CN213945038U - 一种机夹式方肩铣削刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机夹式方肩铣削刀片，包括刀片本体；刀片本体在平面上的投影具有三个凸出的用于切削的圆弧状角部；每个圆弧状角部的上、下端分别设有主切削刃、圆弧切削刃和副切削刃；在两个相邻的圆弧状角部之间设有抗冲击避让凹槽，所述抗冲击避让凹槽的顶侧连接支撑平面；所述主切削刃相对于支撑平面向外凸出，并且与支撑平面形成一个倾斜角度；每个圆弧状角部的两侧面的夹角为90度或接近90度。本实用新型能够实现真正地90°方肩铣削加工，可有效解决现有技术的方肩铣削刀片在铣削过程中，方肩角度不易保证、刀片易磨损和排屑不顺畅等严重制约生产效率的技术问题，具有使用寿命长、加工效率高以及加工精度好等特点。

Description

一种机夹式方肩铣削刀片

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种机夹式方肩铣削刀片。

背景技术

随着机械制造向高速、高效、高精度、自动化方向发展，以及各种难加工材料的相继出现和广泛应用，在铣削加工中，铣削效率、铣削质量、铣削刀片使用寿命和断屑性能等，已经成为评价铣削刀片切削性能的主要指标。铣削加工中的方肩铣削加工相较于其他铣削方式加工，难度更高；方肩铣削需要一次加工两个表面，并且形成90°的方肩面；所以方肩铣削刀片需要承受更多的切削阻力，并且保证方肩铣削刀片的高精度；这时刀片会受到巨大切削热量及切削阻力，所以该类刀片需要在加工时，降低切削阻力和切削热量。

目前越来越多机械加工企业需求高效率、高精度、高寿命的方肩铣削刀片。现有技术的方肩铣削刀片大多数为两刃和四刃铣削刀片，其经济性不高，并且在加工工件时，难以达到90°的方肩面。

中国专利(公布号CN 103313814 A)提供了一种用于直角机加工的切削刀片及具有该切削刀片的铣刀。该刀片虽可以用直角加工，也具有较高的经济型，但是在大切深加工时，不具有抗冲击保护槽，第一不能保护切削刃，第二不能降低所受到的切削热，从而使得在大切削量加工时，刀片易崩损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种机夹式方肩铣削刀片，能够实现真正地90°方肩铣削加工，可有效解决现有技术的方肩铣削刀片在铣削过程中，方肩角度不易保证、刀片易磨损和排屑不顺畅等严重制约生产效率的技术问题，具有使用寿命长、加工效率高以及加工精度好等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机夹式方肩铣削刀片，包括刀片本体；所述刀片本体在平面上的投影具有三个凸出的用于切削的圆弧状角部，且三个圆弧状角部在同一圆周上呈均匀分布；每个圆弧状角部的上、下端分别设有主切削刃、圆弧切削刃和副切削刃，且圆弧切削刃连接在主切削刃与副切削刃之间；当刀片本体在平面上进行投影时，圆弧状角部的上端的主切削刃、副切削刃和圆弧状角部的下端的主切削刃、副切削刃呈相反设置；在两个相邻的圆弧状角部之间设有抗冲击避让凹槽，所述抗冲击避让凹槽的顶侧连接支撑平面；所述主切削刃相对于支撑平面向外凸出，并且与支撑平面形成一个倾斜角度；每个圆弧状角部的两侧面的夹角为90度或接近90度。

所述主切削刃的长度大于副切削刃的长度。

所述主切削刃的长度大于2倍的副切削刃的长度。

所述主切削刃与支撑平面的倾斜角度为锐角α，且5°≤α≤15°。

所述副切削刃与支撑平面形成的角度为β，且-5°≤β≤5°。

所述副切削刃与所述支撑平面平行或接近平行。

所述抗冲击避让凹槽还设置在所述主切削刃与支撑平面之间，并使得所述主切削刃与支撑平面不相交。

所述圆弧状角部的侧面中，对应于所述主切削刃的位置处设有主后刀面，对应于所述副切削刃的位置处设有副后刀面，主后刀面与副后刀面的夹角为90度或接近90度。

所述主后刀面与所述支撑平面所形成的角度小于90度。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了刀片本体在平面上的投影具有三个凸出的用于切削的圆弧状角部，且三个圆弧状角部在同一圆周上呈均匀分布；每个圆弧状角部的上、下端分别设有主切削刃、圆弧切削刃和副切削刃，且圆弧切削刃连接在主切削刃与副切削刃之间；当刀片本体在平面上进行投影时，圆弧状角部的上端的主切削刃、副切削刃和圆弧状角部的下端的主切削刃、副切削刃呈相反设置；在两个相邻的圆弧状角部之间设有抗冲击避让凹槽，所述抗冲击避让凹槽的顶侧连接支撑平面；所述主切削刃相对于支撑平面向外凸出，并且与支撑平面形成一个倾斜角度；每个圆弧状角部的两侧面的夹角为90度或接近90度。本实用新型为双面刀片；刀片结构坚固、强壮；可以承受较大切削参数，而使刀片不崩损；刀片带有带有抗冲击避让凹槽，使得主切削刃和支撑平面不接触，在大切削参数加工时，保护刀片安装的稳定性；使得刀片可以持续加工，提高了加工的寿命。本实用新型能够实现真正地90°方肩铣削加工，可有效解决现有技术的方肩铣削刀片在铣削过程中，方肩角度不易保证、刀片易磨损和排屑不顺畅等严重制约生产效率的技术问题，具有使用寿命长、加工效率高以及加工精度好等特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种机夹式方肩铣削刀片不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体构造示意图；

图2是本实用新型的实施例的俯视图；

图3是本实用新型的实施例的仰视图(转动180度)；

图4是本实用新型的实施例的前视图(转动180度)；

图5是本实用新型的实施例的侧视图(转动90度)；

图6是图5中的M部放大示意图；

图7是本实用新型的实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图7所示，本实用新型的一种机夹式方肩铣削刀片，包括刀片本体；所述刀片本体在平面上的投影具有三个凸出的用于切削的圆弧状角部，且三个圆弧状角部在同一圆周上呈均匀分布；每个圆弧状角部的上、下端分别设有主切削刃、圆弧切削刃和副切削刃，且圆弧切削刃连接在主切削刃与副切削刃之间；刀片本体的上面有三处圆弧状角部S1、S2、S3，刀片本体的下面也有三处圆弧状角部S4、S5、S6，在刀片本体的上面，圆弧状角部S1设有主切削刃S1A、圆弧切削刃和副切削刃S1B，圆弧状角部S2设有主切削刃S2A、圆弧切削刃和副切削刃S2B，圆弧状角部S3设有主切削刃S3A、圆弧切削刃和副切削刃S3B，在刀片本体的下面，圆弧状角部S4设有主切削刃S4A、圆弧切削刃和副切削刃S4B，圆弧状角部S5设有主切削刃S5A、圆弧切削刃和副切削刃S5B，圆弧状角部S6设有主切削刃S6A、圆弧切削刃和副切削刃S6B；当刀片本体在平面上进行投影时，圆弧状角部的上端的主切削刃、副切削刃和圆弧状角部的下端的主切削刃、副切削刃呈相反设置；也就是说，刀片本体的上面的圆弧状角部S1与刀片本体的下面的圆弧状角部S4相对，而刀片本体的上面的圆弧状角部S1的主切削刃S1A与刀片本体的下面的圆弧状角部S4的副切削刃S4B相对，刀片本体的上面的圆弧状角部S1的副切削刃S1B与刀片本体的下面的圆弧状角部S4的主切削刃S4A相对，其他的，如刀片本体的上面的圆弧状角部S2与刀片本体的下面的圆弧状角部S5，刀片本体的上面的圆弧状角部S3与刀片本体的下面的圆弧状角部S6，情况类同；在两个相邻的圆弧状角部之间设有抗冲击避让凹槽，所述抗冲击避让凹槽的顶侧连接支撑平面；刀片本体的上面，在圆弧状角部S1与圆弧状角部S2之间设有抗冲击避让凹槽Q12，在圆弧状角部S2与圆弧状角部S3之间设有抗冲击避让凹槽Q23，在圆弧状角部S3与圆弧状角部S1之间设有抗冲击避让凹槽Q13，刀片本体的下面，在圆弧状角部S4与圆弧状角部S5之间设有抗冲击避让凹槽Q45，在圆弧状角部S5与圆弧状角部S6之间设有抗冲击避让凹槽Q56，在圆弧状角部S6与圆弧状角部S4之间设有抗冲击避让凹槽Q46；抗冲击避让凹槽Q12、抗冲击避让凹槽Q23和抗冲击避让凹槽Q13的顶侧分别连接刀片本体的上面的支撑平面P1，抗冲击避让凹槽Q45、抗冲击避让凹槽Q56和抗冲击避让凹槽Q46的顶侧分别连接刀片本体的下面的支撑平面P2。

本实施例中，所述主切削刃相对于支撑平面向外凸出，并且与支撑平面形成一个倾斜角度；每个圆弧状角部的两侧面的夹角为90度或接近90度。以刀片本体的上面的圆弧状角部S1为例，主切削刃S1A相对于支撑平面P1向外凸出，并且与支撑平面P1形成一个倾斜角度；圆弧状角部的两侧面的夹角为90度或接近90度。

本实施例中，所述主切削刃的长度大于副切削刃的长度。以刀片本体的上面的圆弧状角部S1为例，主切削刃S1A的长度大于副切削刃S1B的长度。

本实施例中，所述主切削刃的长度大于2倍的副切削刃的长度。以刀片本体的上面的圆弧状角部S1为例，主切削刃S1A的长度大于2倍的副切削刃S1B的长度。

本实施例中，所述主切削刃与支撑平面的倾斜角度为锐角α，且5°≤α≤15°。以刀片本体的上面的圆弧状角部S1为例，主切削刃S1A与支撑平面P1的倾斜角度为锐角α，且5°≤α≤15°。

本实施例中，所述副切削刃与支撑平面形成的角度为β，且-5°≤β≤5°。以刀片本体的下面的圆弧状角部S4为例，副切削刃S4B与支撑平面P2形成的角度为β，且-5°≤β≤5°。

当然，各个圆弧状角部的副切削刃也可以与所述支撑平面平行或接近平行。

本实施例中，所述抗冲击避让凹槽还设置在所述主切削刃与支撑平面之间，并使得所述主切削刃与支撑平面不相交。

本实施例中，所述圆弧状角部的侧面中，对应于所述主切削刃的位置处设有主后刀面，对应于所述副切削刃的位置处设有副后刀面，主后刀面与副后刀面的夹角为90度或接近90度。以刀片本体的上面的圆弧状角部S1为例，圆弧状角部的侧面中，对应于所述主切削刃S1A的位置处设有主后刀面1A，对应于所述副切削刃S1B的位置处设有副后刀面1B，主后刀面1A与副后刀面1B的夹角为90度或接近90度。

本实施例中，所述主后刀面与所述支撑平面所形成的角度小于90度。以刀片本体的上面的圆弧状角部S1为例，主后刀面1A与所述支撑平面P1所形成的角度小于90度。

本实用新型的一种机夹式方肩铣削刀片，采用了刀片本体在平面上的投影具有三个凸出的用于切削的圆弧状角部，且三个圆弧状角部在同一圆周上呈均匀分布；每个圆弧状角部的上、下端分别设有主切削刃、圆弧切削刃和副切削刃，且圆弧切削刃连接在主切削刃与副切削刃之间；当刀片本体在平面上进行投影时，圆弧状角部的上端的主切削刃、副切削刃和圆弧状角部的下端的主切削刃、副切削刃呈相反设置；在两个相邻的圆弧状角部之间设有抗冲击避让凹槽，所述抗冲击避让凹槽的顶侧连接支撑平面；所述主切削刃相对于支撑平面向外凸出，并且与支撑平面形成一个倾斜角度；每个圆弧状角部的两侧面的夹角为90度或接近90度。本实用新型为双面刀片；刀片结构坚固、强壮；可以承受较大切削参数，而使刀片不崩损；刀片带有带有抗冲击避让凹槽，使得主切削刃和支撑平面不接触，在大切削参数加工时，保护刀片安装的稳定性；使得刀片可以持续加工，提高了加工的寿命。本实用新型能够实现真正地90°方肩铣削加工，可有效解决现有技术的方肩铣削刀片在铣削过程中，方肩角度不易保证、刀片易磨损和排屑不顺畅等严重制约生产效率的技术问题，具有使用寿命长、加工效率高以及加工精度好等特点。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种机夹式方肩铣削刀片，包括刀片本体；所述刀片本体在平面上的投影具有三个凸出的用于切削的圆弧状角部，且三个圆弧状角部在同一圆周上呈均匀分布；其特征在于：每个圆弧状角部的上、下端分别设有主切削刃、圆弧切削刃和副切削刃，且圆弧切削刃连接在主切削刃与副切削刃之间；当刀片本体在平面上进行投影时，圆弧状角部的上端的主切削刃、副切削刃和圆弧状角部的下端的主切削刃、副切削刃呈相反设置；在两个相邻的圆弧状角部之间设有抗冲击避让凹槽，所述抗冲击避让凹槽的顶侧连接支撑平面；所述主切削刃相对于支撑平面向外凸出，并且与支撑平面形成一个倾斜角度；每个圆弧状角部的两侧面的夹角为90度。

2.根据权利要求1所述的机夹式方肩铣削刀片，其特征在于：所述主切削刃的长度大于副切削刃的长度。

3.根据权利要求2所述的机夹式方肩铣削刀片，其特征在于：所述主切削刃的长度大于2倍的副切削刃的长度。

4.根据权利要求1所述的机夹式方肩铣削刀片，其特征在于：所述主切削刃与支撑平面的倾斜角度为锐角α，且5°≤α≤15°。

5.根据权利要求4所述的机夹式方肩铣削刀片，其特征在于：所述副切削刃与支撑平面形成的角度为β，且-5°≤β≤5°。

6.根据权利要求5所述的机夹式方肩铣削刀片，其特征在于：所述副切削刃与所述支撑平面平行。

7.根据权利要求1所述的机夹式方肩铣削刀片，其特征在于：所述抗冲击避让凹槽还设置在所述主切削刃与支撑平面之间，并使得所述主切削刃与支撑平面不相交。

8.根据权利要求1所述的机夹式方肩铣削刀片，其特征在于：所述圆弧状角部的侧面中，对应于所述主切削刃的位置处设有主后刀面，对应于所述副切削刃的位置处设有副后刀面，主后刀面与副后刀面的夹角为90度。

9.根据权利要求8所述的机夹式方肩铣削刀片，其特征在于：所述主后刀面与所述支撑平面所形成的角度小于90度。

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