CN109233962B - 一种防锈润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及一种用于暴露室外设备的防锈润滑油及其制备方法。所述防锈润滑油是由A和B两种组分组成；A组分是由下述重量份的原料组成：基础油50‑60份，调和油8‑12份，铬粉1.6‑2.4份，铝粉2.6‑3.4份；基础油是由下列重量份的2种原料组成：锂基脂50份或钙基脂50份、和锂皂5份；B组分是由下述重量份的原料组成：铬粉1.6‑2.4份，铝粉2.6‑3.4份，聚乙烯粘合剂15‑25份，锌钠水8‑12份；所述A组分和B组分中所含铬粉的量相同、所含铝粉的量相同。本发明提供的防锈润滑油防锈能力卓越，润滑效果极好，具有抗压能力，大大延长了金属摩擦部位的使用寿命，与现使用的防锈技术相比工作量提高6‑8倍，并且可被生物降解，对环境不污染，降低人工维护成本。

Description

一种防锈润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及一种用于暴露室外设备的防锈润滑油及其制备方法。
背景技术
防锈润滑油主要指薄膜型防锈油，不但可以对金属进行防锈，而且可以润滑。这种油也称为渗透润滑油，是具有较低的表面张力的润滑油，在金属表面扩张形成薄膜，阻止空气和水份与其接触，从而防止金属部件生锈，同时也可以对金属活动部件进行润滑，减少磨损和节约能耗。
目前现有线路设备及其它暴露室外设备的防腐润滑多数为机油和变压器油，7天维护一次。但是因油脂中存在腐蚀橡胶垫、塑料垫等物质，大大缩减附属配件老化周期，增加数倍人员工作量。环境影响较大，污染面广，随温度变化需更换种类，防锈能力差。
发明内容
本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种用于暴露室外设备的防锈润滑油及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
一种防锈润滑油，是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油50-60份，调和油8-12份，铬粉1.6-2.4份，铝粉2.6-3.4份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份或钙基脂50份、和锂皂5份；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉1.6-2.4份，铝粉2.6-3.4份，聚乙烯粘合剂15-25份，锌钠水8-12份；
所述A组分和B组分中，所含铬粉的量相同、所含铝粉的量相同。
在上述技术方案中，所述防锈润滑油是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油55份，调和油10份，铬粉2份，铝粉3份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份或钙基脂50份、和锂皂5份；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉2份，铝粉3份，聚乙烯粘合剂20份，锌钠水10份。
在上述技术方案中，所述锂基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008或7023的锂基脂。
在上述技术方案中，所述钙基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008或7023的钙基脂。
在上述技术方案中，所述调和油为美孚牌机油或美孚牌空压机油。
一种防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、A组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取基础油、调和油、铬粉和铝粉；
(2)首先用金属容器装入基础油进行稠化，再用调和油进行稀释调整至油脂状半固体，加入铬粉和铝粉后搅拌，进行颜色调整；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份或钙基脂50份、和锂皂5份；
步骤2、B组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取铬粉、铝粉、聚乙烯粘合剂和锌钠水；
(2)先将聚乙烯粘合剂拌入铬粉和铝粉进行搅拌，均匀后加入锌钠水。
在上述技术方案中，所述锂基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008或7023的锂基脂。
在上述技术方案中，所述钙基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008或7023的钙基脂。
在上述技术方案中，所述调和油为美孚牌机油或美孚牌空压机油。
本发明的有益效果是：
生产中发现机油、变压器油等油脂，挥发快、粘稠度高，暴漏室外部件易粘灰尘等杂物，失去固有润滑效果、挥发后会产生氧化层，造成摩擦部位设备阻力。本发明提供的防锈润滑油能够延长维护周期，缩减部件氧化速度，由原7天维护延长至60天，降低人员作业量6-8倍。很好的解决了上述存在的技术问题。本发明提供的防锈润滑油产品分两步进行，第一步将B组分防锈底胶均匀涂抹至养护部位，第二部将A组分防锈润滑油均匀涂抹养护部位，每7天进行观察一次，检查润滑油挥发情况。经过50天的观察，涂抹防锈部位润滑油层依然存在，观察至60天时油层变薄，需再次进行保养。进行为期60天试验效果良好，润滑曲线保持平滑，各方面电气指标能够达到预期效果。
本发明提供的防锈润滑油对金属表面附着力强劲，不易被雨水冲走。防锈能力卓越，润滑效果极好。不受温、湿度限制，酸碱及易腐蚀地区也可使用，不产生飞溅、流动性小，具有抗压能力，大大延长了金属摩擦部位的使用寿命，与现使用的防锈技术相比工作量提高6-8倍，保护附属零配件不受影响。可被生物降解，对环境不污染，长期使用不危害健康，减轻劳动力5倍以上，降低人工维护成本。使用温度范围由-50℃至+140℃内皆可使用。
本发明提供的防锈润滑油是以由锂基脂50份或钙基脂50份、和锂皂5份作为基础油的，这是因为润滑油的质量不仅仅取决于添加剂的配方，基础油质量也很重要，基础油的质量取决于原料中理想组分的含量与性质。特别是性能要求比较高的润滑油，没有基础油的质量保证无法达到规定要求。
本发明提供的防锈润滑油的制备方法，工艺简单，制备得到的防锈润滑油具有优越的防锈润滑能力，挥发性小，使用该防锈润滑油能够延长维护周期。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为试验前的电流曲线图。
图2为使用本发明实施例1制备的防锈润滑油当天的电流曲线图。
图3为使用本发明实施例1制备的防锈润滑油15天的电流曲线图。
图4为使用本发明实施例1制备的防锈润滑油38天的电流曲线图。
图5为使用本发明实施例1制备的防锈润滑油50天的电流曲线图。
具体实施方式
本发明提供一种防锈润滑油，是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油50-60份，调和油8-12份，铬粉1.6-2.4份，铝粉2.6-3.4份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份或钙基脂50份、和锂皂5份；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉1.6-2.4份，铝粉2.6-3.4份，聚乙烯粘合剂15-25份，锌钠水8-12份；
所述A组分和B组分中，所含铬粉的量相同、所含铝粉的量相同。
优选所述防锈润滑油是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油55份，调和油10份，铬粉2份，铝粉3份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份或钙基脂50份、和锂皂5份；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉2份，铝粉3份，聚乙烯粘合剂20份，锌钠水10份。
优选所述锂基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008或7023的锂基脂，所述钙基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008或7023的钙基脂，二者是型号相同的不同脂类润滑脂。优选调和油为美孚牌机油或美孚牌空压机油。
本发明还提供一种防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、A组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取基础油、调和油、铬粉和铝粉；
(2)首先用金属容器装入基础油进行稠化，再用调和油进行稀释调整至油脂状半固体，加入铬粉和铝粉后搅拌，进行颜色调整；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份或钙基脂50份、和锂皂5份；
步骤2、B组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取铬粉、铝粉、聚乙烯粘合剂和锌钠水；
(2)先将聚乙烯粘合剂拌入铬粉和铝粉进行搅拌，均匀后加入锌钠水。
优选所述锂基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008或7023的锂基脂，所述钙基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008或7023的钙基脂，二者是型号相同的不同脂类润滑脂。优选调和油为美孚牌机油或美孚牌空压机油。
以下实施例中所用的锂基脂为长城牌航空润滑脂7008或7023，钙基脂为长城牌航空润滑脂7008或7023，千目铬粉和铝粉由河北稀有金属合金材料厂采购，调和油为美孚牌机油或美孚牌空压机油，聚乙烯粘合剂和锌钠水由吉林市化工制剂厂采购。
实施例1
本发明的防锈润滑油是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油55份，调和油10份，铬粉2份，铝粉3份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌机油，所述锂基脂为型号为长城牌航空润滑脂7008的锂基脂；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉2份，铝粉3份，聚乙烯粘合剂20份，锌钠水10份。
本发明的防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、A组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取基础油、调和油、铬粉和铝粉；
(2)首先用金属容器装入基础油进行稠化，再用调和油进行稀释调整至油脂状半固体，加入铬粉和铝粉后搅拌，进行颜色调整；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌机油，所述锂基脂为型号为长城牌航空润滑脂7008的锂基脂；
步骤2、B组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取铬粉、铝粉、聚乙烯粘合剂和锌钠水；
(2)先将聚乙烯粘合剂拌入铬粉和铝粉进行搅拌，均匀后加入锌钠水。
实施例2
本发明的防锈润滑油是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油55份，调和油10份，铬粉2份，铝粉3份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌空压机油，所述锂基脂为型号为长城牌航空润滑脂7023的锂基脂；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉2份，铝粉3份，聚乙烯粘合剂20份，锌钠水10份。
本发明的防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、A组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取基础油、调和油、铬粉和铝粉；
(2)首先用金属容器装入基础油进行稠化，再用调和油进行稀释调整至油脂状半固体，加入铬粉和铝粉后搅拌，进行颜色调整；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌空压机油，所述锂基脂为型号为长城牌航空润滑脂7023的锂基脂；
步骤2、B组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取铬粉、铝粉、聚乙烯粘合剂和锌钠水；
(2)先将聚乙烯粘合剂拌入铬粉和铝粉进行搅拌，均匀后加入锌钠水。
本实施例制备的防锈润滑油进行为期60天试验，经过50天的观察，涂抹防锈部位润滑油层依然存在，观察至60天时油层变薄，需再次进行保养。维护期间试验效果良好，润滑曲线保持平滑，各方面电气指标能够达到预期效果。
实施例3
本发明的防锈润滑油是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油55份，调和油10份，铬粉2份，铝粉3份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
钙基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌机油，所述钙基脂为型号为长城牌航空润滑脂7008的钙基脂；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉2份，铝粉3份，聚乙烯粘合剂20份，锌钠水10份。
本发明的防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、A组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取基础油、调和油、铬粉和铝粉；
(2)首先用金属容器装入基础油进行稠化，再用调和油进行稀释调整至油脂状半固体，加入铬粉和铝粉后搅拌，进行颜色调整；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
钙基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌机油，所述钙基脂为型号为长城牌航空润滑脂7008的钙基脂；
步骤2、B组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取铬粉、铝粉、聚乙烯粘合剂和锌钠水；
(2)先将聚乙烯粘合剂拌入铬粉和铝粉进行搅拌，均匀后加入锌钠水。
本实施例制备的防锈润滑油进行为期60天试验，经过50天的观察，涂抹防锈部位润滑油层依然存在，观察至60天时油层变薄，需再次进行保养。维护期间试验效果良好，润滑曲线保持平滑，各方面电气指标能够达到预期效果。
实施例4
本发明的防锈润滑油是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油55份，调和油10份，铬粉2份，铝粉3份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
钙基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌空压机油，所述钙基脂为型号为长城牌航空润滑脂7023的钙基脂；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉2份，铝粉3份，聚乙烯粘合剂20份，锌钠水10份。
本发明的防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、A组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取基础油、调和油、铬粉和铝粉；
(2)首先用金属容器装入基础油进行稠化，再用调和油进行稀释调整至油脂状半固体，加入铬粉和铝粉后搅拌，进行颜色调整；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
钙基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌空压机油，所述钙基脂为型号为长城牌航空润滑脂7023的钙基脂；
步骤2、B组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取铬粉、铝粉、聚乙烯粘合剂和锌钠水；
(2)先将聚乙烯粘合剂拌入铬粉和铝粉进行搅拌，均匀后加入锌钠水。
本实施例制备的防锈润滑油进行为期60天试验，经过50天的观察，涂抹防锈部位润滑油层依然存在，观察至60天时油层变薄，需再次进行保养。维护期间试验效果良好，润滑曲线保持平滑，各方面电气指标能够达到预期效果。
实施例5
本发明的防锈润滑油是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油50份，调和油8份，铬粉1.6份，铝粉2.6份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
钙基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌机油，所述钙基脂为型号为长城牌航空润滑脂7008的钙基脂；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉1.6份，铝粉2.6份，聚乙烯粘合剂15份，锌钠水8份。
本发明的防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、A组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取基础油、调和油、铬粉和铝粉；
(2)首先用金属容器装入基础油进行稠化，再用调和油进行稀释调整至油脂状半固体，加入铬粉和铝粉后搅拌，进行颜色调整；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
钙基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌机油，所述钙基脂为型号为长城牌航空润滑脂7008的钙基脂；
步骤2、B组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取铬粉、铝粉、聚乙烯粘合剂和锌钠水；
(2)先将聚乙烯粘合剂拌入铬粉和铝粉进行搅拌，均匀后加入锌钠水。
本实施例制备的防锈润滑油进行为期60天试验，经过45天的观察，涂抹防锈部位润滑油层依然存在，观察至60天时油层明显变薄，需再次进行保养。维护期间试验效果良好，润滑曲线保持平滑，各方面电气指标能够达到预期效果。
实施例6
本发明的防锈润滑油是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油60份，调和油12份，铬粉2.4份，铝粉3.4份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌空压机油，所述锂基脂为型号为长城牌航空润滑脂7023的锂基脂；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉2.4份，铝粉3.4份，聚乙烯粘合剂25份，锌钠水12份。
本发明的防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、A组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取基础油、调和油、铬粉和铝粉；
(2)首先用金属容器装入基础油进行稠化，再用调和油进行稀释调整至油脂状半固体，加入铬粉和铝粉后搅拌，进行颜色调整；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份和锂皂5份；
所述调和油为美孚牌空压机油，所述锂基脂为型号为长城牌航空润滑脂7023的锂基脂；
步骤2、B组分的制备
(1)按照上述重量份分别称取铬粉、铝粉、聚乙烯粘合剂和锌钠水；
(2)先将聚乙烯粘合剂拌入铬粉和铝粉进行搅拌，均匀后加入锌钠水。
本实施例制备的防锈润滑油进行为期60天试验，经过45天的观察，涂抹防锈部位润滑油层依然存在，观察至60天时油层明显变薄，需再次进行保养。维护期间试验效果良好，润滑曲线保持平滑，各方面电气指标能够达到预期效果。
本发明的防锈润滑油的润滑性能试验
第一步：将实施例1制备的B组分防锈底胶均匀涂抹至铁轨养护部位；
第二部：将实施例1制备的A组分均匀涂抹在铁轨养护部位的防锈底胶层上，每7天进行观察一次，检查润滑油挥发情况，本试验进行为期60天。维护期的电流曲线详见图2-5。
结论：经过50天的观察，涂抹防锈部位润滑油层依然存在，观察至60天时油层变薄，需再次进行保养。本次进行为期60天试验效果良好，与试验前的电流曲线(图1)相比，维护期润滑曲线保持平滑(参见图2-5)，各方面电气指标能够达到预期效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种防锈润滑油，其特征在于，是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油50-60份，调和油8-12份，铬粉1.6-2.4份，铝粉2.6-3.4份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份或钙基脂50份、和锂皂5份；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉1.6-2.4份，铝粉2.6-3.4份，聚乙烯粘合剂15-25份，锌钠水8-12份；
所述A组分和B组分中，所含铬粉的量相同、所含铝粉的量相同；
所述防锈润滑油用于暴露室外设备。
2.根据权利要求1所述的防锈润滑油，其特征在于，其是由A和B两种组分组成；
所述A组分是由下述重量份的原料组成：
基础油55份，调和油10份，铬粉2份，铝粉3份；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份或钙基脂50份、和锂皂5份；
所述B组分是由下述重量份的原料组成：
铬粉2份，铝粉3份，聚乙烯粘合剂20份，锌钠水10份。
3.根据权利要求1或2所述的防锈润滑油，其特征在于，所述锂基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008的锂基脂。
4.根据权利要求1或2所述的防锈润滑油，其特征在于，所述钙基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008的钙基脂。
5.根据权利要求1或2所述的防锈润滑油，其特征在于，所述调和油为美孚牌机油或美孚牌空压机油。
6.一种权利要求1或2所述的防锈润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、A组分的制备
（1）按照上述重量份分别称取基础油、调和油、铬粉和铝粉；
（2）首先用金属容器装入基础油进行稠化，再用调和油进行稀释调整至油脂状半固体，加入铬粉和铝粉后搅拌，进行颜色调整；
所述基础油是由下列重量份的2种原料组成：
锂基脂50份或钙基脂50份、和锂皂5份；
步骤2、B组分的制备
（1）按照上述重量份分别称取铬粉、铝粉、聚乙烯粘合剂和锌钠水；
（2）先将聚乙烯粘合剂拌入铬粉和铝粉进行搅拌，均匀后加入锌钠水。
7.根据权利要求6所述的防锈润滑油的制备方法，其特征在于，所述锂基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008的锂基脂。
8.根据权利要求6所述的防锈润滑油的制备方法，其特征在于，所述钙基脂为型号是长城牌航空润滑脂7008的钙基脂。
9.根据权利要求6所述的防锈润滑油的制备方法，其特征在于，所述调和油为美孚牌机油或美孚牌空压机油。
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