CN114871482B - 复合式平面铣削刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合式平面铣削刀具，其包括刀片主体、装刀槽以及切削刃，装刀槽设置于刀片主体上，切削刃安装在装刀槽内，其中，切削刃是以斜向安装角安装在装刀槽内，从复合式平面铣削刀具的上方俯视来看，切削刃突出于刀片主体。借此，该复合式平面铣削刀具可以保证切削刃的突出量一致，仅需要使用一种刀片便可以完成粗精一体化的平面铣削加工。
Description
技术领域
本发明涉及平面铣削刀具技术领域，特别涉及一种复合式平面铣削刀具。
背景技术
汽车行业是呈现稳步上升的发展态势，整体的制造产能以及配套的产品材料性能也逐步提升，对于汽车行业零部件的缸体、缸盖的平面铣削加工，主要材料以铸铁(HT250、蠕墨铸铁)，产品的表面质量要求较高(如平面度<0.1mm，Ra<1.6um，Rz≤10um，波纹度Wt≤10um，取样长度2.5mm)以及对毛刺和崩边的要求较高。
目前，针对精加工平面的加工，通常是使用普通刀片搭配修光刃刀片进行平面精加工铣削的方式，修光刃刀片需要设计刀片调节结构，以控制修光刃相比普通刀片的突出量在0.03-0.1mm，来提升整体的修光效果，但如此一来也就延伸出了以下问题：设计的刀片调节结构十分复杂，不利于使用，在多次使用后存在调节失效的风险；但如果不设计刀片调节结构，则无法控制修光刃刀片与普通刀片的突出量，当突出量不在预设范围内时，会产生加工质量低和降低刀片寿命等一系列问题。
因此，本发明提供一种复合式平面铣削刀具，以解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种复合式平面铣削刀具，其包括刀片主体、装刀槽以及切削刃。
装刀槽设置于刀片主体上，切削刃安装在装刀槽内，其中，切削刃是以斜向安装角安装在装刀槽内，从复合式平面铣削刀具的上方俯视来看，切削刃突出于刀片主体。
在一些实施例中，所述刀片主体是六边形刀片。
在一些实施例中，所述切削刃突出于所述刀片主体的突出量范围为0.15mm～0.2mm。
在一些实施例中，所述斜向安装角与水平线的夹角范围为3°～7°。
在一些实施例中，所述刀片主体上设置有避让后角，所述避让后角与所述刀片主体的底面的夹角范围为45°～60°。
在一些实施例中，所述切削刃包括圆弧段、过渡斜线段以及过渡圆弧段，所述圆弧段的两端连接所述过渡斜线段，所述过渡圆弧段连接所述过渡斜线段远离所述圆弧段的一端。
在一些实施例中，所述切削刃与所述刀片主体在所述刀片主体的轴向方向上具有轴向偏转角，以使得所述切削刃与所述刀片主体产生距离差。
在一些实施例中，所述切削刃在竖直面上突出于所述刀片主体的突出量的范围为0.025mm～0.045mm。
在一些实施例中，所述轴向偏转角与竖直线的夹角范围为3°～7°。
在一些实施例中，所述切削刃是立方氮化硼刀片。
本发明的一实施例提供的一种复合式平面铣削刀具，通过切削刃是以斜向安装角安装在装刀槽内的设置，能够解决精加工面铣刀片机构调节难度大、设计复杂的刀具设计难题，从而实现简易的刀片安装，保证切削刃的突出量一致，仅需要使用一种刀片便可以完成粗精一体化的平面铣削加工；并且，在保证加工工件表面质量的同时又可以提升整体的刀片加工寿命，提升了精加工产品的安装便捷性和使用高效性。
本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书等内容中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
图1是本发明一实施例提供的复合式平面铣削刀具的立体示意图；
图2是图1所示的复合式平面铣削刀具的正视示意图；
图3是图1所示的复合式平面铣削刀具的俯视示意图；
图4是图1所示的复合式平面铣削刀具的仰视示意图；
图5是图1所示的复合式平面铣削刀具转动轴向偏转角后的侧视示意图；
图6是图1的局部示意图。
附图标记：
10-复合式平面铣削刀具；12-刀片主体；122-刀片；128-切削端部；14-装刀槽；16-切削刃；161-圆弧段；162-过渡斜线段；163-过渡圆弧段；168-切削端部；20-避让后角；a-斜向安装角；b-轴向偏转角；H-突出量。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，皆为“至少包含”的意思。
请参阅图1和图2，图1是本发明一实施例提供的复合式平面铣削刀具10的立体示意图，图2是图1所示的复合式平面铣削刀具10的正视示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提供一种复合式平面铣削刀具10。如图中所示，复合式平面铣削刀具10可以包括刀片主体12、装刀槽14以及切削刃16。
装刀槽14设置于刀片主体12上。装刀槽14可以是内嵌式的。切削刃16安装在装刀槽14内。切削刃16可以是通过其两个安装面与装刀槽14内的两个贴合面以焊接方式进行镶嵌。刀片主体12与切削刃16的搭配可以针对精加工平面完成加工。
切削刃16是以斜向安装角a安装在装刀槽14内，可以有效的提升切削过程中切屑的排除，避免容屑槽发生堵屑情况。较优地，斜向安装角a与水平线的夹角范围为3°～7°，可以更好地排除切削过程中的切屑。
从复合式平面铣削刀具10的上方俯视来看，如图3所示，切削刃16突出于刀片主体12，也就是说切削刃16相比于六边形的刀片主体12更加向外突出。
在本实施例中，如图中所示，刀片主体12选用的是六边形刀片，6个侧面为标准切削刀，以更好地进行平面铣削加工，且便于设置装刀槽14与安装切削刃16。切削刃16可以是立方氮化硼刀片，立方氮化硼刀片是在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度远远高于其它材料，便于进行平面铣削加工。
在一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，切削刃16包括圆弧段161、过渡斜线段162以及过渡圆弧段163，圆弧段161的两端连接过渡斜线段162，过渡圆弧段163连接过渡斜线段162远离圆弧段161的一端。
切削刃16位于刀片主体12上的刀片122与避让后角20之间，切削刃16与刀片主体12在俯视图下的突出间距是一致，可以使得在切削加工过程中，后刀面的镶嵌式的切削刃16与常规的刀片主体12上的刀片122整条刃的切削余量是一致的，进而确保产品整体的加工稳定性。
如图1和图4所示，刀片主体12上设置有避让后角20，以防止刀具切削加工后发生干涉，较优地，避让后角20与刀片主体12的底面的夹角范围为45°～60°。在图示实施例中，在六边形刀片的后刀面上具有6个避让后角20，以更好地防止刀具切削加工后发生干涉。
在一些实施例中，如图3和图4所示，切削刃16突出于刀片主体12的突出量范围为0.15mm～0.2mm。换言之，切削刃16相比刀片主体12的突出量为0.15mm～0.2mm。
在一些实施例中，如图5和图6所示，切削刃16与刀片主体12在刀片主体12的轴向方向上具有轴向偏转角b，以使得切削刃16与刀片主体12产生距离差，进而使得切削刃16的突出量达到设计要求值，更好地完成加工作业。也就是说，通过在轴向方向上设置轴向偏转角b，可以使得切削刃16比六边形的刀片主体12在竖直方面上具有一定的距离差。具体来说，如图5所示，切削刃16的切削端部168与刀片主体12的切削端部128在竖直面上的投影具有距离差。较优地，切削刃16在竖直面上突出于刀片主体12的突出量H的范围为0.025mm～0.045mm，该突出量H范围为最终的突出量范围。较优地，轴向偏转角b与竖直线的夹角范围为3°～7°。
综上所述，本发明的一实施例提供的一种复合式平面铣削刀具10，通过切削刃16是以斜向安装角a安装在装刀槽14内的设置，能够解决精加工面铣刀片机构调节难度大、设计复杂的刀具设计难题，从而实现简易的刀片安装，保证切削刃16的突出量一致，仅需要使用一种刀片便可以完成粗精一体化的平面铣削加工；并且，在保证加工工件表面质量的同时又可以提升整体的刀片加工寿命，提升了精加工产品的安装便捷性和使用高效性。
另外，上述中“～”的取值范围包括两个端点值的本身，都属于本案的保护范围内。本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种复合式平面铣削刀具，其特征在于：所述复合式平面铣削刀具包括：
刀片主体；
装刀槽，设置于所述刀片主体上；
切削刃，安装在所述装刀槽内；
其中，所述切削刃是以斜向安装角安装在所述装刀槽内，从所述复合式平面铣削刀具的上方俯视来看，所述切削刃突出于所述刀片主体；
其中，所述斜向安装角与水平线的夹角范围为3°～7°；
所述切削刃与所述刀片主体在所述刀片主体的轴向方向上具有轴向偏转角，以使得所述切削刃与所述刀片主体在竖直方面上具有距离差；所述切削刃的切削端部与所述刀片主体的切削端部在竖直面上的投影具有距离差；
所述刀片主体上设置有避让后角，所述切削刃位于所述刀片主体上的刀片与所述避让后角之间，所述切削刃与所述刀片主体在俯视视角下的突出间距相同。
2.根据权利要求1所述的复合式平面铣削刀具，其特征在于：所述刀片主体是六边形刀片。
3.根据权利要求1所述的复合式平面铣削刀具，其特征在于：所述切削刃突出于所述刀片主体的突出量范围为0.15mm～0.2mm。
4.根据权利要求1所述的复合式平面铣削刀具，其特征在于：所述避让后角与所述刀片主体的底面的夹角范围为45°～60°。
5.根据权利要求1所述的复合式平面铣削刀具，其特征在于：所述切削刃包括圆弧段、过渡斜线段以及过渡圆弧段，所述圆弧段的两端连接所述过渡斜线段，所述过渡圆弧段连接所述过渡斜线段远离所述圆弧段的一端。
6.根据权利要求1所述的复合式平面铣削刀具，其特征在于：所述切削刃在竖直面上突出于所述刀片主体的突出量的范围为0.025mm～0.045mm。
7.根据权利要求1所述的复合式平面铣削刀具，其特征在于：所述轴向偏转角与竖直线的夹角范围为3°～7°。
8.根据权利要求1所述的复合式平面铣削刀具，其特征在于：所述切削刃是立方氮化硼刀片。
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