CA1144143A - Vernis lubrifiants a base de fluorure de graphite et procedes pour leur preparation et leur application - Google Patents
Vernis lubrifiants a base de fluorure de graphite et procedes pour leur preparation et leur applicationInfo
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Abstract
La présente invention concerne des vernis lubrifiants pour métaux obtenus par mélange d'une dispersion de fluorure de graphite dans la glycérine avec une dispersion aqueuse de fluorure de graphite, stabilisée par le sel de sodium d'un condensat d'acide naphtalènesulfonique avec le formol.
Description
9.3 La présente invention concerne des compositions de vernis lubrifiants à base d'eau, de glycérine et de fluorure de graphite, leur préparation et leur mise en oeuvre.
Les lubrifiants solides, tels que le bisulfure de molybdène, le graphite et le fluorure de graphite, ne s'appliquent que rarement à l'état de poudre sèche sur les surfaces à lubrifier. On pr~fère le plus souvent les utiliser 90U9 forme de dispersionq dans l'huile, dans des solvants organiques ou dans l'eau, ou encore sous forme de graisses ou de pâtes. Sur de nombreuses pièces métalliques il est encore plus avantageux de déposer un vernis lubrifiant adhérant au métal.
Il est connu de former des vernis à base de bisulfure de molybdène et de liants durcis~ant à la chaleur, tels les sirops de sucre, les silicones, les asphaltes, la glycérine. De tels vernis sont décrits en particulier dans des publications du ~ACA (National Advisory Committee for Aeronautics) : Technical Note 2628 de février 1952 et Technical Note 2~02 d'octobre 1952.
L'adhérence de ces vernis aux surfaces métalliqueq dépend de plusieurs facteurs :
- la rugosité de la surface métallique à
traiter fonction elle-même du mode de polissage. Ainsi la rectification donne des rugosités allant de 0,1 ~ 0,4 micromètre (ym), tandis ~Iue par sablage il est difficile d'obtenir une rugosité inf~rieure à 1 ,um.
- La granulométrie du lubrifiant solide, ~ui peut varier de lO~um à moins d'un ~m, suivant le mode de ; 30 préparation et de broyage utilisé.
-La nature de la surface métallique à lubrifier :
nuance d'acier, acier inoxydable, acier réfractaire, laiton, ' ~ .
:1144143 ~i fonte d'al~ninium, carbure de tugstène, ~amal~, etc La granulométrie du lubrifiant ~olide doit 8tre étroitement liée à la rugosité de la surface métallique~ Plus la rugosité est faible, plus fine doit être la granulométrie du lubrifiant solide pour obtenir une bonne adhérence du vernis sur le métal.
Le~ fluorures de graphite sont des lubrifiants solides, qui pr~sentent de nombreux avantages sur le bisulfure de molybdène. ~ls répondent à la formule généxale (CF ) dan~
x n' laquelle x peut varier d'environ 0,8 à 1,2 et n est ind~termin~. Lorsqu'on veut pr~parer des vernis lubrifiants à base de fluorure de graphite en se fondant sur les enseignements de l'art antérieur, on se heurte à de nombreuse3 difficultés.
Les vernis, contenant 2 parties en poid~ de glycérine et une partie en poids de fluorure de graphite ( avec un rapport F/C=x = 0,9) de granulométrie moyenne l,um, adhèrent fortement après chauffage à 250 C, sur les pi~ces en acier, telles que les poussoirs de moteurs d'automobiles, et sur les aciers alliés au chrome et au chrome-maganase. Mais sux l'acier inoxydable l'adhérence est moins bonne. Il en est de même sur les métaux autre~ que l'acier. Cette mauvaise adhérence provient d'une part de la nature du métal, et d'autre part du fait que le mélange de glycérine et de fluorure de graphite est relativement p~teux et donne des films trop épais. Si l'on cherche à diluer ce mélange par de l'eau pour le rendre moins vis~ueux, on obtient un vernis qui décante rapidement, et qui est par conséquent difficile à stocker. De plu8 l'adhérence sur les métaux est très insuffisante.
On peut préparer des dispersions aqueuses de fluorure de graphite en broyant par exemple 20 parties en poids de fluorure de graphite de granulométrie 5 ~m en présence de 1~44143 70 parties en poids d'eau et de 10 parties en poids de DISPERGINE CB (marque déposée de la demanderesse pour le sel de sodium d'un condensat d'acide naphtalènesulfoniclue et de formol).
La granulométrie finale du fluorure de graphite dans la dispersion est d'environ 1 ~m.
Lorsqu'une telle dispersion est pulvérisée seule ~ur les métaux ferreux et sur l'aluminium, elle donne, après cuisson ~ 250 C, un film uniforme, assez peu lubrifiant, et qui ne résiste pas à l'action de l'eau : un goutte à goutte d'eau sur une plaque d'acier recouverte d'un tel film provoque rapidement l'écaillage et le décollage du film.
Si l'on incorpore de la glycérine à la dispersion aqueuse de fluorure de graphite, de fa~on à avoir un rapport fluorure de graphitetglycérine égal ~ 0,4 et que l'on pulvérise cette composition sur de l'aluminium ou de l'acier, on obtient après cuisson un film très irrégulier et peu adhérent.
Si d'autre part on mélange directement de la poudre de fluorure de graphite, de la gl~cérine et une solution aqueuse de DISPERGI~E CB, on obtient des compositions qui, appliquées sur aluminium et séchées à 250 C, donnent des vernis adhérents, mais qui ne résistent pas au test de la goutte d'eau.
De façon tout-à-fait inattendue, la demanderesse a découvert qu'en pr~parant d'abord un mélange de glycérine et de poudre de fluorure de graphite, et en ajoutant ce mélange une dispersion aqueuse de fluorure de graphite stabilisée à la DISPERGINE CB, on obtient des compositions qui, après séchage d'une heure à 250 C, forment des vernis brillants, adh~rant très fortement à tous les types de métaux et r~sisthnt parfaitement à l'eau. Ces compositions sont très faciles ~
appliquer par pulvérisation et permettent d'obtenir des fil~s très minces, de 4 à 5/um d'épaisseur, à naut pouvoir lubrifiant.
~44~43 La dispersion aqueuse de fluorure de graphite contient de 5 a 50~ en poids de fluorure de graphite.
La dispersion aqueuse de fluorure de graphite est stabilisée par 5 à 15% en poids de sel de soidum d'un condensat d'acide naphtalenesulfonique avec le formol.
Dans les compositions suivant l'invention, le choix du liant durcissant a la chaleur est critique. Si au lieu de la glycérine, on utilise un sirop de sucre, comme le spread molasse, on obtient une sorte de graisse non étalable et non pulvérisable. Le choix du dispersant, utilisé comme stabilisant de la dispersion aqueuse de fluorure de graphite est également critique. Si l'on remplace la DISPERGINE CB par l'OLOA 246 B
(marque déposée par la Société OROGIL pour un sulfonate de calcium) ou par des PLURONIC P 103 ou F 88 (marques déposées de la demanderesse pour des condensats séquencés d'oxyde de pro-pylene et d'oxyde d'éthylene), on obtient des vernis ne présen-tant aucune adhérence sur l'aluminium.
Par contre, le rapport fluorure de graphite/glycérine peut varier entre 0,3 et 1, mais de préférence entre 0,5 et 0,8.
Les exemples suivants, non limitatifs, illustrent l'invention.
A) On mélange intimement 100 parties en poids de fluorure de graphite (CFx)n, avec x = 0,9, de granulométrie 1 ~m, avec 200 parties en poids de glycérine.
B) On prépare d'autre part 100 parties en poids d'une dlspersion aqueuse stabilis~e de 1uorure de graphite, en broyant 20 parties en poids de Eluorure de graphite en présence de 70 parties en poids d'eau et de 10 parties en poids de DISPERGINE CB en poudre.
C) A 50 parties du mélange A, on ajoute 50 parties de ~4~143 la dispersion B, et on homogénéise. On obtient ainsi une com-position lubrifiante présentant un rapport fluorure de graphite/
glycérine égal à 0,80 (Composition 1).
D) A 62 parties du mélange A, on ajoute 38 parties de la dispersion B et on homogénéise. On obtient ainsi une composition lubrifiante présentant un rapport fluorure de graphite/glycérine égal à 0,68 (Composition 11).
Les compositions (1) et (11) de l'exemple 1 sont pulvérisées sur des plaques d'acier ordinaire, d'acier inoxy-dable et d'aluminium à divers degrés de polissage, de maniere à
obtenir, après cuisson d'une heure à 250C, des vernis ayant une épaisseur de 4 à 5 ~m d'épaisseur. Dans tous les cas l'adhérence du vernis au métal est considérée comme bonne à
très bonne, et le film formé a la surface du métal résiste au test de la goutte d'eau.
Le pouvoir lubrifiant des compositions (1) et (11) de l'exemple 1 est mesuré sur une machine bille-plan, qui permet d'enregistrer le coefficient de frottement en fonction de la température. Un disque en acier XC 38 est poli a la rugosité
choisie et recouvert du produit a tester. Ce disque, tournant à vitesse constante, est soumis a la pression exercée par une bille fixe en acier 100 C 6. A titre comparatif on a mesuré
dans les memes conditions le pouvoir lubrifiant d'un simple mélange 2/1 de glycérine et de fluorure de graphite (A de l'exemple 1) et le pouvoir lubrifiant d'une dispersion aqueuse de fluorure de graphite (B de l'exemple 1). Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 1.
11~4~43 T~BLEAU 1 Rugosité du disque : 0,1 à 0,2 J m Vitesse de glissement : 0,15 cmls Charge appliquée : 1 daN
\ oeff de Composition Composition Dispersion Temp ~ I II Mélange A B
ratures \
_ _ ~ _ _ _ 20C 0,20+0,025 0,17+0,05 0,lS 0,22+0,08 100 0,15+0,01 0,19+0,02 0,15+0,01 0,17+0,025 10. 150 0,15+0,01 0,16+0,02 0,14+0,01 0,18+0,03 200 0,14+0,~2 0,16+0,02 0,15+0,01 0,18+0,03 250 0,14+0,02 0,16+0,02 0,09+0,01 0,15+0,05 300 0,15+0,01 0,15+0,05 0,05+0,01 0,11+0,05 350 0,09+0,015 0,05+0,02 0,05+0,01 0,12+0,05 400 0,10+0,05 0,05+0,02 0,07+0,02 0,22+0,08 450 _ ` ~ 0,15+0,05 _ La stabilit~ du frottement est bonne si au cours de la mesure les variations ~ CF du coefficient de frottement sont inférieures QU égales à 0,01. La stabilité est moyenne si ~ CF~ 0,02 et mauvaise si ~ CF ~0,02.
La compo~ition (1) de l'exemple 1 est utilisée pour améliorer la lubrification de coussinets constitués par une bande d'acier recouverte de billes de laiton frittées et imprégnées de polytétrafluoréthylène. Une seule couche ~uffit pour obtenir, après séchage à 250 C pendant 1 heure, un vernis très correct. En comparaison, si l'on utilise le simple mélange A
de l'exemple 1, il faut appli~uer plusieurs couches, et le vernis résultant manque totalement d'adhérence.
La composition (1) de l'exemple 1 est utilisé~ pour 1~41~3 lubrifier un dispositif en fonte d'alurninium destin~ à la fabrication de pièces en polyuréthanne aggloméré. Ce dispositif est constitué d'un anneau cylindrique dan~ lequel coulii3se un cylindre étroitement ajusté. Alors clue le mélange A
de l'exemple 1 donnait après cuisson un vernis non adhérent, la composition (1) pulvérisée à l'intérieur de l'anneau et sur le cylindre a donné un vernis adhérent et lubrifiant.
Cet exemple montre que les vernis selon l'invention peuvent être utilisés pour lubrifier des pièces ~ournises à de~
températures très élevées.
La composition (1) de l'exemple 1 a été pulv~risée ~ur des pièceis en acier réfractaire utilisées dans une installation de brasage et appelées à supporter des températures de 500 à 600 C et de~ projections de brasure. Après séchage, la composition (1) a donné un vernis adhérent, résistant bien aux conditions sévères d'utilisation.
Sur une pièce en carbure de tungstène, qui préisentait un poli miroir, rendant très difficile l'accrochage des vernis, on a appliqué le mélange A de l'exemple 1, et constaté que le vernis n'avait aucune adhérence. Au contraire la composition (1) de l'exemple 1 a donné un vernis adhérant bien.
Les lubrifiants solides, tels que le bisulfure de molybdène, le graphite et le fluorure de graphite, ne s'appliquent que rarement à l'état de poudre sèche sur les surfaces à lubrifier. On pr~fère le plus souvent les utiliser 90U9 forme de dispersionq dans l'huile, dans des solvants organiques ou dans l'eau, ou encore sous forme de graisses ou de pâtes. Sur de nombreuses pièces métalliques il est encore plus avantageux de déposer un vernis lubrifiant adhérant au métal.
Il est connu de former des vernis à base de bisulfure de molybdène et de liants durcis~ant à la chaleur, tels les sirops de sucre, les silicones, les asphaltes, la glycérine. De tels vernis sont décrits en particulier dans des publications du ~ACA (National Advisory Committee for Aeronautics) : Technical Note 2628 de février 1952 et Technical Note 2~02 d'octobre 1952.
L'adhérence de ces vernis aux surfaces métalliqueq dépend de plusieurs facteurs :
- la rugosité de la surface métallique à
traiter fonction elle-même du mode de polissage. Ainsi la rectification donne des rugosités allant de 0,1 ~ 0,4 micromètre (ym), tandis ~Iue par sablage il est difficile d'obtenir une rugosité inf~rieure à 1 ,um.
- La granulométrie du lubrifiant solide, ~ui peut varier de lO~um à moins d'un ~m, suivant le mode de ; 30 préparation et de broyage utilisé.
-La nature de la surface métallique à lubrifier :
nuance d'acier, acier inoxydable, acier réfractaire, laiton, ' ~ .
:1144143 ~i fonte d'al~ninium, carbure de tugstène, ~amal~, etc La granulométrie du lubrifiant ~olide doit 8tre étroitement liée à la rugosité de la surface métallique~ Plus la rugosité est faible, plus fine doit être la granulométrie du lubrifiant solide pour obtenir une bonne adhérence du vernis sur le métal.
Le~ fluorures de graphite sont des lubrifiants solides, qui pr~sentent de nombreux avantages sur le bisulfure de molybdène. ~ls répondent à la formule généxale (CF ) dan~
x n' laquelle x peut varier d'environ 0,8 à 1,2 et n est ind~termin~. Lorsqu'on veut pr~parer des vernis lubrifiants à base de fluorure de graphite en se fondant sur les enseignements de l'art antérieur, on se heurte à de nombreuse3 difficultés.
Les vernis, contenant 2 parties en poid~ de glycérine et une partie en poids de fluorure de graphite ( avec un rapport F/C=x = 0,9) de granulométrie moyenne l,um, adhèrent fortement après chauffage à 250 C, sur les pi~ces en acier, telles que les poussoirs de moteurs d'automobiles, et sur les aciers alliés au chrome et au chrome-maganase. Mais sux l'acier inoxydable l'adhérence est moins bonne. Il en est de même sur les métaux autre~ que l'acier. Cette mauvaise adhérence provient d'une part de la nature du métal, et d'autre part du fait que le mélange de glycérine et de fluorure de graphite est relativement p~teux et donne des films trop épais. Si l'on cherche à diluer ce mélange par de l'eau pour le rendre moins vis~ueux, on obtient un vernis qui décante rapidement, et qui est par conséquent difficile à stocker. De plu8 l'adhérence sur les métaux est très insuffisante.
On peut préparer des dispersions aqueuses de fluorure de graphite en broyant par exemple 20 parties en poids de fluorure de graphite de granulométrie 5 ~m en présence de 1~44143 70 parties en poids d'eau et de 10 parties en poids de DISPERGINE CB (marque déposée de la demanderesse pour le sel de sodium d'un condensat d'acide naphtalènesulfoniclue et de formol).
La granulométrie finale du fluorure de graphite dans la dispersion est d'environ 1 ~m.
Lorsqu'une telle dispersion est pulvérisée seule ~ur les métaux ferreux et sur l'aluminium, elle donne, après cuisson ~ 250 C, un film uniforme, assez peu lubrifiant, et qui ne résiste pas à l'action de l'eau : un goutte à goutte d'eau sur une plaque d'acier recouverte d'un tel film provoque rapidement l'écaillage et le décollage du film.
Si l'on incorpore de la glycérine à la dispersion aqueuse de fluorure de graphite, de fa~on à avoir un rapport fluorure de graphitetglycérine égal ~ 0,4 et que l'on pulvérise cette composition sur de l'aluminium ou de l'acier, on obtient après cuisson un film très irrégulier et peu adhérent.
Si d'autre part on mélange directement de la poudre de fluorure de graphite, de la gl~cérine et une solution aqueuse de DISPERGI~E CB, on obtient des compositions qui, appliquées sur aluminium et séchées à 250 C, donnent des vernis adhérents, mais qui ne résistent pas au test de la goutte d'eau.
De façon tout-à-fait inattendue, la demanderesse a découvert qu'en pr~parant d'abord un mélange de glycérine et de poudre de fluorure de graphite, et en ajoutant ce mélange une dispersion aqueuse de fluorure de graphite stabilisée à la DISPERGINE CB, on obtient des compositions qui, après séchage d'une heure à 250 C, forment des vernis brillants, adh~rant très fortement à tous les types de métaux et r~sisthnt parfaitement à l'eau. Ces compositions sont très faciles ~
appliquer par pulvérisation et permettent d'obtenir des fil~s très minces, de 4 à 5/um d'épaisseur, à naut pouvoir lubrifiant.
~44~43 La dispersion aqueuse de fluorure de graphite contient de 5 a 50~ en poids de fluorure de graphite.
La dispersion aqueuse de fluorure de graphite est stabilisée par 5 à 15% en poids de sel de soidum d'un condensat d'acide naphtalenesulfonique avec le formol.
Dans les compositions suivant l'invention, le choix du liant durcissant a la chaleur est critique. Si au lieu de la glycérine, on utilise un sirop de sucre, comme le spread molasse, on obtient une sorte de graisse non étalable et non pulvérisable. Le choix du dispersant, utilisé comme stabilisant de la dispersion aqueuse de fluorure de graphite est également critique. Si l'on remplace la DISPERGINE CB par l'OLOA 246 B
(marque déposée par la Société OROGIL pour un sulfonate de calcium) ou par des PLURONIC P 103 ou F 88 (marques déposées de la demanderesse pour des condensats séquencés d'oxyde de pro-pylene et d'oxyde d'éthylene), on obtient des vernis ne présen-tant aucune adhérence sur l'aluminium.
Par contre, le rapport fluorure de graphite/glycérine peut varier entre 0,3 et 1, mais de préférence entre 0,5 et 0,8.
Les exemples suivants, non limitatifs, illustrent l'invention.
A) On mélange intimement 100 parties en poids de fluorure de graphite (CFx)n, avec x = 0,9, de granulométrie 1 ~m, avec 200 parties en poids de glycérine.
B) On prépare d'autre part 100 parties en poids d'une dlspersion aqueuse stabilis~e de 1uorure de graphite, en broyant 20 parties en poids de Eluorure de graphite en présence de 70 parties en poids d'eau et de 10 parties en poids de DISPERGINE CB en poudre.
C) A 50 parties du mélange A, on ajoute 50 parties de ~4~143 la dispersion B, et on homogénéise. On obtient ainsi une com-position lubrifiante présentant un rapport fluorure de graphite/
glycérine égal à 0,80 (Composition 1).
D) A 62 parties du mélange A, on ajoute 38 parties de la dispersion B et on homogénéise. On obtient ainsi une composition lubrifiante présentant un rapport fluorure de graphite/glycérine égal à 0,68 (Composition 11).
Les compositions (1) et (11) de l'exemple 1 sont pulvérisées sur des plaques d'acier ordinaire, d'acier inoxy-dable et d'aluminium à divers degrés de polissage, de maniere à
obtenir, après cuisson d'une heure à 250C, des vernis ayant une épaisseur de 4 à 5 ~m d'épaisseur. Dans tous les cas l'adhérence du vernis au métal est considérée comme bonne à
très bonne, et le film formé a la surface du métal résiste au test de la goutte d'eau.
Le pouvoir lubrifiant des compositions (1) et (11) de l'exemple 1 est mesuré sur une machine bille-plan, qui permet d'enregistrer le coefficient de frottement en fonction de la température. Un disque en acier XC 38 est poli a la rugosité
choisie et recouvert du produit a tester. Ce disque, tournant à vitesse constante, est soumis a la pression exercée par une bille fixe en acier 100 C 6. A titre comparatif on a mesuré
dans les memes conditions le pouvoir lubrifiant d'un simple mélange 2/1 de glycérine et de fluorure de graphite (A de l'exemple 1) et le pouvoir lubrifiant d'une dispersion aqueuse de fluorure de graphite (B de l'exemple 1). Les résultats obtenus sont consignés dans le Tableau 1.
11~4~43 T~BLEAU 1 Rugosité du disque : 0,1 à 0,2 J m Vitesse de glissement : 0,15 cmls Charge appliquée : 1 daN
\ oeff de Composition Composition Dispersion Temp ~ I II Mélange A B
ratures \
_ _ ~ _ _ _ 20C 0,20+0,025 0,17+0,05 0,lS 0,22+0,08 100 0,15+0,01 0,19+0,02 0,15+0,01 0,17+0,025 10. 150 0,15+0,01 0,16+0,02 0,14+0,01 0,18+0,03 200 0,14+0,~2 0,16+0,02 0,15+0,01 0,18+0,03 250 0,14+0,02 0,16+0,02 0,09+0,01 0,15+0,05 300 0,15+0,01 0,15+0,05 0,05+0,01 0,11+0,05 350 0,09+0,015 0,05+0,02 0,05+0,01 0,12+0,05 400 0,10+0,05 0,05+0,02 0,07+0,02 0,22+0,08 450 _ ` ~ 0,15+0,05 _ La stabilit~ du frottement est bonne si au cours de la mesure les variations ~ CF du coefficient de frottement sont inférieures QU égales à 0,01. La stabilité est moyenne si ~ CF~ 0,02 et mauvaise si ~ CF ~0,02.
La compo~ition (1) de l'exemple 1 est utilisée pour améliorer la lubrification de coussinets constitués par une bande d'acier recouverte de billes de laiton frittées et imprégnées de polytétrafluoréthylène. Une seule couche ~uffit pour obtenir, après séchage à 250 C pendant 1 heure, un vernis très correct. En comparaison, si l'on utilise le simple mélange A
de l'exemple 1, il faut appli~uer plusieurs couches, et le vernis résultant manque totalement d'adhérence.
La composition (1) de l'exemple 1 est utilisé~ pour 1~41~3 lubrifier un dispositif en fonte d'alurninium destin~ à la fabrication de pièces en polyuréthanne aggloméré. Ce dispositif est constitué d'un anneau cylindrique dan~ lequel coulii3se un cylindre étroitement ajusté. Alors clue le mélange A
de l'exemple 1 donnait après cuisson un vernis non adhérent, la composition (1) pulvérisée à l'intérieur de l'anneau et sur le cylindre a donné un vernis adhérent et lubrifiant.
Cet exemple montre que les vernis selon l'invention peuvent être utilisés pour lubrifier des pièces ~ournises à de~
températures très élevées.
La composition (1) de l'exemple 1 a été pulv~risée ~ur des pièceis en acier réfractaire utilisées dans une installation de brasage et appelées à supporter des températures de 500 à 600 C et de~ projections de brasure. Après séchage, la composition (1) a donné un vernis adhérent, résistant bien aux conditions sévères d'utilisation.
Sur une pièce en carbure de tungstène, qui préisentait un poli miroir, rendant très difficile l'accrochage des vernis, on a appliqué le mélange A de l'exemple 1, et constaté que le vernis n'avait aucune adhérence. Au contraire la composition (1) de l'exemple 1 a donné un vernis adhérant bien.
Claims (8)
1- Procédé de préparation de vernis lubrifiants pour métaux, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- Préparation d'un constituant A par mélange d'une poudre de fluorure de graphite avec de la glycérine;
- Préparation d'une dispersion aqueuse B
de fluorure de graphite, stabilisée par le sel de sodium d'un condensat d'acide naphtalènesulfonique avec le formol; et - Mélange du constituant A avec la dispersion B, de manière à ce que le rapport pondéral fluorure de graphite total/glycérine soit compris entre 0,3 et 1.
- Préparation d'un constituant A par mélange d'une poudre de fluorure de graphite avec de la glycérine;
- Préparation d'une dispersion aqueuse B
de fluorure de graphite, stabilisée par le sel de sodium d'un condensat d'acide naphtalènesulfonique avec le formol; et - Mélange du constituant A avec la dispersion B, de manière à ce que le rapport pondéral fluorure de graphite total/glycérine soit compris entre 0,3 et 1.
2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange de poudre de fluorure de graphite et de glycérine se fait dans le rapport de 2 à 1.
3- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la poudre de fluorure de graphite a une granulométrie de 1 à 5 micromètres.
4- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dispersion aqueuse de fluorure de graphite contient de 5 à 50 % en poids de fluorure de graphite.
5- Procédé selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que les particules de fluorure de graphite dans la dispersion aqueuse ont une granulométrie d'environ 1 micromètre.
6- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dispersion aqueuse de fluorure de graphite contient de 5 à 15 % en poids de sel de sodium d'un condensat d'acide naphtalènesulfonique avec le formol.
7- Vernis lubrifiants obtenus selon la revendication 1.
8- Procédé d'application des vernis lubrifiants selon la revendication 7, caractérisé en ce que les vernis sont étalés ou pulvérisés sur le métal à revêtir et cuits pendant une durée d'environ une heure à une température d'environ 250°C.
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