CN207170552U - 一种罐体校形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种罐体校形装置，包括两个支撑顶座，所述支撑顶座包括用于与罐体内壁面顶撑配合的弧形撑板以及连接在弧形撑板内侧的连接件，所述罐体校形装置还包括双向调节件，所述双向调节件的两端通过旋向相反的螺纹分别与两个支撑顶座的连接件螺纹连接。使用时，先将两个弧形撑板点焊在罐体的内壁面，保持两个弧形撑板与罐体的相对固定后，通过一次旋转双向调节件，可以同时控制双向调节件两端旋入套管的深度，实现弧形支撑板之间的距离调整，进而通过弧形撑板撑紧罐体内壁面而对罐体进行校形，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐体校形装置。
背景技术
罐体作为一种存储运输装置，已经广泛应用于日常的生产生活中。近些年随着我国经济及社会各项事业的快速发展，尤其是城镇化进程的不断加快，城乡环境卫生愈发引起人们的重视，这就带动了环卫装备的迅速发展。罐体作为环卫专用车辆的一个重要的组成部分，它的外观质量一定程度上决定了其整体形象。四心圆罐体弧度不一致，成型难度较大，可能出现成型不好的情况，在使用过程中也可能出现罐体变形，这些会严重影响到环卫车辆的外观质量，需要对罐体进行校形。
授权公告号为CN 206187737 U，授权公告日为2017.05.24的一篇中国实用新型专利中，公开了一种双层复合油罐对接支承装置，包括可旋转支承架、调节螺纹套、支承杆、以及支承顶座；可旋转支承架由固定杆、与固定杆中部铰接且可绕其周向旋转的活动杆、以及用于固定活动杆的弧形限位扣组成；固定杆与活动杆的长度相等，且两者的两端均通过调节螺纹套与支承杆的一端可拆卸连接；支承杆的另一端与支承顶座可拆卸连接；支承顶座包括具有内螺纹的阶梯套管，以及与阶梯套管固定连接的弧形支撑板。
上述专利涉及的双层复合油罐对接支承装置替代了原有的支承木方，能够有效对罐体进行支承，但固定杆与活动杆的两端均通过调节螺纹套与支承杆的一端连接，在调节固定杆、活动杆两端的弧形支撑板之间的距离时，需要分别转动两端的调节螺纹套来实现，这样的话就需要依次转动四个调节螺纹套才能实现弧形支撑板之间的距离调整，操作繁琐，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种调节方便的罐体校形装置。
为实现上述目的，本实用新型的罐体校形装置采用如下技术方案：
技术方案1：一种罐体校形装置，包括两个支撑顶座，所述支撑顶座包括用于与罐体内壁面顶撑配合的弧形撑板以及连接在弧形撑板内侧的连接件，所述罐体校形装置还包括双向调节件，所述双向调节件的两端通过旋向相反的螺纹分别与两个支撑顶座的连接件螺纹连接。使用时，先将两个弧形撑板点焊在罐体的内壁面，保持两个弧形撑板与罐体的相对固定后，通过一次旋转双向调节件，可以同时控制双向调节件两端旋入套管的深度，实现弧形支撑板之间的距离调整，进而通过弧形撑板撑紧罐体内壁面而对罐体进行校形，操作简单，使用方便。
技术方案2：在技术方案1的基础上，所述连接件为套管，所述套管内壁面设有内螺纹段，所述双向调节件通过两端设置的外螺纹段与套管螺纹连接，结构简单，利用螺纹的自锁特性进行锁紧。
技术方案3：在技术方案1的基础上，所述弧形撑板在沿连接件延伸方向上的视图形状为圆形，所述连接件连接在弧形撑板的中心位置，这样可以保证弧形撑板、套管、以及双向调节件都位于同一中心轴上，旋转双向调节件时弧形撑板每个部位受力均匀。
技术方案4：在技术方案3的基础上，所述支撑顶座还包括连接弧形撑板与套管的加强肋板，提高结构强度。
技术方案5：在技术方案4的基础上，所述加强肋板有四个且绕套管周向均匀布置，使弧形撑板均匀受到来自套管的压力、支撑牢固。
技术方案6：在技术方案1-5任意一项的基础上，所述双向调节件为杆体结构，结构简单，方便旋转。
技术方案7：在技术方案1-5任意一项的基础上，所述双向调节件上设有方便转动的旋转把，通过旋转把可以更加方便的旋转双向调节件，调节杆体旋入两端套管内的长度。
技术方案8：在技术方案1-5任意一项的基础上，所述弧形撑板与套管焊接，连接紧固，防止弧形撑板松动。
技术方案9：在技术方案1-5任意一项的基础上，所述旋转把焊接在双向调节件上，连接牢固。
技术方案10：在技术方案9的基础上，所述旋转把设在双向调节件的中部位置。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的罐体校形装置的示意图；
图2为本实用新型的实施例二的罐体校形装置的示意图；
图中：1、弧形撑板；2、加强肋板；3、套管；4、双向调节件；5、旋转把；6、连接杆；7、双向调节套管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的罐体校形装置的实施方式作进一步说明。
本实用新型的罐体校形装置的具体实施例一，如图1所示，包括两个支撑顶座，撑板顶座包括用于与罐体内壁面顶撑配合的弧形撑板1以及连接在弧形撑板1内侧的连接件，即套管3。套管3内壁面设有内螺纹段。罐体校形装置还包括双向调节件4，双向调节件4的两端设有旋向不同的外螺纹段，双向调节件4通过外螺纹段分别与两个套管3螺纹连接，结构简单，在调节完两个弧形撑板1之间的距离后，利用螺纹的自锁特性即可完成锁紧。弧形撑板1在沿套管3延伸方向上的视图形状为圆形，将套管3连接在弧形撑板1的中心位置，这样可以保证弧形撑板1、套管3以及双向调节件4都位于同一中心轴上，旋转双向调节件4时弧形撑板1每个部位受力均匀。弧形撑板1与套管3焊接，连接牢固，防止弧形撑板1松动。在弧形撑板1与套管3之间设有四个加强肋板2，四个加强肋板2绕套管3周向均匀布置，提高结构强度，弧形撑板1均匀受到来自套管3的压力、支撑牢固。双向调节件4为杆体结构，在杆体结构的中部设有方便旋转的旋转把5，通过旋转把5可以更加方便的旋转杆体，调节杆体旋入两端套管3内的长度。
使用时，先将两个弧形撑板1点焊在罐体的内壁面，保持两个弧形撑板1与罐体的相对固定后，通过转动旋转把5同时调节双向调节件4两端旋入套管3的深度，实现弧形支撑板之间的距离调整，进而通过弧形撑板1撑紧罐体内壁面而对罐体进行校形，操作简单，使用方便。
上述实施例一中，双向调节件4为杆体结构，弧形撑板1内侧与套管3连接，在套管3内壁面设有内螺纹段，在双向调节件4的两端设有旋向不同的外螺纹段，双向调节件4通过两端设置的外螺纹段与套管3螺纹连接，在实施例二中，如图2所示，也可以在弧形撑板1内侧固定连接一连接杆6，连接杆6外设有外螺纹段，用内壁设有内螺纹段的双向调节套管73作为双向调节杆，双向调节套管73通过两端设置的内螺纹段与连接杆6螺纹连接。
上述实施例一中，弧形撑板1的内侧面与套管3之间还设有四个且绕套管周向均匀布置起加强作用的加强肋板2，在其他实施方式中，也可以不设加强肋板2或者设三个或五个或六个。
上述实施例一中，在双向调节件4上还设有旋转把5，可以更方便的通过转动旋转把5调节双向调节件4的两端旋入套管3的长度，在其他实施方式中，也可以不设旋转把5，通过手动转动双向调节件4来调节。
上述实施例一中，弧形撑板1与套管3焊接，好处是可以防止弧形撑板1松动，在其他实施方式中，弧形撑板1与套管3也可以可拆连接，这样的好处是便于更换不同弧度的弧形撑板1，以实现对不同罐体的校形。
上述实施例一种，旋转把5焊接在双向调节件4上，在其他实施方式中，也可以可拆连接。
Claims (10)
1.一种罐体校形装置，其特征是：包括两个支撑顶座，所述支撑顶座包括用于与罐体内壁面顶撑配合的弧形撑板以及连接在弧形撑板内侧的连接件，所述罐体校形装置还包括双向调节件，所述双向调节件的两端通过旋向相反的螺纹分别与两个支撑顶座的连接件螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的罐体校形装置，其特征是：所述连接件为套管，所述套管内壁面设有内螺纹段，所述双向调节件通过两端设置的外螺纹段与套管螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的罐体校形装置，其特征是：所述弧形撑板在沿连接件延伸方向上的视图形状为圆形，所述连接件连接在弧形撑板的中心位置。
4.根据权利要求3所述的罐体校形装置，其特征是：所述支撑顶座还包括连接弧形撑板与套管的加强肋板。
5.根据权利要求4所述的罐体校形装置，其特征是：所述加强肋板有四个且绕套管周向均匀布置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的罐体校形装置，其特征是：所述双向调节件为杆体结构。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的罐体校形装置，其特征是：所述双向调节件上设有方便转动的旋转把。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的罐体校形装置，其特征是：所述弧形撑板与套管焊接。
9.根据权利要求7所述的罐体校形装置，其特征是：所述旋转把焊接在双向调节件上。
10.根据权利要求9所述的罐体校形装置，其特征是：所述旋转把设在双向调节件的中部位置。
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| CN201721149697.4U CN207170552U (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种罐体校形装置 |
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| CN (1) | CN207170552U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175879A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 可调式撑圆装置及撑圆方法 |
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