CN1258725A - 高温防粘润滑剂 - Google Patents
高温防粘润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1258725A CN1258725A CN 99127270 CN99127270A CN1258725A CN 1258725 A CN1258725 A CN 1258725A CN 99127270 CN99127270 CN 99127270 CN 99127270 A CN99127270 A CN 99127270A CN 1258725 A CN1258725 A CN 1258725A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricant
- grams
- parts
- present
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温防粘润滑剂,由稀释剂、稠化剂、润滑剂、高温添加剂以及分散剂组成。稀释剂选用40#柴机油,稠化剂选用3#钙基脂,润滑剂选用二硫化钼、氮化硼和滑石粉,高温添加剂选用氧化铝或高岭土,分散剂选用卵磷脂等组成。本发明施工方便,可刷涂、浸涂。它具有防氧化、锈蚀,耐高温、防粘连、润滑易拆卸等优良性能。适合化工、冶金工业高温条件下工作的金属螺纹、联接件、紧固件等场合。
Description
本发明叙述了一种高温防粘润滑剂。具体地讲本发明叙述了一种室温至1200℃下使用在紧固件、联接件上的防粘润滑剂。
化工、冶金等行业高温工作的螺栓、阀门和接头,由于氧化、锈蚀,而发生粘连、卡死、不易拆卸,给检修和生产带来很大困难。如果在螺栓上涂敷防粘剂,不仅拆卸容易,且可防止螺栓接头的粘连。中国专利87106896.6及87106897.4所述的润滑成膜膏具有承载能力高,摩擦系数低,但其耐温性能较差,作为紧固件高温防粘剂使用受到了限制。
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种防止螺栓等紧固件的粘连,可用于室温至1200℃工作的螺栓、阀门和接头等的高温防粘润滑上。
本发明的目的通过以下措施来实现:
本发明的高温防粘润滑剂由油、脂、润滑剂、耐高温添加剂以及分散剂组成。油:40#柴机油;脂:3#钙基脂;润滑剂:二硫化钼,氮化硼或滑石粉;高温添加剂:氧化铝或高岭土;分散剂:卵磷脂。
本发明所述的高温防粘润滑剂具体配方为(以重量份数计):40#柴机油100份,3#钙基脂40~50份,MoS28~11份,氮化硼或滑石粉130~145份,氧化铝或高岭土30~40份,卵磷脂5~17份。
本发明所述的40#柴机油,闪点220℃,粘度指数80,可以很好地稀释和润湿各种固体粉末填料。
本发明所述的3#钙基脂是很好的稠化剂,它的工作锥入度为220~250,滴点90℃。
本发明所述的MoS2是银灰色光泽的黑色粉末,密度4.80克/厘米3,粒度0.7~1微米,熔点1185℃,莫氏硬度1~1.5,摩擦系数0.05~0.09,化学稳定性和热稳定性较好,不溶于水、稀酸和浓硫酸。
本发明所述的氮化硼,白色晶体,是一种很好的高温润滑剂,化学稳定性强。真空中约在1980℃分解,不溶于水、酸和碱,密度2.25克/厘米3,莫氏硬度为2,粒度1~2微米。
本发明所述的滑石粉为白色或灰白色无臭无味结晶性粉末,细腻润滑,对酸、碱十分稳定,不溶于水、氢氧化钠和乙酸,密度2.7~2.8克/厘米3,粒度小于2微米。
本发明所述的高温型氧化铝,为白色粉末,它是一种很好的耐磨材料,熔点2055℃,密度3.97克/厘米3,莫氏硬度9,粒度小于2微米。
本发明所述的高岭土,浅灰色粉末,密度2.6~2.63克/厘米3,常温下稍溶于盐酸或醋酸,良好的耐化学药品性及介电性能,粒度0.5~4微米。
本发明所述的卵磷脂为淡黄色至褐色透明或半透明粘稠物,是一种很好的分散剂,易溶于乙醚、苯及轻石油,密度1.03克/厘米3。
本发明还可以通过以下措施来实现:将油、脂、润滑剂、高温添加剂、分散剂即40#柴机油、3#钙基脂、MoS2、氮化硼或滑石粉、氧化铝或高岭土以及卵磷脂搅拌均匀,然后用胶体磨依次按15微米、10微米、5微米间隙研磨各一遍,即成本发明所述的高温防粘润滑剂。
本发明的高温防粘润滑剂在紧固件表面施工时,须对材料进行表面处理,如除水、除油、除污、除锈。
本发明的高温防粘润滑剂涂敷方法是这样来实现的:1、用毛刷将本发明的高温防粘润滑剂直接刷于处理过的零件表面,即可装配使用。2、直接将处理过的零件浸于本发明的高温防粘润滑剂,取出即可装配使用。
本发明的高温防粘润滑剂特点如下:
外观 灰黑色半流体 目测
工作锥入度(1/10mm) 280~315 GB/T269
滴点(℃) 200~225 GB/T2949
腐蚀(T2铜片,24h) 未变化 GB/T7326
水分(%) <2 GB/T512
钢网分油量(60℃,24h,%) 15~18 SH/T0324
水淋流失量(38℃,1h,%) <12 SH/T0109
防腐蚀性(级) 1 GB/T5018
摩擦系数 0.14~0.20
本发明的最佳实施例如下:实施例1:40#柴机油 100克
3#钙基脂 48克
二硫化钼 10克
氮化硼 130克
高岭土 38克
卵磷脂 12克
称取上述物料进行搅拌,用胶体磨依次在15微米、10微米、5微米三种间隙条件下各研磨一遍,用毛刷将本发明的高温防粘润滑剂刷于经除水、除油、除污、除锈的螺栓表面,在1100℃下经1000小时使用,螺栓拆卸方便无粘连,无腐蚀。实施例2:40#柴机油 100克
3#钙基脂 50克
二硫化钼 9克
滑石粉 140克
氮化硼 30克
卵磷脂 9克
称取上述物料进行搅拌,用三滚研磨机依次研磨一遍即可。将除水、除油、除污、除锈过的300公斤/厘米2系统高压螺栓直接浸于本发明的高温防粘润滑剂中,于900℃,5000小时使用后,螺栓拆卸方便,无腐蚀。实施例3:40#柴机油 100克
3#钙基脂 44克
二硫化钼 8克
氮化硼 131克
氧化铝 39克
卵磷脂 6克实施例4:40#柴机油 100克
3#钙基脂 41克
二硫化钼 10克
滑石粉 137克
高岭土 32克
卵磷脂 16克
Claims (1)
1.一种高温防粘润滑剂,其特征是具体配方为(重量份数):40#柴机油 100份3#钙基脂 40~50份二硫化钼 8~11份氮化硼或滑石粉 130~145份氧化铝或高岭土 30~40份卵磷脂 5~17份
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99127270A CN1078239C (zh) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | 高温防粘润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99127270A CN1078239C (zh) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | 高温防粘润滑剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1258725A true CN1258725A (zh) | 2000-07-05 |
CN1078239C CN1078239C (zh) | 2002-01-23 |
Family
ID=5284852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99127270A Expired - Fee Related CN1078239C (zh) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | 高温防粘润滑剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1078239C (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102730965A (zh) * | 2011-04-02 | 2012-10-17 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 玻璃制品成型模具用高温脱模脂 |
CN103320588A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-25 | 苏州白云信息科技有限公司 | 耐高温防粘剂及金属带退火前的处理方法 |
CN104388707A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-04 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 一种金属镁冶炼白云石煅烧球磨机防黏磨方法 |
CN109181822A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-11 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种高温润滑脂 |
CN109233962A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 陈国军 | 一种防锈润滑油及其制备方法 |
CN114480006A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-05-13 | 天津市金海利油脂有限公司 | 一种极压润滑脂及其制备方法 |
CN114606044A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-10 | 姚文兵 | 一种极压润滑脂及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1008741B (zh) * | 1987-10-10 | 1990-07-11 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 铁路轮轨润滑成膜膏 |
CN1008742B (zh) * | 1987-10-10 | 1990-07-11 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 白色固体润滑成膜膏 |
CN1031835C (zh) * | 1992-12-14 | 1996-05-22 | 四川石油管理局南充炼油厂 | 一种高压密封油的制备方法 |
-
1999
- 1999-12-31 CN CN99127270A patent/CN1078239C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102730965A (zh) * | 2011-04-02 | 2012-10-17 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 玻璃制品成型模具用高温脱模脂 |
CN102730965B (zh) * | 2011-04-02 | 2014-08-20 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 玻璃制品成型模具用高温脱模脂 |
CN103320588A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-25 | 苏州白云信息科技有限公司 | 耐高温防粘剂及金属带退火前的处理方法 |
CN104388707A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-04 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 一种金属镁冶炼白云石煅烧球磨机防黏磨方法 |
CN109181822A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-11 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种高温润滑脂 |
CN109233962A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 陈国军 | 一种防锈润滑油及其制备方法 |
CN109233962B (zh) * | 2018-10-30 | 2021-07-06 | 陈国军 | 一种防锈润滑油及其制备方法 |
CN114606044A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-10 | 姚文兵 | 一种极压润滑脂及其制备方法 |
CN114480006A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-05-13 | 天津市金海利油脂有限公司 | 一种极压润滑脂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1078239C (zh) | 2002-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8258086B2 (en) | Anti-seize composition with nano-sized lubricating solid particles | |
CN1078239C (zh) | 高温防粘润滑剂 | |
CN112011394B (zh) | 一种环保高效润滑型超薄铝箔轧制油及其制备方法 | |
CN112779073B (zh) | 一种含有纳米氧化锌的预制稠化剂及其所得润滑脂组合物 | |
WO2008069936A1 (en) | Anti-seize composition with nano-sized lubricating solid particles | |
CN110982604A (zh) | 水性石墨基高温粘结固体润滑剂及其制备方法和应用 | |
CN109401823A (zh) | 一种石墨烯润滑脂及其制备方法和用途 | |
CN110499205B (zh) | 一种分散有氧化石墨烯的油溶性浆料、其制备方法和应用 | |
CN1687333A (zh) | 一种轴承滚动体温锻用石墨复合润滑剂及其使用方法 | |
CN1122824A (zh) | 用于连轧管机芯棒的胶体润滑剂 | |
CN110218607A (zh) | 一种复合掺杂b-n的纳米氧化石墨烯/钨酸钙/二氧化硅的冲压模具润滑液及其制备方法 | |
CN101244458A (zh) | 一种金属纳米微粒表面调理剂 | |
CA1144143A (fr) | Vernis lubrifiants a base de fluorure de graphite et procedes pour leur preparation et leur application | |
US3256184A (en) | Molybdenum-containing phosphosulfurized hydrocarbon, methods for its preparation, and its use in lubricants | |
GB2118205A (en) | Preapplied anti-galling composition | |
CN1007430B (zh) | 金属加工用干粉型高温润滑剂 | |
CN115710527B (zh) | 紧固件防卡咬剂及其制备方法 | |
JP2944445B2 (ja) | 高温塑性加工用潤滑剤及び高温塑性加工方法 | |
CN115141674B (zh) | 一种极压抗磨润滑油及其制备方法 | |
JP5000905B2 (ja) | プレコートアルミニウム合金板用のプレス用潤滑油及びそれを用いたプレコートアルミニウム合金板のプレス方法 | |
CN108329982A (zh) | 一种润滑油及制备方法 | |
JP3713830B2 (ja) | 皮膜密着性と耐キズつき性に優れた表面潤滑処理金属材 | |
CN85108714A (zh) | 复合碱土金属皂润滑脂组成物及其制备方法 | |
JPH06234989A (ja) | 熱間圧延用潤滑剤および熱間圧延用潤滑剤の供給方法 | |
CN116463161A (zh) | 一种润滑油添加剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |