CN105237796A - 一种纤维多孔材料制备方法 - Google Patents

一种纤维多孔材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105237796A
CN105237796A CN201510721289.0A CN201510721289A CN105237796A CN 105237796 A CN105237796 A CN 105237796A CN 201510721289 A CN201510721289 A CN 201510721289A CN 105237796 A CN105237796 A CN 105237796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
porous materials
described step
materials preparation
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510721289.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王洪善
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangwu Saiwei Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Jiangwu Saiwei Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangwu Saiwei Environmental Protection Co Ltd filed Critical Jiangwu Saiwei Environmental Protection Co Ltd
Priority to CN201510721289.0A priority Critical patent/CN105237796A/zh
Publication of CN105237796A publication Critical patent/CN105237796A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种纤维多孔材料制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)采用蒸汽爆破法对纤维进行预处理,破坏纤维超分子结构,使分子内氢键断裂程度增加,降低纤维的聚合度;(2)将纤维溶于低温下的NaOH水溶液,形成粘稠溶液;(3)搅拌下加入增强纤维和成孔剂,得到均匀的混合体;(4)混合体经凝固浴时纤维从溶剂中再生,同时成孔剂成孔,产生海绵状纤维制品;本发明的优点是:利用碱溶液作为纤维的溶剂,具有溶剂价格低廉的优点,流程短,生产周期短,成本低,减少化学试剂的优点。

Description

一种纤维多孔材料制备方法
技术领域
本发明涉及多孔材料制备技术领域,尤其是涉及一种纤维多孔材料制备方法。
背景技术
纤维的分子链结构和链间结构从根本上决定了纤维的性能。因此要了解纤维的宏观性能及溶解机理,制定合理的溶解工艺,分析解决纤维多孔材料制备中出现的问题,必须先弄清楚纤维的分子链结构和链间结构。
纤维是天然高分子物,它的元素组成为C、H、O。将纤维进行完全水解,其最终产物是葡萄糖,所以纤维分子可以看成是由许多葡萄糖分子脱水缩合而成的线型大分子。纤维的化学分子式可写作(C6H10O5)n,n为聚合度。纤维分子是由β-D-葡萄糖通过β-1、4-苷键结合而成的高聚物。
纤维大分子的基本结构单元是β-D-葡萄糖剩基,各剩基之间以1、4-苷键相连接,相邻两个剩基相互扭转180°,大分子的对称性良好,结构规整,因此具有较高的结晶性能。纤维大分子中的每一个葡萄糖剩基(不包括两端)上有三个自由羟基,其中2、3位碳原子上接两个仲醇羟基,6位碳原子上接一个伯醇羟基,它们都具有一般醇羟基的特性。纤维大分子两个末端基的性质是不同的。一端存在有还原性的隐性醛基;另一端没有,故整个大分子具有极性并呈现出方向性。纤维是一种由结晶区和无定形区交错结合的体系,从结晶区到无定形区是逐步过渡的,无明显界限,一个纤维分子链可以经过若干结晶区和无定形区。在纤维的结晶区旁边存在一定的空隙,一般大小为100-1000nm。结晶区的纤维分子链取向好,密度较大(1.588g/m3),分子间的结合力强;非结晶区(无定形区)的纤维分子链取向较差,分子排列无秩序,分子间距离较大,密度较低(1.50g/cm3),且分子间氢键结合数量少。
发明内容
为克服上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种纤维多孔材料制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)采用蒸汽爆破法对纤维进行预处理,破坏纤维超分子结构,使分子内氢键断裂程度增加,降低纤维的聚合度;
(2)将纤维溶于低温下的NaOH水溶液,形成粘稠溶液;
(3)搅拌下加入增强纤维和成孔剂,得到均匀的混合体;
(4)混合体经凝固浴时纤维从溶剂中再生,同时成孔剂成孔,产生纤维制品。
优选地,所述步骤(2)中低温的温度是-10℃。
优选地,所述步骤(3)中增强纤维采用脱脂棉。
优选地,所述步骤(3)中成孔剂采用无水硫酸钠。
优选地,所述步骤(4)中溶剂采用碱溶液。
优选地,所述步骤(4)中纤维制品呈海绵状。
本发明的优点是:利用碱溶液作为纤维的溶剂,具有溶剂价格低廉的优点,流程短,生产周期短,成本低,减少化学试剂的优点。
具体实施方式
一种纤维多孔材料制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)采用蒸汽爆破法对纤维进行预处理,破坏纤维超分子结构,使分子内氢键断裂程度增加,降低纤维的聚合度;
(2)将纤维溶于低温下的NaOH水溶液,形成粘稠溶液;
(3)搅拌下加入增强纤维和成孔剂,得到均匀的混合体;
(4)混合体经凝固浴时纤维从溶剂中再生,同时成孔剂成孔,产生纤维制品。
优选地,所述步骤(2)中低温的温度是-10℃。
优选地,所述步骤(3)中增强纤维采用脱脂棉。
优选地,所述步骤(3)中成孔剂采用无水硫酸钠。
优选地,所述步骤(4)中溶剂采用碱溶液。
优选地,所述步骤(4)中纤维制品呈海绵状。
实施例一:
将10g质量分数5%的无水硫酸钠和5g质量分数1%脱脂棉搅拌混合均匀制得混合体,将4g纤维加入到无水硫酸钠和脱脂棉的混合体中,高速机械搅拌,使混合体经凝固浴时纤维从4g质量分数4%的碱溶液中再生,同时无水硫酸钠成孔,得到海绵状纤维制品。

Claims (6)

1.一种纤维多孔材料制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)采用蒸汽爆破法对纤维进行预处理,破坏纤维超分子结构,使分子内氢键断裂程度增加,降低纤维的聚合度;
(2)将纤维溶于低温下的NaOH水溶液,形成粘稠溶液;
(3)搅拌下加入增强纤维和成孔剂,得到均匀的混合体;
(4)混合体经凝固浴时纤维从溶剂中再生,同时成孔剂成孔,产生纤维制品。
2.根据权利要求1所述的一种纤维多孔材料制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中低温的温度是-10℃。
3.根据权利要求1所述的一种纤维多孔材料制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中增强纤维采用脱脂棉。
4.根据权利要求1所述的一种纤维多孔材料制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中成孔剂采用无水硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种纤维多孔材料制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中溶剂采用碱溶液。
6.根据权利要求1所述的一种纤维多孔材料制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中纤维制品呈海绵状。
CN201510721289.0A 2015-10-30 2015-10-30 一种纤维多孔材料制备方法 Pending CN105237796A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510721289.0A CN105237796A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 一种纤维多孔材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510721289.0A CN105237796A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 一种纤维多孔材料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105237796A true CN105237796A (zh) 2016-01-13

Family

ID=55035651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510721289.0A Pending CN105237796A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 一种纤维多孔材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105237796A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106901421A (zh) * 2017-04-11 2017-06-30 南阳市中心医院 一种中药口罩滤芯
CN106975095A (zh) * 2017-04-11 2017-07-25 南阳师范学院 一种抗菌医用辅料及其制备方法
CN107027601A (zh) * 2017-03-28 2017-08-11 湖州市道场乡资产经营有限公司 一种应用于蔬菜栽培有机基质的改性棕丝的制备方法
CN109867816A (zh) * 2019-03-26 2019-06-11 南通丰盛纺织品有限公司 一种能促进睡眠的海绵枕头
CN110577666A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种环保型纤维素海绵材料
CN110577667A (zh) * 2018-06-08 2019-12-17 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种纤维素发泡材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1034938A (zh) * 1988-01-27 1989-08-23 中国纺织大学 膨胀纤维素海绵体的制备
US6129867A (en) * 1996-05-06 2000-10-10 Financiere Elysees Balzac Method for manufacturing alveolate cellulosed products
CN1280471A (zh) * 1997-12-03 2001-01-17 卡尔纳罗两合公司 纤维素基海绵布及其制备方法
CN1332292A (zh) * 2001-06-14 2002-01-23 李庆刚 物理法爆破制浆工艺
CN104762668A (zh) * 2015-01-21 2015-07-08 江南大学 一种蒸汽闪爆-亚氯酸钠-碱处理相结合制备棉秆皮纤维的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1034938A (zh) * 1988-01-27 1989-08-23 中国纺织大学 膨胀纤维素海绵体的制备
US6129867A (en) * 1996-05-06 2000-10-10 Financiere Elysees Balzac Method for manufacturing alveolate cellulosed products
CN1280471A (zh) * 1997-12-03 2001-01-17 卡尔纳罗两合公司 纤维素基海绵布及其制备方法
CN1332292A (zh) * 2001-06-14 2002-01-23 李庆刚 物理法爆破制浆工艺
CN104762668A (zh) * 2015-01-21 2015-07-08 江南大学 一种蒸汽闪爆-亚氯酸钠-碱处理相结合制备棉秆皮纤维的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107027601A (zh) * 2017-03-28 2017-08-11 湖州市道场乡资产经营有限公司 一种应用于蔬菜栽培有机基质的改性棕丝的制备方法
CN106901421A (zh) * 2017-04-11 2017-06-30 南阳市中心医院 一种中药口罩滤芯
CN106975095A (zh) * 2017-04-11 2017-07-25 南阳师范学院 一种抗菌医用辅料及其制备方法
CN110577666A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种环保型纤维素海绵材料
CN110577667A (zh) * 2018-06-08 2019-12-17 淮安市冰青建设工程管理有限公司 一种纤维素发泡材料
CN109867816A (zh) * 2019-03-26 2019-06-11 南通丰盛纺织品有限公司 一种能促进睡眠的海绵枕头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105237796A (zh) 一种纤维多孔材料制备方法
CN102127241B (zh) 一种以草本植物为原料制备植物纤维素膜的方法
CN103061174B (zh) 一种强酸预处理辅助制备纤维素纳米纤丝的方法
CN101838861B (zh) 一种纤维素纤维的制备方法
CN108641102B (zh) 一种高效纤维素溶剂体系及其用途
CN101037479B (zh) 一种溶解纤维素的方法
CN102964524B (zh) 以离子液体为溶剂双螺杆挤出原位接枝改性纤维素的方法
CN103993380A (zh) 一种高强度壳聚糖纤维的制备方法
CN103965519A (zh) 一种再生纤维素增强淀粉薄膜的制备方法
Li et al. Structure and properties of regenerated cellulose fibers based on dissolution of cellulose in a CO2 switchable solvent
CN103552353A (zh) 一种制备全纤维素复合层压材料的方法
CN104264257A (zh) 一种以芦苇为原料制备纤维素纤维的方法
CN110804773B (zh) 阴-阳离子聚电解质复合材料及其盐抑法制备工艺
CN103290503B (zh) 纤维素的化学改性及连续式低温溶解纺丝工艺和设备
CN103319738A (zh) 农作物秸秆制备再生纤维素复合膜的方法
CN102887956A (zh) 一种制备技术级高粘度高抗盐性羧甲基纤维素钠的方法
CN104045839A (zh) 一种纤维素经过酸酐微波改性后的溶解方法
CN104262642A (zh) NaOH/硫脲水溶液常温溶解纤维素的方法
CN102268096B (zh) 一种高取代度的阳离子纤维素及其制备方法与应用
CN102965752A (zh) 一种纤维素原位尿素改性增塑熔体纺丝方法
Govindan et al. Preparation and characterization of regenerated cellulose using ionic liquid
CN101397369A (zh) 一种纤维素的水基溶剂体系及相应溶解纤维素的方法
CN101275369A (zh) 一种溶解纤维素的溶剂及工业方法
CN102585274A (zh) 甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法
CN101481460B (zh) 一种纤维素液晶溶液的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160113

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication