CN105251874A - 一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具 - Google Patents

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舒勇东
刘洪文
卓勇军
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    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
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    • B21D37/12Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies

Abstract

本发明公开了一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具,包括上模和下模,所述下模包括第一安装板、凹模部、脱模顶杆和弹性件,所述第一安装板固定设置,所述凹模部设置于第一安装板上,所述凹模部内设有凹模槽,所述弹性件设置于第一安装板的下方,所述脱模顶杆一端与弹性件连接,另一端伸入凹模槽内且与凹模槽围成的区域与深小口杯状筒体的表面匹配;所述上模包括驱动推杆和脱模套,所述脱模套开设脱模孔,所述脱模孔同轴设置于凹模槽的上方且脱模孔的孔径小于凹模槽的孔径,所述驱动推杆沿凹模槽下降时,带动脱模顶杆压缩弹性件。此拉深模具使得钛合金深小口杯状筒体一体成型,一致性好,且节省原材料,省时省力。

Description

一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具。
背景技术
[0002] 传统的深小口杯状筒体的加工方法为圆棒车削加工而成,而钛合金的工艺性能差,切削加工困难,在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质,且车削加工余量大,而钛合金材料本身比较昂贵,从而导致车削加工成本高。此外,对于薄壁的杯状筒体而言,车削加工过程中,采用三爪卡盘或四爪卡盘装夹薄壁筒体容易使筒体变形,降低成品率。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种使得钛合金深小口杯状筒体一体成型,一致性好,且节省原材料,省时省力的拉深模具。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具,包括上模和下模,所述下模包括第一安装板、凹模部、脱模顶杆和弹性件,所述第一安装板固定设置,所述凹模部设置于第一安装板上,所述凹模部内设有凹模槽,所述弹性件设置于第一安装板的下方,所述脱模顶杆一端与弹性件连接,另一端伸入凹模槽内且与凹模槽围成的区域与深小口杯状筒体的表面匹配;所述上模包括驱动推杆和脱模套,所述脱模套开设脱模孔,所述脱模孔同轴设置于凹模槽的上方且脱模孔的孔径小于凹模槽的孔径,所述驱动推杆沿凹模槽下降时,带动脱模顶杆压缩弹性件。
[0005] 作为上述技术方案的进一步改进:
所述上模还包括用于驱动推杆升降导向的导向组件,所述导向组件包括至少一根导杆和与导杆对应的导套,所述导套的轴线与凹模槽的轴线平行。
[0006] 所述导杆通过第二安装板与驱动推杆连接,所述导套固定设置于第一安装板上。
[0007] 所述凹模槽与脱模孔之间还设有用于导向的限位槽,所述限位槽与凹模槽同轴设置且孔径相等。
[0008] 所述弹性件为聚氨酯材料制备的聚氨酯弹性块,所述弹性件与第一安装板之间设有衬板,所述脱模顶杆穿过衬板、第一安装板后伸入凹模槽内。
[0009] 所述弹性件为弹簧件。
[0010]与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明的一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具,其驱动推杆受力下降拉深待加工件至紧抵于脱模顶杆处,拉深形成深小口杯状筒体,此时弹性件被压缩。松开驱动推杆上的作用力后,弹性件自动回弹,推动脱模顶杆、驱动推杆向上移动,并带动成形工件至脱模套处完成自动脱模过程,此拉深模具使得钛合金深小口杯状筒体一体成型,一致性好,且节省原材料,省时省力。
附图说明
[0011]图1是本发明的拉深模具的结构示意图。
[0012] 图2是本发明的拉深模具的三维立体示意图。
[0013] 图3是本发明的待加工件通过拉深模具拉深成形后得到的成形工件的半剖示意图。
[0014] 图中各标号表不:
1、第一安装板;2、凹模部;3、脱模顶杆;4、弹性件;6、驱动推杆;7、脱模套;8、导向组件;9、第二安装板;10、限位槽;11、衬板;20、凹模槽;70、脱模孔;81、导杆;82、导套;100、
待加工件。
具体实施方式
[0015]图1至图3示出了本发明的一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具的实施例,包括上模和下模,此下模包括第一安装板1、凹模部2、脱模顶杆3和弹性件4,第一安装板I固定设置,凹模部2设置于第一安装板I上,凹模部2内设有凹模槽20,弹性件4设置于第一安装板I的下方,脱模顶杆3 —端与弹性件4连接,另一端伸入凹模槽20内且与凹模槽20围成的区域与深小口杯状筒体的表面匹配;上模包括驱动推杆6和脱模套7,脱模套7开设脱模孔70,脱模孔70同轴设置于凹模槽20的上方且脱模孔70的孔径小于凹模槽20的孔径,驱动推杆6沿凹模槽20下降时,带动脱模顶杆3压缩弹性件4。详见图1,待加工件100下板料,并放置于凹模部2上正对凹模槽20的位置,给驱动推杆6施加向下的作用力,驱动推杆6受力沿脱模套7的脱模孔70下降至待加工件100上,驱动推杆6继续受力下降拉深待加工件100至紧抵于脱模顶杆3处,拉深形成深小口杯状筒体,此时弹性件4被压缩。当松开驱动推杆6上的作用力后,弹性件4自动回弹,推动脱模顶杆3、驱动推杆6向上移动,并带动成形工件至脱模套7处完成自动脱模过程,此拉深模具使得钛合金深小口杯状筒体一体成型,一致性好,且节省原材料,省时省力。
[0016] 本实施例中,上模还包括用于驱动推杆6升降导向的导向组件8,导向组件8包括至少一根导杆81和与导杆81对应的导套82,导套82的轴线与凹模槽20的轴线平行。在本实施例中,导杆81为两根,间隔均匀的布置于驱动推杆6的两侧。
[0017] 本实施例中,导杆8通过第二安装板9与驱动推杆6连接,导套82固定设置于第一安装板I上,结构简单。
[0018] 本实施例中,凹模槽20与脱模孔70之间还设有用于导向的限位槽10,限位槽10与凹模槽20同轴设置且孔径相等。
[0019] 本实施例中,弹性件4为聚氨酯材料制备的聚氨酯弹性块,弹性回复能力强,弹性件4与第一安装板I之间设有衬板11,脱模顶杆3穿过衬板11、第一安装板I后伸入凹模槽20内。在其他实施例中,弹性件4也可以为弹簧件。
[0020] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具,包括上模和下模,其特征在于,所述下模包括第一安装板(1)、凹模部(2)、脱模顶杆(3)和弹性件(4),所述第一安装板(1)固定设置,所述凹模部(2)设置于第一安装板(1)上,所述凹模部(2)内设有凹模槽(20),所述弹性件(4)设置于第一安装板(1)的下方,所述脱模顶杆(3) —端与弹性件(4)连接,另一端伸入凹模槽(20)内且与凹模槽(20)围成的区域与深小口杯状筒体的表面匹配;所述上模包括驱动推杆(6 )和脱模套(7 ),所述脱模套(7 )开设脱模孔(70 ),所述脱模孔(70 )同轴设置于凹模槽(20)的上方且脱模孔(70)的孔径小于凹模槽(20)的孔径,所述驱动推杆(6)沿凹模槽(20)下降时,带动脱模顶杆(3)压缩弹性件(4)。
2.根据权利要求1所述的制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具,其特征在于,所述上模还包括用于驱动推杆(6)升降导向的导向组件(8),所述导向组件(8)包括至少一根导杆(81)和与导杆(81)对应的导套(82),所述导套(82)的轴线与凹模槽(20)的轴线平行。
3.根据权利要求2所述的制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具,其特征在于,所述导杆(8)通过第二安装板(9)与驱动推杆(6)连接,所述导套(82)固定设置于第一安装板(1)上。
4.根据权利要求1所述的制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具,其特征在于,所述凹模槽(20)与脱模孔(70)之间还设有用于导向的限位槽(10),所述限位槽(10)与凹模槽(20)同轴设置且孔径相等。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具,其特征在于,所述弹性件(4)为聚氨酯材料制备的聚氨酯弹性块,所述弹性件(4)与第一安装板(1)之间设有衬板(11),所述脱模顶杆(3)穿过衬板(11)、第一安装板(1)后伸入凹模槽(20)内。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的制备钛合金深小口杯状筒体的拉深模具,其特征在于,所述弹性件(4)为弹簧件。
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