CN105251874A - 一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具 - Google Patents

一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具 Download PDF

Info

Publication number
CN105251874A
CN105251874A CN201510679213.6A CN201510679213A CN105251874A CN 105251874 A CN105251874 A CN 105251874A CN 201510679213 A CN201510679213 A CN 201510679213A CN 105251874 A CN105251874 A CN 105251874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
installing plate
push rod
deep
titanium alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510679213.6A
Other languages
English (en)
Inventor
彭志虹
舒勇东
刘洪文
卓勇军
谢辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CETC 48 Research Institute
Original Assignee
CETC 48 Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CETC 48 Research Institute filed Critical CETC 48 Research Institute
Priority to CN201510679213.6A priority Critical patent/CN105251874A/zh
Publication of CN105251874A publication Critical patent/CN105251874A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies

Abstract

本发明公开了一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具，包括上模和下模，所述下模包括第一安装板、凹模部、脱模顶杆和弹性件，所述第一安装板固定设置，所述凹模部设置于第一安装板上，所述凹模部内设有凹模槽，所述弹性件设置于第一安装板的下方，所述脱模顶杆一端与弹性件连接，另一端伸入凹模槽内且与凹模槽围成的区域与深小口杯状筒体的表面匹配；所述上模包括驱动推杆和脱模套，所述脱模套开设脱模孔，所述脱模孔同轴设置于凹模槽的上方且脱模孔的孔径小于凹模槽的孔径，所述驱动推杆沿凹模槽下降时，带动脱模顶杆压缩弹性件。此拉深模具使得钛合金深小口杯状筒体一体成型，一致性好，且节省原材料，省时省力。

Description

一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具。
背景技术
传统的深小口杯状筒体的加工方法为圆棒车削加工而成，而钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质，且车削加工余量大，而钛合金材料本身比较昂贵，从而导致车削加工成本高。此外，对于薄壁的杯状筒体而言，车削加工过程中，采用三爪卡盘或四爪卡盘装夹薄壁筒体容易使筒体变形，降低成品率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使得钛合金深小口杯状筒体一体成型，一致性好，且节省原材料，省时省力的拉深模具。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具，包括上模和下模，所述下模包括第一安装板、凹模部、脱模顶杆和弹性件，所述第一安装板固定设置，所述凹模部设置于第一安装板上，所述凹模部内设有凹模槽，所述弹性件设置于第一安装板的下方，所述脱模顶杆一端与弹性件连接，另一端伸入凹模槽内且与凹模槽围成的区域与深小口杯状筒体的表面匹配；所述上模包括驱动推杆和脱模套，所述脱模套开设脱模孔，所述脱模孔同轴设置于凹模槽的上方且脱模孔的孔径小于凹模槽的孔径，所述驱动推杆沿凹模槽下降时，带动脱模顶杆压缩弹性件。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述上模还包括用于驱动推杆升降导向的导向组件，所述导向组件包括至少一根导杆和与导杆对应的导套，所述导套的轴线与凹模槽的轴线平行。
所述导杆通过第二安装板与驱动推杆连接，所述导套固定设置于第一安装板上。
所述凹模槽与脱模孔之间还设有用于导向的限位槽，所述限位槽与凹模槽同轴设置且孔径相等。
所述弹性件为聚氨酯材料制备的聚氨酯弹性块，所述弹性件与第一安装板之间设有衬板，所述脱模顶杆穿过衬板、第一安装板后伸入凹模槽内。
所述弹性件为弹簧件。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具，其驱动推杆受力下降拉深待加工件至紧抵于脱模顶杆处，拉深形成深小口杯状筒体，此时弹性件被压缩。松开驱动推杆上的作用力后，弹性件自动回弹，推动脱模顶杆、驱动推杆向上移动，并带动成形工件至脱模套处完成自动脱模过程，此拉深模具使得钛合金深小口杯状筒体一体成型，一致性好，且节省原材料，省时省力。
附图说明
图1是本发明的拉深模具的结构示意图。
图2是本发明的拉深模具的三维立体示意图。
图3是本发明的待加工件通过拉深模具拉深成形后得到的成形工件的半剖示意图。
图中各标号表示：
1、第一安装板；2、凹模部；3、脱模顶杆；4、弹性件；6、驱动推杆；7、脱模套；8、导向组件；9、第二安装板；10、限位槽；11、衬板；20、凹模槽；70、脱模孔；81、导杆；82、导套；100、待加工件。
具体实施方式
图1至图3示出了本发明的一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具的实施例，包括上模和下模，此下模包括第一安装板1、凹模部2、脱模顶杆3和弹性件4，第一安装板1固定设置，凹模部2设置于第一安装板1上，凹模部2内设有凹模槽20，弹性件4设置于第一安装板1的下方，脱模顶杆3一端与弹性件4连接，另一端伸入凹模槽20内且与凹模槽20围成的区域与深小口杯状筒体的表面匹配；上模包括驱动推杆6和脱模套7，脱模套7开设脱模孔70，脱模孔70同轴设置于凹模槽20的上方且脱模孔70的孔径小于凹模槽20的孔径，驱动推杆6沿凹模槽20下降时，带动脱模顶杆3压缩弹性件4。详见图1，待加工件100下板料，并放置于凹模部2上正对凹模槽20的位置，给驱动推杆6施加向下的作用力，驱动推杆6受力沿脱模套7的脱模孔70下降至待加工件100上，驱动推杆6继续受力下降拉深待加工件100至紧抵于脱模顶杆3处，拉深形成深小口杯状筒体，此时弹性件4被压缩。当松开驱动推杆6上的作用力后，弹性件4自动回弹，推动脱模顶杆3、驱动推杆6向上移动，并带动成形工件至脱模套7处完成自动脱模过程，此拉深模具使得钛合金深小口杯状筒体一体成型，一致性好，且节省原材料，省时省力。
本实施例中，上模还包括用于驱动推杆6升降导向的导向组件8，导向组件8包括至少一根导杆81和与导杆81对应的导套82，导套82的轴线与凹模槽20的轴线平行。在本实施例中，导杆81为两根，间隔均匀的布置于驱动推杆6的两侧。
本实施例中，导杆8通过第二安装板9与驱动推杆6连接，导套82固定设置于第一安装板1上，结构简单。
本实施例中，凹模槽20与脱模孔70之间还设有用于导向的限位槽10，限位槽10与凹模槽20同轴设置且孔径相等。
本实施例中，弹性件4为聚氨酯材料制备的聚氨酯弹性块，弹性回复能力强，弹性件4与第一安装板1之间设有衬板11，脱模顶杆3穿过衬板11、第一安装板1后伸入凹模槽20内。在其他实施例中，弹性件4也可以为弹簧件。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具，包括上模和下模，其特征在于，所述下模包括第一安装板（1）、凹模部（2）、脱模顶杆（3）和弹性件（4），所述第一安装板（1）固定设置，所述凹模部（2）设置于第一安装板（1）上，所述凹模部（2）内设有凹模槽（20），所述弹性件（4）设置于第一安装板（1）的下方，所述脱模顶杆（3）一端与弹性件（4）连接，另一端伸入凹模槽（20）内且与凹模槽（20）围成的区域与深小口杯状筒体的表面匹配；所述上模包括驱动推杆（6）和脱模套（7），所述脱模套（7）开设脱模孔（70），所述脱模孔（70）同轴设置于凹模槽（20）的上方且脱模孔（70）的孔径小于凹模槽（20）的孔径，所述驱动推杆（6）沿凹模槽（20）下降时，带动脱模顶杆（3）压缩弹性件（4）。
2.根据权利要求1所述的制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具，其特征在于，所述上模还包括用于驱动推杆（6）升降导向的导向组件（8），所述导向组件（8）包括至少一根导杆（81）和与导杆（81）对应的导套（82），所述导套（82）的轴线与凹模槽（20）的轴线平行。
3.根据权利要求2所述的制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具，其特征在于，所述导杆（8）通过第二安装板（9）与驱动推杆（6）连接，所述导套（82）固定设置于第一安装板（1）上。
4.根据权利要求1所述的制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具，其特征在于，所述凹模槽（20）与脱模孔（70）之间还设有用于导向的限位槽（10），所述限位槽（10）与凹模槽（20）同轴设置且孔径相等。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具，其特征在于，所述弹性件（4）为聚氨酯材料制备的聚氨酯弹性块，所述弹性件（4）与第一安装板（1）之间设有衬板（11），所述脱模顶杆（3）穿过衬板（11）、第一安装板（1）后伸入凹模槽（20）内。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具，其特征在于，所述弹性件（4）为弹簧件。
CN201510679213.6A 2015-10-20 2015-10-20 一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具 Pending CN105251874A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510679213.6A CN105251874A (zh) 2015-10-20 2015-10-20 一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510679213.6A CN105251874A (zh) 2015-10-20 2015-10-20 一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105251874A true CN105251874A (zh) 2016-01-20

Family

ID=55091970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510679213.6A Pending CN105251874A (zh) 2015-10-20 2015-10-20 一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105251874A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1333449A1 (ru) * 1986-04-08 1987-08-30 Предприятие П/Я А-7885 Штамп дл выт жки и обрезки
CN101104184A (zh) * 2007-08-16 2008-01-16 浙江科技学院 基于变压边力控制的拉深模具
CN103111521A (zh) * 2013-02-06 2013-05-22 宁波五谷金属制品有限公司 一种矩形容器的拉伸模及拉伸方法
CN104384324A (zh) * 2014-10-09 2015-03-04 昆山煌佳精密模具有限公司 一种拉深模具
CN104759538A (zh) * 2015-04-09 2015-07-08 哈尔滨建成集团有限公司 一种集成冲压成型复合模具
CN204486535U (zh) * 2015-02-12 2015-07-22 东风襄阳旋压技术有限公司 一种减薄拉深工装
CN204685826U (zh) * 2015-03-30 2015-10-07 天津市澋博科技有限公司 一种金属薄板落料与拉伸复合模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1333449A1 (ru) * 1986-04-08 1987-08-30 Предприятие П/Я А-7885 Штамп дл выт жки и обрезки
CN101104184A (zh) * 2007-08-16 2008-01-16 浙江科技学院 基于变压边力控制的拉深模具
CN103111521A (zh) * 2013-02-06 2013-05-22 宁波五谷金属制品有限公司 一种矩形容器的拉伸模及拉伸方法
CN104384324A (zh) * 2014-10-09 2015-03-04 昆山煌佳精密模具有限公司 一种拉深模具
CN204486535U (zh) * 2015-02-12 2015-07-22 东风襄阳旋压技术有限公司 一种减薄拉深工装
CN204685826U (zh) * 2015-03-30 2015-10-07 天津市澋博科技有限公司 一种金属薄板落料与拉伸复合模具
CN104759538A (zh) * 2015-04-09 2015-07-08 哈尔滨建成集团有限公司 一种集成冲压成型复合模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈炎嗣: "《冲压模具实用结构图册》", 30 September 2009, 机械工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203076453U (zh) 冲裁复合模具
CN201012375Y (zh) 一种冲孔翻边复合模具
CN204093955U (zh) 冲压压花模具及冲压压花模具组
CN204974783U (zh) 车轮螺母多工位挤压模具
CN202377394U (zh) 用于汽车门板零件的拉延模具
CN204171158U (zh) 一种多功能冲孔模具
CN107570990B (zh) 一种汽车喇叭绝缘件装配与校正装置
CN203448517U (zh) 用于制造厚壁球缺封头的模具
CN103341516B (zh) 轴档螺栓冷挤压模具
CN203791455U (zh) 对冲管子冲孔模
CN203002941U (zh) 凸缘拉深件整形切边复合模
CN103990695A (zh) 一种落料弯曲复合模
CN105251874A (zh) 一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具
CN203762189U (zh) 一种紧压茶装置
CN203044652U (zh) 新型连续模
CN102950187B (zh) 新型多工位自动拉伸冲床
CN105013922A (zh) 一种新型复式冲模
CN204093953U (zh) 一种保持架成型模
CN203426245U (zh) 一种小孔冲裁模具
CN203044671U (zh) 管件局部缩径冲压模具
CN202333413U (zh) 一种新型免皮筋插片式换向器排片用塑料芯
CN202240365U (zh) 一种塑胶产品中金属嵌件的取出装置
CN201205745Y (zh) 一种塑胶模具
CN205056815U (zh) 一种建筑销钉连续冲压模
CN203508727U (zh) 汽车排气管前端锥切边模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160120