CN105239480A - 一种围堰式焖料施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种围堰式焖料施工工艺,属于路基填筑施工技术领域。它包括以下步骤:1)选取土场做CBR土工试验并确定土场填料可用深度;2)筑一个围堰,根据最适注水量往围堰内注水并观测记录渗透深度和含水量的变化;3)根据料场取土方量以及填料深度确定围堰面积后规模化筑围堰;4)用水车拉水至各围堰位置依次进行注水并在围堰内设置信息牌;5)进行装料并由实验室人员现场进行含水量测定,待含水量在最佳含水量±2%范围内时上料填筑;6)上料填筑完成后进行技术总结。本发明技术简单、实用、成本低,适用于沙漠、戈壁及重度干旱地区的路基填筑施工的优点。

Description

一种围堰式焖料施工工艺
技术领域
本发明属于路基填筑施工技术领域,尤其涉及一种围堰式焖料施工工艺。
背景技术
路基填筑过程中,都需要填料达到最佳含水量。传统的干旱地区路基施工都采用平地机或挖掘机进行洒水翻拌,以达到填料压实所需要的含水量。此法不但耗费大量的人力和设备资源,更是无法保证填料翻拌均匀,极易造成局部弹簧或松散离析。
目前,国家高速铁路、公路逐步走进大西北干旱山区;且越来越多的公路施工单位走出国门,来到干旱的非洲大陆开拓市场。围堰式闷料技术简单、实用、成本低。适用于沙漠、戈壁及重度干旱地区的路基填筑施工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种围堰式焖料施工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种围堰式焖料施工工艺,包括以下步骤:1)选取土场做CBR土工试验并确定土场填料可用深度;2)先筑一个围堰,再计算开挖方量和最适注水量,最后根据最适注水量往围堰内注水并观测记录渗透深度和含水量的变化;3)根据料场取土方量以及填料深度确定围堰面积后规模化筑围堰;4)用水车拉水至各围堰位置依次进行注水并在围堰内设置信息牌,记录注水时间和理想上料时间;5)进行装料并由实验室人员现场进行含水量测定,待含水量在最佳含水量±2%范围内时上料填筑;6)上料填筑完成后进行技术总结,积累参数和施工经验,以便在新的料场确定更科学更可靠的焖料数据。
优选的,步骤1)中填料为天然砂砾石或沙性土质,填料可用深度必须大于等于1米。
优选的,步骤2)具体为:先筑一个围堰,根据围堰面积和预计开挖深度计算开挖方量,根据填料的最佳含水量计算理想注水量,因为要预留理想注水量的15%为蒸发和损耗,所以理想注水量的1.15倍为最适注水量,根据最适注水量往围堰内注水,记录注水时间,注水之后每隔一天挖开测量渗透深度和含水量的变化,在含水量达到最佳含水量时,记录渗透深度并继续观测,直至含水量全部降到低于最佳含水量两个百分点,停止观测,绘制时间-含水量曲线、时间-渗透深度曲线。
优选的,步骤3)中围堰采取平行网格或凹字形进行布置。
优选的,步骤4)中的整个注水过程须在半天内完成。
优选的,步骤5)中当含水量超过最佳含水量的2%时,不得开挖上料,当含水量低于最佳含水量的2%时,重新注水直至含水量在最佳含水量±2%范围内。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明依据地形,利用清表土堆垒多个围堰,随后往围堰内注水,蓄水浸泡,使填料达到最佳含水量。在填料达到最佳含水量后,直接利用设备装运至填筑路段进行填筑施工,实现了其技术简单、实用、成本低,适用于沙漠、戈壁及重度干旱地区的路基填筑施工的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的优选方式作进一步详细的描述。
一种围堰式焖料施工工艺,包括以下步骤:1)选取土场做CBR土工试验并确定土场填料可用深度,填料为天然砂砾石或沙性土质,填料可用深度必须大于等于1米。2)先筑一个围堰,根据围堰面积和预计开挖深度计算开挖方量,根据填料的最佳含水量计算理想注水量,因为要预留理想注水量的15%为蒸发和损耗,所以理想注水量的1.15倍为最适注水量,根据最适注水量往围堰内注水,记录注水时间,注水之后每隔一天挖开测量渗透深度和含水量的变化,在含水量达到最佳含水量时,记录渗透深度并继续观测,直至含水量全部降到低于最佳含水量两个百分点,停止观测,绘制时间-含水量曲线、时间-渗透深度曲线。3)根据料场取土方量以及填料深度确定围堰面积后规模化筑围堰,围堰采取平行网格或凹字形进行布置。4)用水车拉水至各围堰位置依次进行注水并在围堰内设置信息牌,记录注水时间和理想上料时间,整个注水过程须在半天内完成。5)进行装料并由实验室人员现场进行含水量测定,待含水量在最佳含水量±2%范围内时上料填筑,当含水量超过最佳含水量的2%时,不得开挖上料,当含水量低于最佳含水量的2%时,重新注水直至含水量在最佳含水量±2%范围内。6)上料填筑完成后进行技术总结,积累参数和施工经验,以便在新的料场确定更科学更可靠的焖料数据。
本发明提出了一种围堰式焖料施工工艺。围堰可采取方格形式进行布置,大小依据地形情况,地面坡度大的可适当缩小围堰面积,地面平坦则可加大围堰面积。施工围堰时,应考虑水车及运土车辆施工道路。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种围堰式焖料施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)选取土场做CBR土工试验并确定土场填料可用深度;2)先筑一个围堰,再计算开挖方量和最适注水量,最后根据最适注水量往围堰内注水并观测记录渗透深度和含水量的变化;3)根据料场取土方量以及填料深度确定围堰面积后规模化筑围堰;4)用水车拉水至各围堰位置依次进行注水并在围堰内设置信息牌,记录注水时间和理想上料时间;5)进行装料并由实验室人员现场进行含水量测定,待含水量在最佳含水量±2%范围内时上料填筑;6)上料填筑完成后进行技术总结,积累参数和施工经验,以便在新的料场确定更科学更可靠的焖料数据。
2.根据权利要求1所述的围堰式焖料施工工艺,其特征在于,所述步骤1)中填料为天然砂砾石或沙性土质,填料可用深度必须大于等于1米。
3.根据权利要求1所述的围堰式焖料施工工艺,其特征在于,所述步骤2)具体为:先筑一个围堰,根据围堰面积和预计开挖深度计算开挖方量,根据填料的最佳含水量计算理想注水量,因为要预留理想注水量的15%为蒸发和损耗,所以理想注水量的1.15倍为最适注水量,根据最适注水量往围堰内注水,记录注水时间,注水之后每隔一天挖开测量渗透深度和含水量的变化,在含水量达到最佳含水量时,记录渗透深度并继续观测,直至含水量全部降到低于最佳含水量两个百分点,停止观测,绘制时间-含水量曲线、时间-渗透深度曲线。
4.根据权利要求1所述的围堰式焖料施工工艺,其特征在于,所述步骤3)中围堰采取平行网格或凹字形进行布置。
5.根据权利要求1所述的围堰式焖料施工工艺,其特征在于,所述步骤4)中的整个注水过程须在半天内完成。
6.根据权利要求1所述的围堰式焖料施工工艺,其特征在于,所述步骤5)中当含水量超过最佳含水量的2%时,不得开挖上料,当含水量低于最佳含水量的2%时,重新注水直至含水量在最佳含水量±2%范围内。
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