CN105246423A - 把持处理装置和把持单元 - Google Patents

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Abstract

把持处理装置的钳口包括在抵接部抵接于顶端处理部的状态下不与所述顶端处理部接触的钳口电极部和由绝缘材料形成在自所述抵接部向第1宽度方向和第2宽度方向离开的位置的钳口绝缘部。在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下，所述钳口绝缘部的绝缘相对表面自所述顶端处理部离开而与所述顶端处理部相对，所述绝缘相对表面中的至少一部分的自所述顶端处理部的离开距离小于电极相对表面中的任一个位置的自所述顶端处理部的离开距离。

Description

把持处理装置和把持单元
技术领域
本发明涉及一种把持处理装置，该把持处理装置包括供超声波振动传递的顶端处理部和能够相对于顶端处理部开闭的钳口(把持单元)，用于处理被把持在顶端处理部与钳口之间的处理对象。
背景技术
在专利文献1中公开了一种把持处理装置，该把持处理装置包括在顶端部设有顶端处理部的作为振动传递部的超声波探头和能够相对于顶端处理部开闭的钳口(把持单元)。在超声波探头中，将超声波振动从基端方向朝向顶端方向传递到顶端处理部。此外，顶端处理部经由超声波探头被传导有高频电流而作为探头电极部发挥功能。超声波探头以顶端处理部朝向顶端方向突出的状态下贯穿于护套。钳口安装在护套的顶端部。在钳口上设有在相对于顶端处理部闭合的状态下能够抵接于顶端处理部的抵接部。抵接部由绝缘材料形成。此外，在钳口上设有由导电材料形成的钳口电极部。经由护套向钳口电极部传导高频电流。在抵接部抵接于顶端处理部的状态下，钳口电极部不与顶端处理部接触。在把持处理装置中，在顶端处理部与钳口之间把持着生物体组织等处理对象的状态下，利用超声波振动和高频电流对处理对象进行处理。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009－240773号公报
发明内容
发明要解决的问题
设于所述专利文献1那样的把持处理装置的超声波探头(振动传递部)通过传递超声波振动而振动，因此，仅在振动的波节位置支承于护套。在此，超声波探头的顶端成为振动的波腹位置，设于超声波探头的顶端部的顶端处理部位于自支承于护套的波节位置离开的位置。因此，顶端处理部并未牢固地固定于护套。因而，在钳口与顶端处理部之间把持着处理对象的状态下，在自钳口作用于顶端处理部的按压力的作用下，顶端处理部有时会以中心轴线为中心地扭转、或者在宽度方向上相对于钳口移动。在对处理对象进行处理时，由于顶端处理部扭转或者向宽度方向上的一个方向移动，作为探头电极部的顶端处理部有时会与钳口的钳口电极部接触。在向顶端处理部传递了超声波振动、而且向顶端处理部和钳口的钳口电极部传导了高频电流的状态下，由于顶端处理部与钳口电极部接触，在顶端处理部与钳口电极部之间产生火花(spark)。而且，由于产生火花而在超声波探头的顶端处理部产生裂纹(crack)。
本发明即是着眼于所述课题而完成的，其目的在于提供有效地防止由于顶端处理部的扭转或者沿宽度方向的移动而使顶端处理部与钳口电极部接触的把持处理装置和把持单元。
用于解决问题的方案
为了达到所述目的，本发明的一个技术方案的把持处理装置包括：振动传递部，其沿着中心轴线延伸设置，用于从基端方向向顶端方向传递超声波振动；顶端处理部，其设于所述振动传递部的顶端部，通过被传导高频电流而作为具有第1电位的探头电极部发挥功能；钳口，其能够相对于所述顶端处理部开闭；抵接部，其由绝缘材料形成在所述钳口的一部分，在相对于所述顶端处理部闭合所述钳口的状态下能够抵接于所述顶端处理部；钳口电极部，其由导电材料形成在所述钳口中的与所述抵接部不同的部位，通过被传导高频电流而具有与所述第1电位不同的第2电位，在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的状态下，该钳口电极部不与所述顶端处理部接触，该钳口电极部具备在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下自所述顶端处理部离开而与所述顶端处理部相对的电极相对表面；以及钳口绝缘部，在将与所述中心轴线垂直且与所述钳口的打开方向和闭合方向垂直的方向上的一个方向设为第1宽度方向、将与所述第1宽度方向相反的方向设为第2宽度方向的情况下，该钳口绝缘部由绝缘材料形成在所述钳口中的、自所述抵接部向所述第1宽度方向和所述第2宽度方向离开的位置，该钳口绝缘部具备在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下自所述顶端处理部离开而与所述顶端处理部相对的绝缘相对表面，在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下，所述绝缘相对表面中的至少一部分的自所述顶端处理部的离开距离小于所述电极相对表面中的任一个位置的自所述顶端处理部的离开距离。
本发明的另一个技术方案是一种把持单元，其在把持处理装置中能够相对于顶端处理部开闭，前述把持处理装置具备振动传递部，该振动传递部在顶端部设有通过被传导高频电流而作为具有第1电位的探头电极部发挥功能的所述顶端处理部，该振动传递部沿着中心轴线延伸设置，用于从基端方向向顶端方向传递超声波振动，该把持单元包括：抵接部，其由绝缘材料形成，在相对于所述顶端处理部闭合了所述把持单元的状态下能够抵接于所述顶端处理部；钳口电极部，其由导电材料形成在与所述抵接部不同的部位，通过被传导高频电流而具有与所述第1电位不同的第2电位，在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的状态下，所述钳口电极部不与所述顶端处理部接触，该钳口电极部具备在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下自所述顶端处理部离开而与所述顶端处理部相对的电极相对表面；以及钳口绝缘部，在将与所述中心轴线垂直且与所述把持单元的打开方向和闭合方向垂直的方向上的一个方向设为第1宽度方向、将与所述第1宽度方向相反的方向设为第2宽度方向的情况下，该钳口绝缘部由绝缘材料形成在自所述抵接部向所述第1宽度方向和所述第2宽度方向离开的位置，该钳口绝缘部具备在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下自所述顶端处理部离开而与所述顶端处理部相对的绝缘相对表面，在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下，所述绝缘相对表面中的至少一部分的自所述顶端处理部的离开距离小于所述电极相对表面中的任一个位置的自所述顶端处理部的离开距离。
发明的效果
采用本发明，能够提供有效地防止由于顶端处理部的扭转或者沿宽度方向的移动而使顶端处理部与钳口电极部接触的把持处理装置和把持单元。
附图说明
图1是表示采用了第1实施方式的把持处理装置的处理系统的概略图。
图2是概略地表示第1实施方式的振子单元的结构的剖视图。
图3是概略地表示第1实施方式的保持单元的内部结构的剖视图。
图4是表示第1实施方式的把持处理装置的顶端部的结构的概略图。
图5是概略地表示第1实施方式的把持处理装置的顶端部的结构的立体图。
图6是图3的VI－VI线剖视图。
图7是用与中心轴线垂直的截面概略地表示第1实施方式的钳口和顶端处理部的剖视图。
图8是概略地表示第1实施方式的顶端处理部从图7的状态以中心轴线为中心地向第1扭转方向扭转的状态的剖视图。
图9是概略地表示第1实施方式的顶端处理部从图7的状态相对于钳口向第1宽度方向移动了的状态的剖视图。
图10是用与中心轴线垂直的截面概略地表示第2实施方式的钳口和顶端处理部的剖视图。
图11是用与中心轴线垂直的截面概略地表示第3实施方式的钳口和顶端处理部的剖视图。
图12是用与中心轴线垂直的截面概略地表示第1变形例的钳口和顶端处理部的剖视图。
图13是用与中心轴线垂直的截面概略地表示第2变形例的钳口和顶端处理部的剖视图。
具体实施方式
(第1实施方式)
参照图1～图9说明本发明的第1实施方式。
图1是表示采用了本实施方式的把持处理装置1的处理系统的图。如图1所示，把持处理装置1具有与长边方向平行的长边轴线L。此外，把持处理装置1包括振子单元2、超声波探头3、保持单元4。而且，把持处理装置1具有通过超声波探头3的中心的中心轴线C。与中心轴线C平行的方向上的一个方向是顶端方向(图1的箭头C1的方向)，与顶端方向相反的方向是基端方向(图1的箭头C2的方向)。此外，将顶端方向和基端方向设为轴线平行方向。在本实施方式中，把持处理装置1是利用超声波振动进行生物体组织等处理对象的凝固切开的超声波凝固切开装置。此外，把持处理装置1是利用高频电流进行处理对象的处理的高频处理装置(双极处理装置)。
保持单元4包括沿着中心轴线C(长边轴线L)延伸设置的筒状壳体部5、与筒状壳体部5一体地形成的固定手柄6以及以能够相对于筒状壳体部5转动的方式安装在该筒状壳体部5上的可动手柄7。通过使可动手柄7以向筒状壳体部5安装的安装位置为中心地转动，可动手柄7相对于固定手柄6进行打开动作或者闭合动作。此外，保持单元4具备安装在筒状壳体部5的顶端方向侧的旋转操作旋钮8。旋转操作旋钮8能够相对于筒状壳体部5以长边轴线L(中心轴线C)为中心地旋转。此外，在固定手柄6上安装有作为能量操作输入部的能量操作输入按钮9。
振子单元2具备振子壳体11。在振子壳体11的基端部连接有线缆12的一端。线缆12的另一端连接于电源单元15。电源单元15包括超声波电流供给部16、高频电流供给部17、供给控制部18。在此，控制单元15例如是具备CPU(CentralProcessingUnit，中央处理器)、ASIC(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，专用集成电路)等的能量生成器。此外，超声波电流供给部16和高频电流供给部17例如是设于能量生成器的电源，能量控制部18例如由设于CPU、ASIC等的电子电路(控制电路)形成。
图2是表示振子单元2的结构的图。如图2所示，振子单元2具备超声波振子21，该超声波振子21是通过被供给电流(电力)而产生超声波振动的超声波产生部。超声波振子21设置在振子壳体11的内部。超声波振子21具备用于将电流(交流电流)转换为振动的多个(在本实施方式中是4个)压电元件22A～22D。
此外，在振子壳体11的内部设有沿着中心轴线C(长边轴线L)延伸设置的变幅构件23。变幅构件23具备振子安装部25。在振子安装部25上安装有压电元件22A～22D等用于形成超声波振子21的构件。此外，在变幅构件23上形成有截面积变化部26。在截面积变化部26中，与中心轴线C(长边轴线L)垂直的截面积随着朝向顶端方向行进而变小。利用截面积变化部26放大超声波振动的振幅。在变幅构件23的顶端部设有内螺纹部27。
如图2所示，在超声波探头3的基端部设有外螺纹部28。通过将外螺纹部28螺纹结合于内螺纹部27，从而超声波探头3与变幅构件23的顶端方向侧连接。超声波探头3沿着中心轴线C延伸设置。
如图1所示，超声波探头3贯穿于护套31。在超声波探头3的顶端部设有顶端处理部32。超声波探头3以顶端处理部32自护套31的顶端向顶端方向突出的状态贯穿于护套31。在护套31的顶端部以能够转动的方式安装有作为把持单元的钳口33。通过使钳口33相对于护套31转动，从而钳口33相对于顶端处理部32进行打开动作或者闭合动作。
如图2所示，在超声波振子21上连接有电布线35A、35B的一端。电布线35A、35B穿过线缆12的内部且电布线35A、35B的另一端连接于电源单元15的超声波电流供给部16。通过从超声波电流供给部16经由电布线35A、35B向超声波振子21供给超声波产生电流，从而在超声波振子21中产生超声波振动。而且，产生的超声波振动从超声波振子21经由变幅构件23向超声波探头3传递。于是，在超声波探头3中超声波振动从基端方向朝向顶端方向传递到顶端处理部32。即，超声波探头3成为从基端方向向顶端方向传递超声波振动的振动传递部。顶端处理部32利用传递来的超声波振动进行生物体组织等处理对象的处理。另外，超声波探头3通过传递超声波振动，从而以在处理时所采用的既定的振动模式进行振动方向与中心轴线C平行的纵向振动。此外，超声波探头3的顶端(顶端处理部32的顶端)处于作为纵向振动的波腹位置之一的最顶端波腹位置A1。最顶端波腹位置A1是纵向振动的波腹位置中的位于最靠顶端方向侧的波腹位置。即，将共振频率调整为以超声波探头3的顶端处于最顶端波腹位置A1的既定的振动模式振动的状态。此外，在既定的振动模式下，变幅构件23的基端和超声波探头3的顶端处于波腹位置，在变幅构件23的基端和超声波探头3之间具有至少1个纵向振动的波节位置。
在变幅构件23上连接有电布线36的一端。电布线36穿过线缆12的内部，其另一端与电源单元15的高频电流供给部17连接。由此，从高频电流供给部17供给来的高频电流的探头侧电流路径从高频电流供给部17经由电布线36、变幅构件23以及超声波探头3形成至顶端处理部32。高频电流经由探头侧电流路径被传导从而顶端处理部32作为具有第1电位E1的探头侧电极部发挥功能。
图3是表示保持单元4的内部结构的图。如图3所示，护套31和超声波探头3从顶端方向侧插入到筒状壳体部5的内部，振子单元2从基端方向侧插入到筒状壳体部5的内部。而且，在筒状壳体部5的内部，护套31的基端部与振子壳体11的顶端部连结。此外，在筒状壳体部5的内部，超声波探头3与变幅构件23连接。
在此，将远离中心轴线C的方向设为外周方向(离轴方向)，将朝向中心轴线C的方向设为内周方向(向轴方向)。而且，将外周方向和内周方向设为径向。护套31包括借助卡合销38A、38B固定于旋转操作旋钮8的固定筒状构件41和能够相对于筒状壳体部5、旋转操作旋钮8以及固定筒状构件41沿着中心轴线C(长边轴线L)移动的可动筒状构件42。可动筒状构件42设置在固定筒状构件41的外周方向侧，其借助卡合销38A、38B连结于旋转操作旋钮8。此外，固定筒状构件41由绝缘材料形成，可动筒状构件42由导电材料形成。可动筒状构件42能够相对于旋转操作旋钮8沿着中心轴线C移动，但被限制在不会相对于旋转操作旋钮8以长边轴线L为中心地旋转的状态。由于是前述那样的结构，因此，固定筒状构件41和可动筒状构件42能够与旋转操作旋钮8一体地以长边轴线L(中心轴线C)为中心地相对于筒状壳体部5旋转。
在护套31与振子壳体11之间，在可动筒状构件42插入到振子壳体11中的状态下可动筒状构件42与振子壳体11卡合。由此，护套31与振子壳体11连结。可动筒状构件42和振子壳体11被限制在不会相对于彼此以长边轴线L为中心地旋转的状态。但是，可动筒状构件42能够相对于振子壳体11沿着中心轴线C(长边轴线L)移动。
在可动筒状构件42的外周方向侧(离轴方向侧)设有由绝缘材料形成的滑动构件43。滑动构件43配置在可动筒状构件42的外周面。在滑动构件43上安装有可动手柄7。此外，在可动筒状构件42的外周方向侧设有螺旋弹簧45。螺旋弹簧45的基端与滑动构件43连接，螺旋弹簧45的顶端与可动筒状构件42连接。螺旋弹簧45在从自然状态收缩了一定的收缩量的状态下延伸设置在滑动构件43与螺旋弹簧45之间。通过使可动手柄7相对于固定手柄6进行打开动作或者闭合动作，从而借助滑动构件43和螺旋弹簧45将可动手柄7处的操作力传递到可动筒状构件42。由此，可动筒状构件42相对于超声波探头3和保持单元4沿着中心轴线C移动。
护套31包括固定在固定筒状构件41的顶端的外侧管46和设于比外侧管46靠内周方向侧(向轴方向侧)的位置的内侧管47。内侧管47固定在固定筒状构件41的顶端部。由于外侧管46和内侧管47相对于固定筒状构件41固定，因此，外侧管46和内侧管47能够与旋转操作旋钮8一体地相对于筒状壳体部5以长边轴线L(中心轴线C)为中心地旋转。
此外，护套31具备固定在可动筒状构件42的顶端部的可动管51。可动管51在径向(内周方向和外周方向)上的、外侧管46和内侧管47之间沿着中心轴线C(长边轴线L)延伸设置。可动管51借助连接构件52相对于可动筒状构件42固定。此外，可动管51由导电材料形成。可动筒状构件42通过被传递可动手柄7处的操作力而沿着中心轴线C移动，由此，可动管51与可动筒状构件42一体地相对于超声波探头3和保持单元4沿着中心轴线C(长边轴线L)移动。
图4和图5是表示把持处理装置1的顶端部的结构的图。如图4和图5所示，外侧管46、内侧管47以及可动管51延伸设置到护套31的顶端部。作为把持单元的钳口33借助连结销53连结于外侧管46。此外，可动管51的顶端部借助连接销55连接于钳口33。通过使可动筒状构件42和可动管51沿着中心轴线C(长边轴线L)移动，从而使钳口33以连结销53为中心地转动。由此，钳口33相对于顶端处理部32进行打开动作或者闭合动作。通过将钳口33相对于顶端处理部32闭合，能够在钳口33与顶端处理部32之间把持生物体组织等处理对象。
如图2所示，在振子壳体11形成有导电部56。在导电部56连接有电布线57的一端。电布线57穿过线缆12的内部且其另一端连接于电源单元15的高频电流供给部17。此外，在振子壳体11连结于护套31的状态下，护套31的可动筒状构件42与振子壳体11的导电部56接触，可动筒状构件42与振子壳体11的导电部56电连接。由此，从高频电流供给部17供给来的高频电流的钳口侧电流路径从高频电流供给部17经由电布线57、振子壳体11的导电部56、可动筒状构件42以及可动管51形成至钳口33。
供给控制部18基于利用能量操作输入按钮9的能量操作的输入来控制来自超声波电流供给部16的超声波产生电流的供给状态和来自高频电流供给部17的高频电流的供给状态。如图3所示，在固定手柄6的内部设有电路板61。而且，在电路板61上设有开关62。通过按压能量操作输入按钮9，输入能量操作，从而将开关62关闭。在开关62上连接有电信号线63的一端。此外，在筒状壳体部5的内周面固定有电连接环65。电信号线63的另一端与电连接环65的导电部(未图示)连接。开关62经由由电信号线63、电连接环65的导电部等形成的电信号路径与供给控制部18电连接。通过关闭开关62，将电信号向供给控制部18传送，检测出能量操作的输入。通过检测出能量操作的输入，从而自超声波电流供给部16供给超声波产生电流、自高频电流供给部17供给高频电流。
如图3所示，超声波探头3在作为前述既定的振动模式下的纵向振动的波节位置之一的固定波节位置N1固定于护套31的固定筒状构件41。固定波节位置N1位于超声波探头3的基端部。图6是图3的VI－VI线剖视图，用与中心轴线C(长边轴线L)垂直的截面表示固定波节位置N1处的超声波探头3和护套31。如图6所示，超声波探头3在与中心轴线C平行的轴平行方向上的、与固定波节位置N1相对应的位置设有卡合槽66A、66B和卡合突起67。此外，在护套31的固定筒状构件41的轴平行方向上的、与卡合槽66A、66B和卡合突起67相对应的位置设有卡合突起71A、71B和卡合槽72。通过将卡合突起71A卡合于卡合槽66A，将卡合突起71B卡合于卡合槽66B，将卡合槽72卡合于卡合突起67，从而在固定波节位置N1将超声波探头3固定于固定筒状构件41。
如图4所示，在作为前述既定的振动模式下的纵向振动的波节位置之一的最顶端波节位置N2，在超声波探头3与护套31之间设有由绝缘材料形成的支承构件73。最顶端波节位置N2是既定的振动模式下的纵向振动的波节位置中的、位于最顶端方向侧的波节位置。利用支承构件73，超声波探头3相对于护套31被支承。此外，在除固定波节位置N1和最顶端波节位置N2之外的纵向振动的波节位置，也利用与支承构件73同样的支承构件(未图示)使超声波探头3相对于护套31被支承。在此，在除纵向振动的波节位置之外的位置，超声波探头3不相对于护套31被固定，不相对于护套31被支承。由于仅在振幅为零的纵向振动的波节位置将超声波探头3相对于护套31被固定或者支承，因此，通过传递超声波振动，超声波探头3适当地进行纵向振动。
如图5所示，顶端处理部32具备在中心轴线C与长边轴线L为同轴的状态下延伸设置的同轴延伸设置部75。在此，将与中心轴线C垂直且与钳口33的打开方向(图5的箭头I1的方向)和闭合方向(图5的箭头I2的方向)垂直的方向上的一个方向设为第1宽度方向(图5的箭头B1的方向)，将与第1宽度方向相反的方向设为第2宽度方向(图5的箭头B2的方向)。顶端处理部32具备中心轴线C相对于长边轴线L从第2宽度方向朝向第1宽度方向弯曲的弯曲延伸设置部76。弯曲延伸设置部76与同轴延伸设置部75的顶端方向侧连续。通过设置弯曲延伸设置部76，在处理时，能够确保被把持在顶端处理部32与钳口33之间的处理对象的可视性。此外，通过设置弯曲延伸设置部76，顶端处理部32的重心位于比长边轴线L靠第1宽度方向侧的位置。另外，穿过变幅构件23的中心和超声波探头3的中心的中心轴线C在除弯曲延伸设置部76之外的部分与长边轴线L同轴。
如图4和图5所示，钳口33包括由导电材料形成的钳口主体81和借助连接销82安装于钳口主体81的钳口电极部83。钳口主体81的基端部安装在护套31的顶端部。钳口电极部83由导电材料形成。在钳口电极部83上安装有由绝缘材料形成的衬垫构件85。经由钳口侧电流路径被传导到钳口33的高频电流经由钳口主体81和连接销82被传导到钳口电极部83。通过向钳口电极部83传导高频电流，钳口电极部83具有与第1电位E1不同的第2电位E2。
图7是用与中心轴线C垂直的截面表示顶端处理部32和钳口33的图。在此，在图7中，在钳口33与顶端处理部32之间没有处理对象的状态下，将钳口33相对于顶端处理部32闭合。如图7所示，通过在钳口33与顶端处理部32之间没有处理对象的状态下将钳口33相对于顶端处理部32闭合，从而衬垫构件85的抵接部87抵接于顶端处理部32。即，在钳口33的衬垫构件85上，作为钳口33的一部分形成有在将钳口33相对于顶端处理部32闭合了的状态下能够与顶端处理部32抵接的抵接部87。另外，在本实施方式中，顶端处理部32的与中心轴线C垂直的截面形成为大致八边形状。
顶端处理部32具备与钳口33相对的处理部相对表面91。处理部相对表面91包括供衬垫构件85的抵接部87抵接的接受面92和相对于接受面92倾斜的倾斜面93A、93B。倾斜面93A与接受面92的第1宽度方向侧(图7的箭头B1的方向侧)连续，倾斜面93B与接受面92的第2宽度方向侧(图7的箭头B2的方向侧)连续。
在抵接部87抵接于顶端处理部32的接受面92的状态下，钳口电极部83不与顶端处理部32接触。钳口电极部83包括与顶端处理部32的倾斜面93A相对的电极相对表面88A和与顶端处理部32的倾斜面93B相对的电极相对表面88B。在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，电极相对表面88A、88B自顶端处理部32离开而与顶端处理部32相对。
各个电极相对表面88A、88B形成为平面状。但是，电极相对表面88A不与倾斜面93A平行，电极相对表面88B不与倾斜面93B平行。因此，各个电极相对表面88A、88B自顶端处理部32的离开距离与位置相对应地变化。将抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下各个电极相对表面88A、88B自顶端处理部32的离开距离最小的位置设为电极最小离开位置(P1、P2)。在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，在各个电极相对表面88A、88B的电极最小离开位置(P1、P2)，自顶端处理部32的离开距离为D1。
此外，将顶端处理部32与钳口33之间的第1宽度方向和第2宽度方向上的尺寸设为宽度方向离开尺寸。利用宽度方向离开尺寸表示电极相对表面88A的距顶端处理部32的倾斜面93A的沿第1宽度方向的尺寸和电极相对表面88B的距顶端处理部32的倾斜面93B的沿第2宽度方向的尺寸。由于电极相对表面88A不与倾斜面93A平行，电极相对表面88B不与倾斜面93B平行，因此，在各个电极相对表面88A、88B中，与自顶端处理部32的离开距离同样，自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸与位置相对应地变化。将在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下、在各个电极相对表面88A、88B上自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸最小的位置设为电极最小宽度方向离开位置(Q1、Q2)。在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，在各个电极相对表面88A、88B的电极最小宽度方向离开位置(Q1、Q2)，自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸为大小T1。
此外，在钳口33中，在钳口电极部83上安装有由绝缘材料形成的钳口绝缘部95A、95B。钳口绝缘部95A形成在自抵接部87向第1宽度方向离开的位置，钳口绝缘部95B形成在自抵接部87向第2宽度方向离开的位置。即，钳口绝缘部95A、95B设置在第1宽度方向和第2宽度方向上的自抵接部87离开的位置。因而，各个钳口绝缘部95A、95B与抵接部87之间不连续，在各个钳口绝缘部95A、95B与抵接部87之间设有由导电材料形成的钳口电极部83。此外，钳口绝缘部95A位于比中心轴线C靠第1宽度方向侧的位置，钳口绝缘部95B位于比中心轴线C靠第2宽度方向侧的位置。
在抵接部87抵接于顶端处理部32的接受面92的状态下，钳口绝缘部95A、95B不与顶端处理部32接触。钳口绝缘部95A具备自电极相对表面88A朝向顶端处理部32的倾斜面93A突出的绝缘突出部97A，钳口绝缘部95B具备自电极相对表面88B朝向顶端处理部32的倾斜面93B突出的绝缘突出部97B。绝缘突出部97A具备与顶端处理部32的倾斜面93A相对的绝缘相对表面98A，绝缘突出部97B具备与顶端处理部32的倾斜面93B相对的绝缘相对表面98B。在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，绝缘相对表面98A、98B自顶端处理部32离开并与顶端处理部32相对。
各个绝缘相对表面98A、98B形成为平面状。但是，绝缘相对表面98A不与倾斜面93A平行，绝缘相对表面98B不与倾斜面93B平行。因此，各个绝缘相对表面98A、98B自顶端处理部32的离开距离与位置相对应地变化。将在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下、各个绝缘相对表面98A、98B自顶端处理部32的离开距离最小的位置设为绝缘最小离开位置(P3、P4)。在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，在各个绝缘相对表面98A、98B的绝缘最小离开位置(P3、P4)自顶端处理部32的离开距离为大小D2。在各个绝缘相对表面98A、98B的绝缘最小离开位置(P3、P4)的、自顶端处理部32的离开距离的大小D2小于在各个电极相对表面88A、88B的电极最小离开位置(P1、P2)的、自顶端处理部32的离开距离的大小D1。因而，在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，各个绝缘相对表面98A、98B中的至少一部分的自顶端处理部32的离开距离小于电极相对表面88A、88B中的任一个位置的自顶端处理部32的离开距离。
利用宽度方向离开尺寸表示绝缘相对表面98A距顶端处理部32的倾斜面93A的沿第1宽度方向的尺寸和绝缘相对表面98B距顶端处理部32的倾斜面93B的沿第2宽度方向的尺寸。由于绝缘相对表面98A不与倾斜面93A平行，绝缘相对表面98B不与倾斜面93B平行，因此，在各个绝缘相对表面98A、98B中，与自顶端处理部32的离开距离同样，自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸与位置相对应地变化。将在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下、各个绝缘相对表面98A、98B自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸最小的位置设为绝缘最小宽度方向离开位置(Q3、Q4)。在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，在各个绝缘相对表面98A、98B的绝缘最小宽度方向离开位置(Q3、Q4)，自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸为大小T2。在各个绝缘相对表面98A、98B的绝缘最小离开位置(Q3、Q4)自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸T2小于在各个电极相对表面88A、88B的电极最小宽度方向离开位置(Q1、Q2)自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸的大小T1。因而，在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，各个绝缘相对表面98A、98B中的至少一部分的沿第1宽度方向和第2宽度方向的自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸小于电极相对表面88A、88B中的任一个位置的沿第1宽度方向和第2宽度方向的自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸。
接着，说明本实施方式的把持处理装置1的作用和效果。在利用把持处理装置1进行生物体组织等处理对象的处理时，将超声波探头3、护套31以及钳口3向体腔内插入。然后，在处理对象位于钳口33与顶端处理部32之间的状态下，使可动手柄7相对于固定手柄6闭合动作。由此，可动筒状构件42和可动管51沿着中心轴线C移动。钳口33相对于顶端处理部32进行闭合动作。由此，在钳口33与顶端处理部32之间把持处理对象。
然后，通过利用能量操作输入按钮9输入能量操作，从而从超声波电流供给部16向超声波振子21供给超声波产生电流、从高频电流供给部17向探头侧电流路径和钳口侧电流路径供给高频电流。通过向超声波振子21供给超声波产生电流，从而在超声波振子21中产生超声波振动。产生的超声波振动经由变幅构件23和超声波探头3传递到顶端处理部32，超声波探头3和变幅构件23以既定的振动模式纵向振动。通过在钳口33与顶端处理部32之间把持着处理对象的状态下使顶端处理部32纵向振动，从而在顶端处理部32与处理对象之间产生摩擦热。利用摩擦热将处理对象在凝固(coagulation)的同时切开(cut)。此外，经由探头侧电流路径向顶端处理部(探头电极部)32传送高频电力，经由钳口侧电流路径向钳口33的钳口电极部83传送高频电力。因此，在顶端处理部32与钳口33之间把持着处理对象的状态下，在顶端处理部32与钳口电极部83之间高频电流通过处理对象地流动。由此，处理对象变质，促进处理对象的凝固。
在此，在既定的振动模式中，仅在纵向振动的波节位置超声波探头3相对于护套31固定或者支承。而且，超声波探头3相对于护套31固定的固定波节位置N1在轴平行方向上位于超声波探头3的基端部，作为最靠顶端方向侧的、超声波探头3相对于护套31的支承位置的最顶端波节位置N2位于护套31的内部。由于是这样的结构，因此，位于超声波探头3的顶端部且自护套31向顶端方向突出的顶端处理部32位于自超声波探头3相对于护套31固定或者支承的波节位置在轴平行方向上离开的位置。因此，顶端处理部32并未相对于护套31牢固地固定。在顶端处理部32与钳口33之间把持着处理对象的状态下，从钳口33对顶端处理部32作用按压力。顶端处理部32并未相对于护套31牢固地固定，因此在来自钳口33的按压力的作用下，顶端处理部32有时会以中心轴线C为中心地扭转、或者在第1宽度方向和第2宽度方向上相对于钳口33移动。
图8是表示自钳口33抵接于顶端处理部32的接受面92的状态(图7的状态)将顶端处理部32以中心轴线C为中心地向第1扭转方向(图8的箭头R1的方向)扭转后的状态的图。在图8中，用与中心轴线C垂直的截面表示钳口33和顶端处理部32。在此，通过将顶端处理部32向第1扭转方向扭转，从而使顶端处理部32从钳口33抵接于顶端处理部32的接受面92的状态扭转到倾斜面93A临近钳口33的状态。另一方面，通过将顶端处理部32向第2扭转方向(图8的箭头R2的方向)扭转，从而使顶端处理部32从钳口33抵接于顶端处理部32的接受面92的状态扭转到倾斜面93B临近钳口33的状态。
如图8所示，在顶端处理部32从钳口33抵接于顶端处理部32的接受面92的状态(图7的状态)向第1扭转方向扭转了的情况下，顶端处理部32的倾斜面93A抵接于钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A。绝缘相对表面98A的绝缘最小离开位置P3处的自顶端处理部32的离开距离D2变得小于电极相对表面88A的电极最小离开位置P1处的自顶端处理部32的离开距离D1。因此，在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，绝缘相对表面98A中的至少一部分的自顶端处理部32的离开距离小于电极相对表面88A中的任一个位置的自顶端处理部32的离开距离。因而，在利用顶端处理部32向第1扭转方向的扭转使顶端处理部32抵接于钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A的状态下，钳口电极部83的电极相对表面88A在任一个位置均自顶端处理部32离开。
另一方面，在顶端处理部32从钳口33抵接于顶端处理部32的接受面92的状态(图7的状态)向第2扭转方向扭转了的情况下，顶端处理部32的倾斜面93B抵接于钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B。于是，在利用顶端处理部32向第2扭转方向的扭转使顶端处理部32抵接于钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B的状态下，钳口电极部83的电极相对表面88B在任一个位置均自顶端处理部32离开。
在像前述那样对被把持在钳口33与顶端处理部32之间的处理对象进行处理的过程中利用来自钳口33的按压力使顶端处理部32扭转的情况下，顶端处理部32也抵接于钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A或者钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B。由此，即使在顶端处理部32扭转的情况下，也作为探头侧电极部发挥功能，而且能够防止进行纵向振动的顶端处理部32与钳口电极部83接触。由此，有效地防止了因顶端处理部32与钳口电极部83接触而产生火花，能够有效地防止在顶端处理部32中产生裂纹。
图9是表示自钳口33抵接于顶端处理部32的接受面92的状态(图7的状态)使顶端处理部32相对于钳口33向第1宽度方向移动后的状态的图。在图9中，用与中心轴线C垂直的截面表示钳口33和顶端处理部32。
如图9所示，在顶端处理部32从钳口33抵接于顶端处理部32的接受面92的状态(图7的状态)向第1宽度方向(图9的箭头B1的方向)移动的情况下，顶端处理部32的倾斜面93A抵接于钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A。在绝缘相对表面98A的绝缘最小离开位置P3处的自顶端处理部32的离开距离D2变得小于电极相对表面88A的电极最小离开位置P1处的自顶端处理部32的离开距离的大小D1。因此，绝缘相对表面98A的绝缘最小宽度方向离开位置Q3处的自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸的大小T2变得小于电极相对表面88A的电极最小宽度方向离开位置Q1处的自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸的大小T1。由此，在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，绝缘相对表面98A中的至少一部分的自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸小于电极相对表面88A中的任一个位置的自顶端处理部32的宽度方向离开尺寸。因而，在利用顶端处理部32相对于钳口33向第1宽度方向的移动使顶端处理部32抵接于钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A的状态下，钳口电极部83的电极相对表面88A在任一个位置均自顶端处理部32离开。
另一方面，在顶端处理部32从钳口33抵接于顶端处理部32的接受面92的状态(图7的状态)相对于钳口33向第2宽度方向移动的情况下，顶端处理部32的倾斜面93B抵接于钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B。而且，在利用顶端处理部32相对于钳口33向第2宽度方向的移动使顶端处理部32抵接于钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B的状态下，钳口电极部83的电极相对表面88B在任一个位置均自顶端处理部32离开。
在像前述那样对被把持在钳口33与顶端处理部32之间的处理对象进行处理的过程中利用来自钳口33的按压力使顶端处理部32向第1宽度方向和第2宽度方向移动的情况下，顶端处理部32也与钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A或者钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B抵接。由此，即使在顶端处理部32向第1宽度方向和第2宽度方向移动的情况下也作为探头侧电极部发挥功能，而且能够防止进行纵向振动的顶端处理部32与钳口电极部83接触。由此，有效地防止了因顶端处理部32与钳口电极部83接触而产生火花，能够有效地防止在顶端处理部32中产生裂纹。
此外，由于像前述那样顶端处理部32的弯曲延伸设置部76相对于长边轴线L朝向第1宽度方向弯曲，因此，顶端处理部32的重心位于比长边轴线L靠第1宽度方向侧的位置。因此，通过自钳口33作用按压力，顶端处理部32易于扭转到顶端处理部32的比中心轴线C靠第1宽度方向侧的部位临近钳口33的状态。即，通过自钳口33作用按压力，顶端处理部32易于向第1扭转方向扭转。在本实施方式中，钳口绝缘部95A位于比中心轴线C靠第1宽度方向侧的位置。因此，即使在顶端处理部32向第1扭转方向扭转的情况下，顶端处理部32也可靠地抵接于钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A。因而，能够更可靠地防止作为探头电极部的顶端处理部32与钳口电极部83接触。
(第2实施方式)
接着，参照图10说明本发明的第2实施方式。第2实施方式如下地变更了第1实施方式。另外，对与第1实施方式相同的部分标注相同的附图标记，省略其说明。
图10是用与中心轴线C垂直的截面表示本实施方式的顶端处理部32和钳口33的图。如图10所示，在本实施方式也与第1实施方式同样，在钳口33设有抵接部87、钳口电极部83以及钳口绝缘部95A、95B。此外，在本实施方式中，在钳口电极部83的各个电极相对表面88A、88B中，在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下的、自顶端处理部32的离开距离也与位置相对应地变化。在本实施方式中，绝缘突出部97A自电极相对表面88A中的、自顶端处理部32的离开距离最小的部位即电极最小离开位置P1朝向顶端处理部32突出。此外，绝缘突出部97B自电极相对表面88B中的、自顶端处理部32的离开距离最小的部位即电极最小离开位置P2朝向顶端处理部32突出。通过设为这样的结构，在本实施方式中也与第1实施方式同样，在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，各个绝缘相对表面98A、98B中的至少一部分的自顶端处理部32的离开距离小于电极相对表面88A、88B中的任一个位置的自顶端处理部32的离开距离。
在顶端处理部32从钳口33的抵接部87抵接于顶端处理部32的状态以中心轴线C为中心地向第1扭转方向(图10的箭头R1的方向)扭转了的情况下，作为探头电极部的顶端处理部32易于与电极相对表面88A中的电极最小离开位置P1接触。在本实施方式中，绝缘突出部97A自电极相对表面88A的电极最小离开位置P1朝向顶端处理部32突出。因此，即使在顶端处理部32向第1扭转方向扭转的情况下，顶端处理部32也不会与电极相对表面88A的电极最小离开位置P1接触，而可靠地与钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A接触。
此外，在顶端处理部32从钳口33的抵接部87抵接于顶端处理部32的状态以中心轴线C为中心地向第2扭转方向(图10的箭头R2的方向)扭转了的情况下，作为探头电极部的顶端处理部32易于与电极相对表面88B上的电极最小离开位置P2接触。在本实施方式中，绝缘突出部97B自电极相对表面88B的电极最小离开位置P2朝向顶端处理部32突出。因此，即使在顶端处理部32向第2扭转方向扭转了的情况下，顶端处理部32也不会与电极相对表面88B的电极最小离开位置P2接触，而可靠地与钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B接触。
像前述那样，在本实施方式中，在顶端处理部32向第1扭转方向或第2扭转方向扭转了的情况下，能够更可靠地防止作为探头电极部的顶端处理部32与钳口电极部83接触。
(第3实施方式)
接着，参照图11说明本发明的第3实施方式。第3实施方式使以如下的方式变更了第1实施方式的实施方式。另外，对与第1实施方式相同的部分标注相同的附图标记，省略其说明。
图11是用与中心轴线C垂直的截面表示本实施方式的顶端处理部32和钳口33的图。如图11所示，在本实施方式中也与第1实施方式同样，在钳口33设有抵接部87、钳口电极部83以及钳口绝缘部95A、95B。此外，在本实施方式中，也是顶端处理部32具备与钳口33相对的处理部相对表面91，处理部相对表面91包括接受面92和倾斜面93A、93B。
在此，将处理部相对表面91中的距中心轴线C的距离最大的位置设为轴最离开位置(S1，S2)。在本实施方式中，轴最离开位置S1位于倾斜面93A的第1宽度方向侧(图11的箭头B1的方向侧)的一端，轴最离开位置S2位于倾斜面93B的第2宽度方向侧(图11的箭头B2的方向侧)的一端。钳口绝缘部95A配置成绝缘相对表面98A与轴最离开位置S1相对的状态。此外，钳口绝缘部95B配置成绝缘相对表面98B与轴最离开位置S2相对的状态。即，钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A设置在与处理部相对表面91的轴最离开位置S1相对的位置，钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B设置在与处理部相对表面91的轴最离开位置S2相对的位置。在本实施方式中也与第1实施方式同样，在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，各个绝缘相对表面98A、98B中的至少一部分的自顶端处理部32的离开距离小于电极相对表面88A、88B中的任一个位置的自顶端处理部32的离开距离。
在顶端处理部32从钳口33的抵接部87抵接于顶端处理部32的状态以中心轴线C为中心地向第1扭转方向扭转了的情况下，处理部相对表面91的轴最离开位置S1易于与电极相对表面88A接触。在本实施方式中，钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A与处理部相对表面91的轴最离开位置S1相对。因此，即使在顶端处理部32向第1扭转方向扭转了的情况下，顶端处理部32的轴最离开位置S1也不会与电极相对表面88A接触，而可靠地与钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A接触。
此外，在顶端处理部32从钳口33的抵接部87抵接于顶端处理部32的状态以中心轴线C为中心地向第2扭转方向扭转了的情况下，电极相对表面88B易于与处理部相对表面91的轴最离开位置S2接触。在本实施方式中，钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B与处理部相对表面91的轴最离开位置S2相对。因此，即使在顶端处理部32向第2扭转方向扭转了的情况下，顶端处理部32的轴最离开位置S2也不会与电极相对表面88B接触，而可靠地与钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B接触。
像前述那样，在本实施方式中，在顶端处理部32向第1扭转方向或第2扭转方向扭转了的情况下，能够进一步可靠地防止作为探头电极部的顶端处理部32与钳口电极部83接触。
(变形例)
另外，在前述的实方式中，顶端处理部32的与中心轴线C垂直的截面形成为大致八边形状，但并不限定于此。例如，作为第1变形例如图12所示，顶端处理部32的与中心轴线C垂直的截面也可以形成为大致圆形。此外，例如，作为第2变形例如图13所示，顶端处理部32的与中心轴线C垂直的截面也可以形成为大致长方形状。在图12和图13所示的变形例中，也是在钳口33上设有抵接部87、钳口电极部83以及钳口绝缘部95A、95B。在抵接部87抵接于顶端处理部32的状态下，各个绝缘相对表面98A、98B中的至少一部分的自顶端处理部32的离开距离小于电极相对表面88A、88B中的任一个位置的自顶端处理部32的离开距离。
通过设为这样的结构，即使在顶端处理部32以中心轴线C为中心地扭转了的情况下，顶端处理部32也与钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A或者钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B抵接。由此，即使顶端处理部32扭转了的情况下也作为探头侧电极部发挥功能，而且能够防止进行纵向振动的顶端处理部32与钳口电极部83接触。此外，通过设为这样的结构，即使在顶端处理部32向第1宽度方向和第2宽度方向移动了的情况下，顶端处理部32也与钳口绝缘部95A的绝缘相对表面98A或者钳口绝缘部95B的绝缘相对表面98B抵接。由此，即使在顶端处理部32向第1宽度方向和第2宽度方向移动了的情况下也作为探头侧电极部发挥功能，而且能够防止进行纵向振动的顶端处理部32与钳口电极部83接触。
根据前述的实施方式和变形例，把持处理装置(1)的钳口(33)包括：抵接部(87)，其由绝缘材料形成，在相对于顶端处理部(32)闭合了钳口(33)的状态下能够抵接于顶端处理部(32)；以及钳口电极部(83)，其由导电材料形成在与抵接部(87)不同的部位，在抵接部(87)抵接于顶端处理部(32)的状态下不与顶端处理部(32)接触。而且，钳口电极部(83)具备电极相对表面(88A、88B)，在抵接部(87)抵接于顶端处理部(32)的状态下，该电极相对表面(88A、88B)自顶端处理部(32)离开而与顶端处理部(32)相对。此外，把持处理装置(1)的钳口(33)具备钳口绝缘部(95A、95B)，该钳口绝缘部(95A、95B)由绝缘材料形成在自抵接部(87)向第1宽度方向(B1)和第2宽度方向(B2)离开的位置。钳口绝缘部(95A、95B)具备绝缘相对表面(98A、98B)，在抵接部(87)抵接于顶端处理部(32)的状态下，该绝缘相对表面(98A、98B)自顶端处理部(32)离开而与顶端处理部(32)相对，在抵接部(87)抵接于顶端处理部(32)的状态下，绝缘相对表面(98A、98B)中的至少一部分的自顶端处理部(32)的离开距离小于电极相对表面(88A、88B)中的任一个位置的自顶端处理部(32)的离开距离。
以上，对本发明的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于前述的实施方式等，能够在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变形是不言而喻的。

Claims (7)

1.一种把持处理装置，其中，
该把持处理装置包括：
振动传递部，其沿着中心轴线延伸设置，用于从基端方向向顶端方向传递超声波振动；
顶端处理部，其设于所述振动传递部的顶端部，通过被传导高频电流而作为具有第1电位的探头电极部发挥功能；
钳口，其能够相对于所述顶端处理部开闭；
抵接部，其由绝缘材料形成在所述钳口的一部分，在相对于所述顶端处理部闭合了所述钳口的状态下能够抵接于所述顶端处理部；
钳口电极部，其由导电材料形成在所述钳口中的与所述抵接部不同的部位，通过被传导高频电流而具有与所述第1电位不同的第2电位，在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的状态下该钳口电极部不与所述顶端处理部接触，该钳口电极部具备在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下自所述顶端处理部离开而与所述顶端处理部相对的电极相对表面；以及
钳口绝缘部，在将与所述中心轴线垂直且与所述钳口的打开方向和闭合方向垂直的方向上的一个方向设为第1宽度方向、将与所述第1宽度方向相反的方向设为第2宽度方向的情况下，该钳口绝缘部由绝缘材料形成在所述钳口中的、自所述抵接部向所述第1宽度方向和所述第2宽度方向离开的位置，该钳口绝缘部具备在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下自所述顶端处理部离开而与所述顶端处理部相对的绝缘相对表面，在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下，所述绝缘相对表面中的至少一部分的自所述顶端处理部的离开距离小于所述电极相对表面中的任一个位置的自所述顶端处理部的离开距离。
2.根据权利要求1所述的把持处理装置，其中，
在规定了与长边方向平行的长边轴线的情况下，所述顶端处理部具备以所述中心轴线相对于所述长边轴线从所述第2宽度方向朝向所述第1宽度方向弯曲的状态延伸设置的弯曲延伸设置部，
所述钳口绝缘部至少设于比穿过所述顶端处理部的所述中心轴线靠第1宽度方向侧的部位。
3.根据权利要求1所述的把持处理装置，其中，
通过使所述顶端处理部从所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态以所述中心轴线为中心地扭转或者使所述顶端处理部相对于所述钳口向所述第1宽度方向和所述第2宽度方向移动，从而所述顶端处理部抵接于所述钳口绝缘部的所述绝缘相对表面，
在所述顶端处理部抵接于所述绝缘相对表面的状态下，所述钳口电极部的所述电极相对表面自所述顶端处理部离开。
4.根据权利要求1所述的把持处理装置，其中，
所述钳口电极部的所述电极相对表面形成为平面状，
所述钳口绝缘部具备自所述电极相对表面朝向所述顶端处理部突出的绝缘突出部，
所述绝缘相对表面设于所述绝缘突出部。
5.根据权利要求4所述的把持处理装置，其中，
所述电极相对表面的、在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下的、自所述顶端处理部的所述离开距离与位置相对应地变化，
所述绝缘突出部自所述电极相对表面中的、在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下的、自所述顶端处理部的所述离开距离最小的部位朝向所述顶端处理部突出。
6.根据权利要求1所述的把持处理装置，其中，
所述顶端处理部具备与所述钳口相对的处理部相对表面，
在将所述处理部相对表面中的距所述中心轴线的距离最大的位置设为轴最离开位置的情况下，所述钳口绝缘部的所述绝缘相对表面设于与所述轴最离开位置相对的位置。
7.一种把持单元，其中，
该把持单元在把持处理装置中能够相对于顶端处理部开闭，前述把持处理装置具备振动传递部，该振动传递部在顶端部设有通过被传导高频电流而作为具有第1电位的探头电极部发挥功能的所述顶端处理部，该振动传递部沿着中心轴线延伸设置，用于从基端方向向顶端方向传递超声波振动，
该把持单元包括：
抵接部，其由绝缘材料形成，在相对于所述顶端处理部闭合了所述把持单元的状态下能够抵接于所述顶端处理部；
钳口电极部，其由导电材料形成在与所述抵接部不同的部位，通过被传导高频电流而具有与所述第1电位不同的第2电位，在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的状态下所述钳口电极部不与所述顶端处理部接触，该钳口电极部具备在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下自所述顶端处理部离开而与所述顶端处理部相对的电极相对表面；以及
钳口绝缘部，在将与所述中心轴线垂直且与所述把持单元的打开方向和闭合方向垂直的方向上的一个方向设为第1宽度方向、将与所述第1宽度方向相反的方向设为第2宽度方向的情况下，该钳口绝缘部由绝缘材料形成在自所述抵接部向所述第1宽度方向和所述第2宽度方向离开的位置，该钳口绝缘部具备在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下自所述顶端处理部离开而与所述顶端处理部相对的绝缘相对表面，在所述抵接部抵接于所述顶端处理部的所述状态下，所述绝缘相对表面中的至少一部分的自所述顶端处理部的离开距离小于所述电极相对表面中的任一个位置的自所述顶端处理部的离开距离。
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