CN105238506A - 一种钢丝绳防护脂 - Google Patents
一种钢丝绳防护脂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105238506A CN105238506A CN201410240916.4A CN201410240916A CN105238506A CN 105238506 A CN105238506 A CN 105238506A CN 201410240916 A CN201410240916 A CN 201410240916A CN 105238506 A CN105238506 A CN 105238506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- wax
- barrier cream
- wire rope
- suo shu
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢丝绳防护脂，所述防护脂按重量份数包括如下组分：基础油100、稠化剂3～10、粘护油2～14、防锈剂3～13，其中，基础油由蜡油和溶剂油混合而成，混合比例为蜡油∶溶剂油为(1～5)∶1。本发明提供的钢丝绳防护脂的滴点温度高和低温性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种防护油脂，尤其涉及一种钢丝绳防护脂。
背景技术
钢丝绳是用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳可按形状，层次，状态等方式分类。按形状分为圆股钢丝绳、编织钢丝绳和扁钢丝绳；钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳；钢丝绳也可按股中每层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
钢丝绳防护脂是由有机类稠化剂组和高粘度精制矿油，并加有抗氧化、防腐蚀、防锈蚀、抗极压等多种添加剂精制而成的钢缆防护脂。钢丝绳表面脂按其成分可分为烃基型钢丝绳表面脂、沥青型钢丝绳表面脂、皂基型防护脂等不同类型。烃基型钢丝绳表面脂，一般采用废旧石蜡、地蜡制备，滴点较低，使用温度范围在45～55℃左右，用量较大。
钢丝绳表面脂是涂敷于股和捻成后钢丝绳表面的一种防护脂，其作用一方面是减少钢丝绳在使用过程中股中钢丝间的摩擦及钢丝绳与绳轮槽的摩擦，以减小钢丝绳的磨损；另一方面是保护钢丝绳在运输、储存和使用过程中不受腐蚀。这就要求钢丝绳表面脂产品具有如下性能：优良的黏附性、渗透性能、良好的防锈、防腐蚀性能以及良好的挤压抗磨性能。
目前，钢丝绳防护脂多为烃基防护脂，主要由石油脂类稠化剂即地蜡、石蜡及蜡膏稠化高粘度矿油并加入防锈剂制成，其优点是价格便宜，防锈性能良好；但滴点偏低，一般为58℃，而且存在耐高温耐寒性能差的问题，需要进行改进。提高烃基脂滴点的技术有加入聚烯烃、脂肪酸盐，改性松香、橡胶等方法，各有其优缺点。
但是现有的钢丝绳防护脂滴点和低温性能表现欠佳，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滴点温度高和低温性能良好的钢丝绳防护脂。
本发明通过如下技术方案实现发明目的：
一种钢丝绳防护脂，所述防护脂按重量份数包括如下组分：
其中，基础油由蜡油和溶剂油混合而成，混合比例为蜡油:溶剂油为(1～5):1。
作为优选技术方案，所述钢丝绳防护脂按重量份数包括如下组分：
其中，基础油由蜡油和溶剂油混合而成，混合比例为蜡油:溶剂油为(2～4):1，例如2.2:1、2.4:1、2.6:1、2.9:1、3.2:1、3.6:1、3.8:1等。
其中，所述基础油100℃的运动粘度为50～80mm2/s，例如52mm2/s、55mm2/s、57mm2/s、59mm2/s、62mm2/s、67mm2/s、72mm2/s、77mm2/s等。
优选地，所述稠化剂选自聚乙烯蜡、酚醛树脂、石油树脂中的任意1种或至少2种的组合，所述组合例如聚乙烯蜡和酚醛树脂的组合、石油树脂和酚醛树脂的组合、聚乙烯蜡和石油树脂的组合等。
优选地，所述粘附剂选自酰胺基胺和/或季胺盐，例如二甲基十八烷基苄基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、三乙基十六烷基氯化铵中的任意1种或至少2种的混合物，所述混合物例如二甲基十八烷基苄基氯化铵和双十八烷基二甲基氯化铵的混合物等。
优选地，所述防锈剂选自有机胺类防锈剂中的任意1种或至少2种的组合。
优选地，所述蜡油选自常压蜡油和/或焦化蜡油。
优选地，所述溶剂油选自馏程在60～120℃之间的溶剂油。
本发明提供的钢丝绳防护脂的滴点温度高和低温性能良好。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1～4提供的防护脂的制备方法为：
将蜡油和溶剂油按比例混合得到基础油，并投入釜中，加入稠化剂、粘护油，升温搅拌至均一，当温度升到120～130℃时，保持温度搅拌30～50min，停止加热，降温至110～120℃时加入防锈剂，搅拌均匀，得到钢丝绳防护脂。
实施例1
一种钢丝绳防护脂包括如下组分：
实施例2
一种钢丝绳防护脂包括如下组分：
实施例3
一种钢丝绳防护脂包括如下组分：
实施例4
一种钢丝绳防护脂包括如下组分：
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种钢丝绳防护脂，其特征在于，所述防护脂按重量份数包括如下组分：
其中，基础油由蜡油和溶剂油混合而成，混合比例为蜡油:溶剂油为(1～5):1。
2.根据权利要求1所述的防护脂，其特征在于，所述防护脂按重量份数包括如下组分：
其中，基础油由蜡油和溶剂油混合而成，混合比例为蜡油:溶剂油为(2～4):1。
3.根据权利要求1或2所述的防护脂，其特征在于，所述基础油100℃的运动粘度为50～80mm2/s。
4.根据权利要求1～3之一所述的防护脂，其特征在于，所述稠化剂选自聚乙烯蜡、酚醛树脂、石油树脂中的任意1种或至少2种的组合。
5.根据权利要求1～4之一所述的防护脂，其特征在于，所述粘附剂选自酰胺基胺和/或季胺盐，例如二甲基十八烷基苄基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、三乙基十六烷基氯化铵中的任意1种或至少2种的混合物。
6.根据权利要求1～5之一所述的防护脂，其特征在于，所述防锈剂选自有机胺类防锈剂中的任意1种或至少2种的组合。
7.根据权利要求1～6之一所述的防护脂，其特征在于，所述蜡油选自常压蜡油和/或焦化蜡油。
8.根据权利要求1～7之一所述的防护脂，其特征在于，所述溶剂油选自馏程在60～120℃之间的溶剂油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410240916.4A CN105238506A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种钢丝绳防护脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410240916.4A CN105238506A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种钢丝绳防护脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105238506A true CN105238506A (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55036331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410240916.4A Pending CN105238506A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种钢丝绳防护脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105238506A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105713706A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-29 | 泰尔精蜡（上海）有限公司 | 一种沥青型钢丝绳表面脂 |
| CN108531258A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-14 | 徐夫队 | 一种电梯钢丝绳用润滑脂 |
| CN109943391A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种开式齿轮及钢缆润滑剂组合物及其制备方法 |
| CN112662453A (zh) * | 2019-10-16 | 2021-04-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 润滑脂组合物及其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201410240916.4A patent/CN105238506A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105713706A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-29 | 泰尔精蜡（上海）有限公司 | 一种沥青型钢丝绳表面脂 |
| CN105713706B (zh) * | 2016-01-21 | 2018-07-31 | 江苏泰尔新材料股份有限公司 | 一种沥青型钢丝绳表面脂 |
| CN108531258A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-14 | 徐夫队 | 一种电梯钢丝绳用润滑脂 |
| CN109943391A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种开式齿轮及钢缆润滑剂组合物及其制备方法 |
| CN112662453A (zh) * | 2019-10-16 | 2021-04-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 润滑脂组合物及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105238506A (zh) | 一种钢丝绳防护脂 | |
| CN102250670B (zh) | 一种钢丝绳专用润滑脂组合物 | |
| CN103897780B (zh) | 钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂 | |
| EP2414718B1 (en) | Threaded joint for pipes | |
| CN102102047A (zh) | 一种耐高温钢丝绳防护润滑脂的制法 | |
| CN106221871B (zh) | 一种齿轮用润滑油 | |
| CN105542924A (zh) | 一种长效钢丝绳麻芯脂 | |
| JPS58176298A (ja) | トラクシヨン式エレベ−タ装置 | |
| CN107987927A (zh) | 一种钢丝绳油组合物 | |
| CN105733752B (zh) | 热涂型电梯钢丝绳脂及其制法 | |
| CN105713706A (zh) | 一种沥青型钢丝绳表面脂 | |
| CN109943391A (zh) | 一种开式齿轮及钢缆润滑剂组合物及其制备方法 | |
| CN105293254A (zh) | 电梯装置用钢索以及采用该钢索的电梯装置 | |
| CN105273806A (zh) | 一种钢丝绳表面脂 | |
| CN105316085A (zh) | 一种钢丝绳麻芯脂 | |
| CN103509253B (zh) | 一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物 | |
| CN110205184A (zh) | 一种矿山用钢丝绳润滑脂 | |
| CN107189847A (zh) | 一种无锌抗磨液压油 | |
| CN107828467B (zh) | 一种石油套管储存润滑脂的组合物及制备方法 | |
| CN105219485A (zh) | 一种用于钢丝绳表面防护的润滑脂 | |
| CN107446666B (zh) | 一种钢丝绳防护脂及其制备工艺 | |
| CN105219490A (zh) | 一种钢丝绳润滑脂 | |
| CN106047454A (zh) | 一种钢丝绳润滑脂及其制备方法 | |
| CN106957711A (zh) | 纳米碳分子高性能润滑油 | |
| CN105385495A (zh) | 多效水基合成液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160113 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |