参数，诸如齿的数量和齿的模数(module)。注意到，对于参数的某些组合，第一横刃部分36和第二横刃部分38可以不需要任何凹形部分来形成渐开线齿。
图3-6示出根据实施例的可旋转的强力刮齿刀具60的各种视图。该可旋转的强力刮齿刀具60包括大体圆形的刀具本体62，大体圆形的刀具本体62具有中心轴线64，强力刮齿刀具60能够绕该中心轴线64旋转。刀具本体62包括布置在假想参考平面68的一侧上的多个周边布置的刀座66。参考平面68垂直于中心轴线64延伸。刀座66背离参考平面68。强力刮齿刀具60包括布置在每一个刀座66中的切削刀片2。切削刀片2是根据本文论述的任何一个方面和/或实施例的切削刀片。
在这些实施例中，强力刮齿刀具60包括21个刀座66和21个刀片2。其它实施例可包括更少或更多个的刀座和切削刀片。
如在图4的横截面图中示出的，每一个刀座66的刀座底表面70在从中心轴线64径向的方向上与参考平面68形成近似10度的角度γ。在可替代的实施例中，与参考平面68形成的角度γ可以在2-15度的范围内。
如在图6的部分侧视图中示出的，每一个刀座66的刀座底表面70在与大体圆形的刀具本体62相切的方向上与参考平面68形成近似20度的角度δ。在可替代的实施例中，角度δ可以在0-30度的范围内。(为了简化图6，角度δ已经关于与参考平面68平行地延伸的平面71示出。)
根据实施例，每一个刀座68的刀座底表面70设置有脊部72和沟槽74，参见图5。因此，切削刀片2的锯齿状底表面可以支撑在刀座66中。此外，脊部72和沟槽74允许调节切削刀片2在强力刮齿刀具60中的径向位置。
强力刮齿刀具60包括布置在每一个刀座66径向内侧的用于调节切削刀片2的径向位置的调节机构76，参见图4和图5。调节机构76邻靠切削刀片2的邻接表面18。通过调节机构76，可以在沿着切削刀片2的本体轴线的方向上精确地定位切削刀片2。调节机构76可以是在WO 03/045613中公开的调节机构。简要地参考图5，调节机构76包括呈在定位螺钉80上的圆锥形头部78的形式的楔元件，以及可安装到强力刮齿刀具60的刀具本体62的套筒82。在套筒82中包括两个爪。第一爪的前表面压靠于切削刀片2的邻接表面18，由此切削刀片2被保持在基本位置。当切削刀片2要被精确地调节时，通过上紧定位螺钉80而将第二爪致动，由此第二爪自身支靠在刀具本体62上，且然后第一爪进行向前运动，以便以细微的步幅，例如0.001mm，将切削刀片2推出。对于调节机构76的另外细节，参考WO 03/045613。
本发明不应被理解为限于本文阐述的实施例。本领域技术人员将认识到，本文公开的实施例的不同特征可以被组合起来以产生不同于本文描述的那些的实施例，而不偏离由所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是许多不同的变型、改型等将对于本领域技术人员来说将变得明显。因此，应理解，前述内容示意了各种示例性实施例，且本发明由所附权利要求书限定。
如本文使用的，术语“包括(comprising)”或“包括(comprises)”是开放式的，且包括一个或多个所陈述的特征、元件、步骤、部件或功能，但不排除一个或多个其它特征、元件、步骤、部件、功能或其组合的存在或添加。

Claims (21)

1.一种用于强力刮齿刀具的切削刀片(2)，所述切削刀片(2)包括：
刀片本体(4)，所述刀片本体(4)具有底表面(6)、上表面(8)和本体轴线(12)，所述底表面(6)在第一平面(10)中延伸并且构造成邻靠强力刮齿刀具的相对应的表面，所述上表面(8)与所述底表面(6)相对置地延伸，所述本体轴线(12)平行于所述第一平面(10)延伸，
其中沿着所述本体轴线(12)看，所述刀片本体(4)包括切削端部(14)和与所述切削端部(14)相对置的邻接表面(18)，所述邻接表面(18)构造成邻靠强力刮齿刀具的相对应的表面，其特征在于，
所述邻接表面(18)垂直于所述本体轴线(12)并垂直于所述第一平面(10)延伸，其中
所述切削端部(14)设有第一切削刃(20)和第二切削刃(22)，所述第一切削刃(20)和所述第二切削刃(22)指向相同的切削方向，其中
所述第一切削刃(20)沿着所述上表面(8)的边缘部分延伸，并且所述第二切削刃(22)在第二平面(28)中延伸，所述第二平面(28)与所述第一平面(10)平行且在所述上表面(8)和所述第一平面(10)之间延伸，且沿着所述第一平面(10)的法向看，所述第二切削刃(22)的至少一部分从所述刀片本体(4)延伸超出所述第一切削刃(20)。
2.根据权利要求1所述的切削刀片(2)，其中所述上表面(8)平行于所述第一平面(10)延伸。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀片(2)，其中所述第一切削刃(20)和所述第二切削刃(22)中的每一个切削刃包括鼻刃部分(34)、第一横刃部分(36)和第二横刃部分(38)，所述鼻刃部分(34)并入到所述第一横刃部分(36)和所述第二横刃部分(38)中。
4.根据权利要求3所述的切削刀片(2)，其中所述第一切削刃(20)和所述第二切削刃(22)中的每一个切削刃包括第一终止刃部分(40)和第二终止刃部分(42)，其中，
所述第一横刃部分(36)与所述本体轴线(12)成锐角地延伸且并入到所述第一终止刃部分(40)中，并且所述第二横刃部分(38)与所述本体轴线(12)成锐角地延伸且并入到所述第二终止刃部分(42)中，并且其中
与所述第一横刃部分(36)相比，所述第一终止刃部分(40)的至少一部分与所述本体轴线(12)以较不锐的角度延伸，并且与所述第二横刃部分(38)相比，所述第二终止刃部分(42)的至少一部分与所述本体轴线(12)以较不锐的角度延伸，使得所述第一终止刃部分(40)和所述第二终止刃部分(42)布置成切削齿的末端部分。
5.根据权利要求4所述的切削刀片(2)，其中所述第一切削刃(20)和所述第二切削刃(22)中的每一个切削刃构造成在一次走刀中利用所述第一终止刃部分(40)、所述第一横刃部分(36)、所述鼻刃部分(34)、所述第二横刃部分(38)和所述第二终止刃部分(42)在工件上进行切削。
6.根据权利要求3所述的切削刀片(2)，其中所述第一横刃部分(36)具有与凹形部分(50)相邻的凸形部分(48)，并且所述第二横刃部分(38)具有凸形部分(52)。
7.根据权利要求1或2所述的切削刀片(2)，其中所述第二切削刃(22)比所述第一切削刃(20)锋利。
8.根据权利要求1或2所述的切削刀片(2)，其中所述第一切削刃(20)的楔角比所述第二切削刃(22)的楔角小。
9.根据权利要求1或2所述的切削刀片(2)，所述切削刀片(2)包括第三切削刃(30)，其中
所述第三切削刃(30)在第三平面(32)中延伸，所述第三平面(32)与所述第一平面(10)平行并在所述第二平面(28)和所述第一平面(10)之间延伸，并且其中
所述第三切削刃(30)包括鼻刃部分(34)、第一横刃部分(36)和第二横刃部分(38)，所述鼻刃部分(34)并入到所述第一横刃部分(36)和所述第二横刃部分(38)中。
10.根据权利要求1或2所述的切削刀片(2)，其中沿着所述本体轴线(12)看，与所述切削端部(14)相对置，所述刀片本体(4)包括定位端部(16)，所述定位端部(16)构造用以将所述切削刀片(2)定位在强力刮齿刀具中，所述上表面(8)由所述定位端部(16)中的两个直角角部(24、24’)定界，其中
所述邻接表面(18)的边缘(26)形成所述两个直角角部(24、24’)的边缘，并且其中仅所述切削端部(14)设有切削刃。
11.根据权利要求10所述的切削刀片(2)，其中沿着所述第一平面(10)的法向看，所述定位端部(16)具有矩形的形状，并且其中，在垂直于所述本体轴线(12)且平行于所述第一平面(10)的方向上，所述定位端部(16)具有比所述切削端部(14)的宽度宽的宽度。
12.根据权利要求10所述的切削刀片(2)，其中通孔(19)至少部分地在所述定位端部(16)中，在所述刀片本体(4)的所述底表面(6)和所述上表面(8)之间延伸穿过所述刀片本体(4)。
13.根据权利要求12所述的切削刀片(2)，其中所述通孔(19)整个地在所述定位端部(16)中，在所述刀片本体(4)的所述底表面(6)和所述上表面(8)之间延伸穿过所述刀片本体(4)。
14.根据权利要求1或2所述的切削刀片(2)，其中所述底表面(6)设有至少一个脊部(44)和/或至少一个沟槽(46)，所述至少一个脊部(44)和/或至少一个沟槽(46)平行于所述本体轴线(12)延伸且构造成与强力刮齿刀具的至少一个相对应的沟槽和/或脊部啮合。
15.一种可旋转的强力刮齿刀具(60)，所述强力刮齿刀具(60)包括具有中心轴线(64)的圆形的刀具本体(62)，所述强力刮齿刀具(60)能够绕所述中心轴线(64)旋转，所述刀具本体(62)包括多个周边布置的刀座(66)，所述多个周边布置的刀座(66)布置在参考平面(68)的一侧上的，所述参考平面(68)垂直于所述中心轴线(64)延伸，其中所述刀座(66)背离所述参考平面(68)，其特征在于，
所述强力刮齿刀具(60)包括布置在每一个刀座(66)中的根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(2)。
16.根据权利要求15所述的可旋转的强力刮齿刀具(60)，其中每一个刀座(66)的刀座底表面(70)在从所述中心轴线(64)径向的方向上与所述参考平面(68)形成在2至15度的范围内的第一角度(γ)。
17.根据权利要求16所述的可旋转的强力刮齿刀具(60)，其中所述第一角度(γ)为10度。
18.根据权利要求16所述的可旋转的强力刮齿刀具(60)，其中每一刀座(66)的所述刀座底表面(70)在与所述圆形的刀具本体(62)相切的方向上与所述参考平面(68)形成最大30度的第二角度(δ)。
19.根据权利要求18所述的可旋转的强力刮齿刀具(60)，其中所述第二角度(δ)为20度。
20.根据权利要求16-19中的任一项所述的可旋转的强力刮齿刀具(60)，其中每一刀座(66)的所述刀座底表面(70)设置有脊部(72)和沟槽(74)。
21.根据权利要求15至19中的任一项所述的可旋转的强力刮齿刀具(60)，其中所述强力刮齿刀具(60)包括用于调节所述切削刀片(2)的径向位置的调节机构(76)，所述调节机构(76)布置在每一个刀座(66)的径向内侧，所述调节机构(76)邻靠所述切削刀片(2)的所述邻接表面(18)。
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