CN105248504A - 中式面点机立式单螺杆输面系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中式面点机立式单螺杆输面系统，包括馅管帽和与馅管帽相配合的出面嘴，出面嘴与馅管帽之间形成让面团通过并形成空心面管的环形通道，所述馅管帽具有插入所述出面嘴中的内置段和伸出于出面嘴外且用于对空心面管提供支撑的外置段。该中式面点机立式单螺杆输面系统结构简单，避免空心面管从环形通道中挤出后出现收缩变形，提高输出面皮的品质，具有较广泛的应用前景。

Description

中式面点机立式单螺杆输面系统

技术领域

本发明属于食品机械技术领域，涉及一种中式面点机立式单螺杆输面系统。

背景技术

目前国内及东南亚地区所有各厂商生产的该类设备，都是采用卧式双绞龙推进技术为包子机饺子机或馒头机输送面皮。其原理是面团由进料口加入，经螺旋绞轴推进，并由压面轮挤压，在绞笼壳前端另外装有机头壳和出面嘴，这种输面系统结构复杂，成本高，且这样被挤压出来的面管由于密度过大，其缺点是：

1)：输面过程过长、机头压力过大，致使输出的面皮密度过大，机头温升过高，使淀粉糊化，恶化了面皮制作包子、馒头和饺子的工艺性能，破坏了面皮的筋性。

2)：目前现有的机器生产的包子、馒头和水饺的常见毛病就是制品容易瘫塌、跑气、口感差。

3)：最为明显的就是和好的面一但发酵就不能做包子、馒头，更不能做老面，因为老面就是发酵以后再做的。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，避免空心面管从环形通道中挤出后出现收缩变形，提高输出面皮的品质的中式面点机立式单螺杆输面系统。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种中式面点机立式单螺杆输面系统，包括馅管帽和与馅管帽相配合的出面嘴，出面嘴与馅管帽之间形成让面团通过并形成空心面管的环形通道，其特征在于：所述馅管帽具有插入所述出面嘴中的内置段和伸出于出面嘴外且用于对空心面管提供支撑的外置段。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述内置段和所述外置段均为圆环形结构，内置段的外圆面为圆锥面，外置段的外圆面为直径不变的圆柱面。

所述内置段和所述外置段为同轴固定连接，外置段位于内置段下方。

所述单螺杆输面系统还包括用于储存面团的面斗、可旋转的设置于面斗中的输面螺杆和穿设于输面螺杆中且用于储存馅料的馅管，所述馅管帽套设于馅管上且位于输面螺杆下方。

所述单螺杆输面系统还包括位于所述面斗下方的主套管和设置于主套管内的内套管，所述出面嘴设置于主套管中且位于内套管下方，所述输面螺杆插入内套管中。

所述内套管与所述主套管为螺纹连接，所述出面嘴由内套管和主套管夹紧固定。

本发明中式面点机立式单螺杆输面系统与现有技术相比，具有以下优点：该输面系统，馅管帽具有伸出至出面嘴外的外置段，该外置段可以对从环形通道中出来的空心面管提供径向支撑力，使空心面管保持撑开状态，一方面有利于馅管中的馅料进入空心面管中，另一方面可以避免空心面管从环形通道中挤出后因失去支撑而收缩，有利于下方剪切成型系统的剪切成型，使面制品形状不会变形，提高成品品质。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图。

图中标记为：1、馅管；2、托架；3、主套管；4、输面螺杆；5、面斗；6、传动轴；7、链条箱套；8、面副链轮；9、钢圈；10、座盖；11、座盖套；12、馅管座；13、链条箱；14、馅管帽；15、内置段；16、外置段；17、内套管；18、出面嘴；19、中螺母；20、馅接管；21、机头架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明中式面点机立式单螺杆输面系统，如图1和图2所示，该单螺杆输面系统包括托架2、用于容纳面团的面斗5、输面螺杆4、穿设于输面螺杆4中的馅管1、馅管帽14以及设置于面斗5下方且与输面螺杆4和馅管帽14配合的组合面嘴结构，馅管1上端与输馅系统5的输馅管7连接，馅管1下端从输面螺杆4中伸出，馅管帽14套设于馅管1的下端。托架2的一端与机头架1固定连接，托架2的长度方向与输面螺杆4的轴线相垂直。组合面嘴结构和面斗5固定设置于托架2上，面斗5并位于组合面嘴结构的上方。输面螺杆4为竖直设置，输面螺杆4是用于将面斗5中的面团向下推动，并与组合面嘴结构和馅管帽14相配合，最终制成可包裹从馅管1下端开口挤出的馅料的空心面管。

如图1所示，面斗5为顶部和底部均设置一开口、且内部中空的壳体结构，面斗5的周向封闭，且面斗5的底部开口的面积小于顶部开口的面积。输面螺杆4的轴线与馅绞龙的轴线相平行，输面螺杆4的结构如同本领域技术人员所公知的那样，具有输送和搅拌功能，主要包括位于中心的空心轴和设置于空心轴外圆面的螺旋叶片，馅管1插入空心轴内，馅管1与空心轴同轴，且馅管1上下端分别从空心管的两端伸出。馅管1为两端开口、内部中空的空心圆管，上端开口让馅料进入，下端开口让馅料挤出。

如图1所示，输面螺杆4具有用于向下推进面团的螺旋推进面，面团从面斗5的上端开口加入，由输面螺杆4的旋转将面团推挤从面斗5的下端开口挤出，并使面团推挤进入组合面嘴结构中。该单螺杆输面系统还包括用于对输面螺杆4提供使其旋转的驱动力的驱动机构，如图1所示，该驱动机构包括链条箱13、传动轴6和链传动机构。链条箱13横置于面斗5的上方，链条箱13的一端与机头架21固定连接，链条箱13的长度方向与托架2的长度方向相平行。链条箱13为内部中空的结构，链传动机构和传动轴6的一部分位于链条箱13的内部。传动轴6为两端开口、内部中空的空心轴，馅管1从传动轴6中穿过且两者同轴。传动轴6的上端插入链条箱13内与链传动机构连接，传动轴6的下端伸出链条箱13外与输面螺杆4固定连接。机头架21内部设有用于产生源动力的部件，如电机等，电机与链传动机构连接，产生的动力经链传动机构传递至传动轴6，使传动轴6旋转，传动轴6并带动输面螺杆4同步旋转。

如图1所示，链传动机构包括设置于机头架21内部的面主链轮(图中未示出)、套设于传动轴6上的面副链轮8以及与面主链轮和面副链轮8配合的链条。链条箱13内还设置一个链条箱套7、一个座盖套11、一个钢圈9、一个座盖10和一个馅管座12，座盖10设置于链条箱13的上端开口中，座盖套11设置于座盖10的中心孔中，链条箱套7设置于链条箱13的下端开口中，链条箱套7位于面副链轮8的下方，传动轴6的上端插入座盖套11的中心孔中，下端穿过链条箱套7后伸出于链条箱13外。钢圈9套设于传动轴6上，且夹在座盖套11与面副链轮8之间。馅管座12固定设置于座盖10上，馅管座12位于座盖套11的上方，馅管1从馅管座12的中心孔中穿过后插入传动轴6中，馅管座12用于在轴向上对馅管1起到限位作用，确保馅管1与上方的馅接管20保持对接状态。

如图3和图5所示，馅接管20的上端输馅系统的出料口，馅接管20的下端接头通过一个中螺母19与下方的馅管座12连接。中螺母19均为一种管螺母，中螺母19套设于馅接管20上，通过拧紧中螺母19，使馅管1上端所设的凸缘夹在馅接管20的下端与馅管座12之间，使馅管1得以固定。在连接馅管1与馅接管20时，将馅接管20的下端管口对准馅管1的上端管口，然后向下旋紧中螺母19，实现馅管1与馅接管20的连接，馅料最终通过输馅管，馅接管20流入馅管1内，最终从馅管1的下端被挤出。

如图1和图2所示，组合面嘴结构包括主套管3以及设置于主套管3内部的内套管17和出面嘴18，主套管3、内套管17和出面嘴18均为环形套管结构，且三者同轴设置。主套管3在面斗5的下方与托架2固定连接，内套管17从主套管3的上端开口插入主套管03中，内套管17并与主套管3为螺纹连接。出面嘴18位于内套管17的下方，在轴向上，出面嘴18由内套管17和主套管3下端所设的限位台阶夹紧固定，方便更换。内套管17的中心孔为孔径不变的圆孔，输面螺杆4的下端插入内套管17的中心孔中，输面螺杆4并与内套管17同轴。出面嘴18的中心孔为圆锥孔，且出面嘴18的孔径为从上至下逐渐减小的，出面嘴18的上端开口的孔径与内套管17的孔径大致相等，下端开口孔径最小。馅管帽14部分插入出面嘴18的中心孔中，出面嘴18的内圆面与馅管帽14的外圆面之间形成让面团通过的环形通道，从而在输面螺杆4的旋转作用下可以制成空心面管。

作为优选的，如图1和图2所示，馅管帽14套设于馅管1的下端，且为可拆卸的，馅管1的下端从输面螺杆4的下端开口中伸出，馅管帽14的长度与馅管1从输面螺杆4中向下伸出的伸出段的长度大致相等，且大于出面嘴18的长度。馅管帽14具有插入出面嘴18中的内置段15和向下伸出于出面嘴18外且与内置段15同轴固定连接的外置段16，内置段15的长度与出面嘴18的长度大致相等，内置段15的上端面与出面嘴18的上端面处于与轴线垂直的同一平面内，出面嘴18的下端面与主套管3的下端面处于与轴线垂直的同一平面内。内置段15和外置段16均为圆环形结构，但内置段15的外圆面为圆锥面，且内置段15的外直径为从上至下逐渐减小的，外置段16的外圆面为直径不变的圆柱面，外置段16的外直径与内置段15直径最小处也即下端的外直径大小相等。

上述结构的馅管帽14设置成长度大于出面嘴18的长度，馅管帽14具有伸出至出面嘴18下方的外置段16，该外置段16可以将初步制成且围绕在外的空心面管撑开，一方面有利于馅管1中的馅料进入空心面管中，另一方面可以避免空心面管从环形通道中挤出后因失去支撑而收缩，有利于下方剪切成型系统的剪切成型，使面制品形状不会变形，提高成品品质。而且通过更换上不同规格的出面嘴18，就能实现改变面管粗细目的，可以调节面制品大小和重量。

该中式面点机立式单螺杆输面系统可应用于全自动包子机、自动馒头机等。

该中式面点机立式单螺杆输面系统应用于包子机(馒头机)，可解决现有的包子机(馒头机)存在的几大缺陷：

1、大幅度降低包子机(馒头机)现有输面系统，对面皮筋道的伤害，保证了制品的口感，且使制品富有弹韧性，气孔均匀，细腻。

2、可增加面皮的质量，即可以做更大的包子(馒头)(现有的包子机(馒头机)最多可做至80G的面皮，应用该系统后做至150G左右)

3、大幅度提升包子机的通用性，现有包子机(馒头机)的输面系统因压力过大破坏了面皮的组织结构，容易造成做好的包子(馒头)蒸熟后出现摊塔现象，该现象在制作60G以下的小包子(馒头)时尚不明显，但超过60G后则极为明显，这就限制了包子机的(馒头机)使用范围，造成通用性差，而应用了该发明，因大幅度的降低了对面皮组织结构的破坏，所以无论做多大，都不会有瘫塌的现象。

该发明应用于饺子机，可解决现有的饺子机存在的几大缺陷

1、大幅度降低饺子机现有输面系统，对面皮筋道的伤害，保证了制品的口感，使制品口感筋斗、滑爽。

2、大幅度提升饺子机的通用性，现有饺子机的输面系统因压力过大破坏了面皮的组织结构，容易造成做好的饺子煮熟后出现破皮和浑汤现象，速冻后有很多裂纹现象，这就限制了饺子机的使用范围，造成通用性差，而应用了该发明，因大幅度的降低了对面皮组织结构的破坏，所以无论是煎、煮、冻，都不会有破皮和裂纹的现象。

3、解决了现有饺子机由于机头温升过高，使面粉中的淀粉被糊化。糊化的淀粉在冷却的过程中要回生(β化)。回生的淀粉质地硬，面皮里有面渣，味道欠佳，口感发艮，且不易被人消化吸收。采用本技术，不产生热量，蒸煮的饺子美味可口。

本发明的中式面点机立式单螺杆输面系统，采用上述结构，相对于传统输面系统有以下几方面的优越性：

1)结构简单、零件少，成本低；

2)生产的面制品规格范围广，提升了机器通用性；

5)制品气孔的均匀细腻、弹韧性，且持水性绝佳，制品口感滑爽，远超过旧式机器生产的产品。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.中式面点机立式单螺杆输面系统，包括馅管帽和与馅管帽相配合的出面嘴，出面嘴与馅管帽之间形成让面团通过并形成空心面管的环形通道，其特征在于：所述馅管帽具有插入所述出面嘴中的内置段和伸出于出面嘴外且用于对空心面管提供支撑的外置段。

2.按照权利要求1所述的中式面点机立式单螺杆输面系统，其特征在于：所述内置段和所述外置段均为圆环形结构，内置段的外圆面为圆锥面，外置段的外圆面为直径不变的圆柱面。

3.按照权利要求2所述的中式面点机立式单螺杆输面系统，其特征在于：所述内置段和所述外置段为同轴固定连接，外置段位于内置段下方。

4.按照权利要求3所述的中式面点机立式单螺杆输面系统，其特征在于：所述单螺杆输面系统还包括用于储存面团的面斗、可旋转的设置于面斗中的输面螺杆和穿设于输面螺杆中且用于储存馅料的馅管，所述馅管帽套设于馅管上且位于输面螺杆下方。

5.按照权利要求2至4任一项所述的中式面点机立式单螺杆输面系统，其特征在于：所述单螺杆输面系统还包括位于所述面斗下方的主套管和设置于主套管内的内套管，所述出面嘴设置于主套管中且位于内套管下方，所述输面螺杆插入内套管中。

6.按照权利要求5所述的中式面点机立式单螺杆输面系统，其特征在于：所述内套管与所述主套管为螺纹连接，所述出面嘴由内套管和主套管夹紧固定。