CN105316085A - 一种钢丝绳麻芯脂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢丝绳麻芯脂，所述麻芯脂按重量份数包括如下组分：基础油100、稠化剂3～10、粘护油2～14、微晶蜡2～8、聚乙烯4～13、松香0.6～2、防锈剂3～13，其中，基础油由蜡油和溶剂油混合而成，混合比例为蜡油:溶剂油为(0.8～1.3):1。本发明提供的钢丝绳麻芯脂的滴点温度高和低温性能良好，且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种防护油脂，尤其涉及一种钢丝绳麻芯脂。
背景技术
钢丝绳是用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳可按形状，层次，状态等方式分类。按形状分为圆股钢丝绳、编织钢丝绳和扁钢丝绳；钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳；钢丝绳也可按股中每层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
在钢丝绳工作时，同时受到压力、拉力、扭力、剪力、摩擦力及疲劳应力等作用，因此在各股钢丝之间必须保持良好的油膜，减少钢丝的磨耗，增强钢丝绳的韧度，延长钢丝绳的使用寿命。用于船舶上的钢丝绳，处于湿度很大的环境中，加上海水和江水的飞溅，钢丝受海水、江水及湿气的侵蚀，空气中的氧气和水分渗透过金属表面的防护层，引起钢丝表面氧化即锈蚀，致使钢丝绳的使用性能及寿命大大降低。钢丝绳麻芯脂——麻芯脂的研制生产很好地解决了以上钢丝绳在实际工作中存在的问题。
钢丝绳表面麻芯脂主要应用于钢丝绳生产厂，麻芯脂对麻芯能起到柔软作用，并使绳芯不致在短期内发硬发脆。在钢丝绳工作时，浸附在钢丝绳表面的油脂因受拉力和压力，使油脂挤压到各股之间的表面上，从而起到润滑作用；当卸荷时除有少量油膜留在各股钢丝绳面上起防护作用外，大部分又吸回到麻芯之内，保护麻芯不被腐蚀，钢丝绳麻芯脂涂抹于钢丝绳的外表面，可达到储存和使用时防锈、封存和润滑的目的。
目前，钢丝绳麻芯脂多为烃基麻芯脂，主要由石油脂类稠化剂即地蜡、石蜡及蜡膏稠化高粘度矿油并加入防锈剂制成，其优点是价格便宜，防锈性能良好；但滴点偏低，一般为58℃，而且存在耐高温耐寒性能差的问题，需要进行改进。提高烃基脂滴点的技术有加入聚烯烃、脂肪酸盐，改性松香、橡胶等方法，各有其优缺点。
但是现有的钢丝绳麻芯脂滴点和低温性能表现欠佳，且成本较高，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滴点温度高和低温性能良好的钢丝绳麻芯脂。
本发明通过如下技术方案实现发明目的：
一种钢丝绳麻芯脂，所述麻芯脂按重量份数包括如下组分：
其中，基础油由蜡油和溶剂油混合而成，混合比例为蜡油:溶剂油为(1.8～2.4):1。
优选地，所述麻芯脂按重量份数包括如下组分：
其中，基础油由蜡油和溶剂油混合而成，混合比例为蜡油:溶剂油为(2～2.2):1。
优选地，所述蜡油滴点为75～83℃，酸值为0.06～1.0mgKOH/g。
优选地，所述基础油100℃的运动粘度为40～60mm2/s，例如42mm2/s、45mm2/s、47mm2/s、49mm2/s、52mm2/s、57mm2/s等。
优选地，所述稠化剂选自聚乙烯蜡、酚醛树脂、石油树脂中的任意1种或至少2种的组合，所述组合例如聚乙烯蜡和酚醛树脂的组合、石油树脂和酚醛树脂的组合、聚乙烯蜡和石油树脂的组合等。
优选地，所述粘附剂选自酰胺基胺和/或季胺盐，例如二甲基十八烷基苄基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、三乙基十六烷基氯化铵中的任意1种或至少2种的混合物，所述混合物例如二甲基十八烷基苄基氯化铵和双十八烷基二甲基氯化铵的混合物等。
优选地，所述防锈剂选自有机胺类防锈剂中的任意1种或至少2种的组合。
优选地，所述蜡油选自常压蜡油和/或焦化蜡油。
优选地，所述溶剂油选自馏程在60～120℃之间的溶剂油。
本发明提供的钢丝绳麻芯脂的滴点温度高和低温性能良好，且成本低。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1～4提供的麻芯脂的制备方法为：
将蜡油和溶剂油按比例混合得到基础油，并投入釜中，加入稠化剂、粘护油和微晶蜡，升温搅拌至均一，当温度升到120～130℃时，保持温度搅拌30～50min，停止加热，降温至110～120℃时加入防锈剂、松香和聚乙烯，搅拌均匀，得到钢丝绳麻芯脂。
实施例1
一种钢丝绳麻芯脂包括如下组分：
实施例2
一种钢丝绳麻芯脂包括如下组分：
实施例3
一种钢丝绳麻芯脂包括如下组分：
实施例4
一种钢丝绳麻芯脂包括如下组分：
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (9)
1.一种钢丝绳麻芯脂，其特征在于，所述麻芯脂按重量份数包括如下组分：
其中，基础油由蜡油和溶剂油混合而成，混合比例为蜡油:溶剂油为(1.8～2.4):1。
2.根据权利要求1所述的麻芯脂，其特征在于，所述麻芯脂按重量份数包括如下组分：
其中，基础油由蜡油和溶剂油混合而成，混合比例为蜡油:溶剂油为(2～2.2):1。
3.根据权利要求1或2所述的麻芯脂，其特征在于，所述蜡油滴点为75～83℃，酸值为0.06～1.0mgKOH/g。
4.根据权利要求1～3之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述基础油100℃的运动粘度为40～60mm2/s。
5.根据权利要求1～4之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述稠化剂选自聚乙烯蜡、酚醛树脂、石油树脂中的任意1种或至少2种的组合。
6.根据权利要求1～5之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述粘附剂选自酰胺基胺和/或季胺盐，例如二甲基十八烷基苄基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、三乙基十六烷基氯化铵中的任意1种或至少2种的混合物。
7.根据权利要求1～6之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述防锈剂选自有机胺类防锈剂中的任意1种或至少2种的组合。
8.根据权利要求1～7之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述蜡油选自常压蜡油和/或焦化蜡油。
9.根据权利要求1～8之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述溶剂油选自馏程在60～120℃之间的溶剂油。
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|---|---|---|---|
| CN201410241408.8A CN105316085A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种钢丝绳麻芯脂 |
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Publications (1)
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| CN105316085A true CN105316085A (zh) | 2016-02-10 |
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| CN201410241408.8A Pending CN105316085A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种钢丝绳麻芯脂 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105316085A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109233962A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 陈国军 | 一种防锈润滑油及其制备方法 |
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2014
- 2014-05-30 CN CN201410241408.8A patent/CN105316085A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN109233962A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 陈国军 | 一种防锈润滑油及其制备方法 |
| CN109233962B (zh) * | 2018-10-30 | 2021-07-06 | 陈国军 | 一种防锈润滑油及其制备方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160210 |