CN105237200B - 以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥及其制备方法。该肥以食用菌渣为主料，辅以废蜜液、中草药、壳粉、洋槐叶、米糠、草木灰、萘乙酸和吲哚乙酸等，根据原料特性，采用黑曲霉、米曲霉和地衣芽孢杆菌顺次分步发酵，发酵期间持续搅拌并定时通入定量氧气，其中，所述中草药由浮萍草、樟树叶、黄芪、菖蒲和薄荷组成，所述壳粉由龙虾壳或螃蟹壳经干燥后粉碎制得。本发明制备的氨基酸叶面肥，氨基酸含量≥30％，营养全面，含作物生长所需的大量元素、微量元素、生长调节剂以及发酵产生的大量活性物质，植物吸收利用率高，且原料来源广，价格低，生产过程无任何污染和污水排放，环保、卫生。
Description
技术领域
本发明属于肥料技术领域。更具体地说，本发明涉及一种以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥及其制备方法。
背景技术
随着食用菌产业的发展，食用菌渣数量急剧增加，但利用率低，约为35％。食用菌渣中一般富含蛋白质、粗脂肪、粗纤维和微量元素，还含有多糖、有机酸、酶等生物活性物质，大量的菌渣没有得到环保处理，随意丢弃，不仅造成资源浪费，菌渣还易发霉变质，污染土地和水源，危害人体健康。目前，食用菌渣的主要利用途径为堆置制备有机肥，处理后作食用菌栽培料和用作饲料等。
现有的采用食用菌渣制备有机肥主要有两种方式，一种是全部以食用菌渣为原料，采用堆置发酵制备有机肥，发酵时间长达30多天，有机肥中营养比较单一；一种是少量添加到其他原料中制备有机肥，食用菌渣用量少，不能解决食用菌渣利用率低的问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，该肥富含氨基酸、多种矿物质、生长调节剂和活性物质，植物吸收利用率高，还可防治植物的病虫害。
本发明还有一个目的是提供一种以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥的制备方法，通过黑曲霉、米曲霉和地衣芽孢杆菌顺次分步发酵，使原料中的有机质充分分解，同时，促使微量元素溶出，螯合，提高了氨基酸叶面肥的肥效，且生产过程无任何污染和污水排放。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，主要由按重量份计的如下原料制成：水375-400份，食用菌渣195-200份，废蜜液55-57份，中草药25-30份，壳粉23-25份，洋槐叶23-25份，米糠18-20份，草木灰14-16份，萘乙酸2.0-2.2份，吲哚乙酸1.5-2份，地衣芽孢杆菌1.5-2份，米曲霉0.8-1.2份和黑曲霉0.4-0.6份，其中，
所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草22-25份，樟树叶20-25份，黄芪20-22份，菖蒲12-15份和薄荷5-10份。
优选的是，所述的以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述壳粉是将废弃的龙虾壳或螃蟹壳用清水洗净后，于45-60℃下干燥至水分含量低于10％，取出，放凉后，用粉碎机粉碎至80-100目制得。
优选的是，所述的以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述食用菌渣由香菇菌渣和平菇菌渣按重量比3∶1配制而成。
优选的是，所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥，所述黑曲霉和所述米曲霉中有效活孢子含量均为20亿个/克，所述地衣芽孢杆菌中有效活菌数为50亿cfu/g。
一种以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和废蜜液置于发酵罐中混合均匀，加入75-100重量份的水和上述重量份的黑曲霉，混匀后，于36-38℃下发酵4-5天，得第一发酵混合物，发酵期间，以60-100r/min持续搅拌，并每隔1-3h通氧一次，每次供氧量为50-80L；
步骤B、将上述重量份的壳粉、洋槐叶、米糠和米曲霉加入所述第一发酵混合物中，混合均匀后，于28-30℃下发酵4-5天，得第二发酵混合物，发酵期间，以120-150r/min持续搅拌，并每隔1-3h通氧一次，每次供氧量为100-120L；
步骤C、将上述重量份的草木灰和地衣芽孢杆菌加入所述第二发酵混合物中，混合均匀后，于36-38℃下发酵2-3天，得第三发酵混合物，发酵期间，以180-200r/min持续搅拌，并每隔1-2h通氧一次，每次供氧量为150-180L；
步骤D、向上述重量份的中草药中加入300重量份的水，室温下浸泡1h后，于60℃下真空回流提取2-4h，得中草药混合物；
步骤E、将所述中草药混合物加入所述第三发酵混合物中，于36-38℃下密闭发酵1-2天，过滤，得滤液；
步骤F、将上述重量份的萘乙酸和吲哚乙酸加入所述滤液中，混合均匀后，装瓶密封，即得所述氨基酸叶面肥。
优选的是，所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述发酵罐，其包括，
罐体，其为夹层罐体，其包括内层罐体和外层罐体，所述外层罐体的上部和下部设置有进口和出口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的下部设有供氧口，其中，
所述出料口，其与出料管可拆卸连接，所述出料管与所述出料口连接的一端设有可拆卸的滤网；
盖体，其设置在所述罐体的顶部，以使所述罐体密封，所述盖体上设有进料口，进水管和进气口，其中，
所述进料口，其设置在所述盖体的一侧，所述进料口的一端铰接有进料口门，以使所述进料口开启或关闭；
所述进气口，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置，其设置在所述罐体的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架，其置于地面，用于支撑所述罐体。
优选的是，所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述进料口门的四周设有密封条。
优选的是，所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述滤网的目数为60-80目。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明的氨基酸叶面肥，氨基酸含量≥30％，营养全面，含作物生长所需的大量元素、微量元素、生长调节剂以及发酵产生的大量活性物质，植物吸收利用率高；
第二、通过黑曲霉、米曲霉和地衣芽孢杆菌顺次分步发酵，发酵期间持续搅拌并定期通入定量氧气，可促进黑曲霉、米曲霉和地衣芽孢杆菌的生长和代谢，使原料中的蛋白质、纤维素、糖类等大分子物质充分分解为氨基酸，单糖等小分子物质，同时，促使原料中的钙、镁、锌等微量元素的溶出，螯合，增加发酵过程中活性物质的积累量，提高氨基酸叶面肥的肥效；
第三、中草药中的浮萍草和黄芪可增强植物的抗性，樟树叶、菖蒲和薄荷可杀灭植株表面的病原菌，防虫驱虫；将中草药先进行回流提取，再加入到发酵混合物中进行密闭发酵，可使中草药中的有效成分充分溶出，促使植物健康生长，提高植物抗病虫害能力，减少农药的使用；
第四、龙虾壳或螃蟹壳中含有丰富的钙质和甲壳素，将其加入发酵混合物种进行发酵处理，不仅可提高氨基酸叶面肥的营养，使氨基酸叶面肥中的营养元素更易被植物吸收，提高植物对不良环境的适应能力，还可增加龙虾壳或螃蟹壳的利用途径，避免其随意丢弃，腐烂发臭，污染环境；
第五、洋槐叶中含有丰富的蛋白质、氨基酸和糖分，还含有钙、镁、钠、铁、锌等微量元素，将其加入发酵混合物种进行发酵处理，不仅可提高氨基酸叶面肥的营养，还可促进米曲霉的生长代谢，提高其代谢产物淀粉酶、蛋白酶及其他活性物质的产量，促使发酵混合物更快分解；
第六、本发明以食用菌渣为主料，菌渣消耗量大，可快速提高食用菌渣的利用率，且生产周期短，仅需11-15天发酵即可生产出氨基酸叶面肥，与现有技术相比，发酵时间大大缩短；
第七、本发明以食用菌渣、废蜜液、壳粉、洋槐叶、米糠和草木灰等为原料，其来源广，价格低，可有效降低氨基酸叶面肥的生产成本，且生产过程无任何污染和污水排放，环保、卫生。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明发酵罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，主要由按重量份计的如下原料制成：水375份，食用菌渣195份，废蜜液55份，中草药25份，壳粉23份，洋槐叶23份，米糠18份，草木灰14份，萘乙酸2.0份，吲哚乙酸1.5份，地衣芽孢杆菌1.5份，米曲霉0.8份和黑曲霉0.4份，其中，
所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草22份，樟树叶20份，黄芪20份，菖蒲12份和薄荷5份。
所述的以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述壳粉是将废弃的龙虾壳或螃蟹壳用清水洗净后，于45℃下干燥至水分含量低于10％，取出，放凉后，用粉碎机粉碎至80目制得。
所述的以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述食用菌渣为香菇菌渣。
一种以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和废蜜液置于发酵罐中混合均匀，加入75重量份的水和上述重量份的黑曲霉，混匀后，于36℃下发酵5天，得第一发酵混合物，发酵期间，以60r/min持续搅拌，并每隔1h通氧一次，每次供氧量为50L；
步骤B、将上述重量份的壳粉、洋槐叶、米糠和米曲霉加入所述第一发酵混合物中，混合均匀后，于28℃下发酵5天，得第二发酵混合物，发酵期间，以120r/min持续搅拌，并每隔1h通氧一次，每次供氧量为100L；
步骤C、将上述重量份的草木灰和地衣芽孢杆菌加入所述第二发酵混合物中，混合均匀后，于36℃下发酵3天，得第三发酵混合物，发酵期间，以180r/min持续搅拌，并每隔1h通氧一次，每次供氧量为150L；
步骤D、向上述重量份的中草药中加入300重量份的水，室温下浸泡1h后，于60℃下真空回流提取2h，得中草药混合物；
步骤E、将所述中草药混合物加入所述第三发酵混合物中，于36℃下密闭发酵2天，过滤，得滤液；
步骤F、将上述重量份的萘乙酸和吲哚乙酸加入所述滤液中，混合均匀后，装瓶密封，即得所述氨基酸叶面肥。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述发酵罐，如图1所示，其包括，
罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上部和下部设置有进口14和出口13，所述罐1体的底部设有出料口15，所述罐体1的下部设有供氧口18，其中，
所述出料口15，其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口15连接的一端设有可拆卸的滤网17；
盖体2，其设置在所述罐体1的顶部，以使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料口21，进水管23和进气口24，其中，
所述进料口21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口21的一端铰接有进料口门22，以使所述进料口21开启或关闭；
所述进气口24，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置3，其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架4，其置于地面，用于支撑所述罐体1。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述进料口门的四周设有密封条。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述滤网的目数为60目。
实施例2：
一种以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，主要由按重量份计的如下原料制成：水386份，食用菌渣197份，废蜜液56份，中草药27份，壳粉24份，洋槐叶24份，米糠19份，草木灰15份，萘乙酸2.1份，吲哚乙酸1.7份，地衣芽孢杆菌1.7份，米曲霉1份和黑曲霉0.5份，其中，
所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草23份，樟树叶22份，黄芪21份，菖蒲13份和薄荷7份。
所述的以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述壳粉是将废弃的龙虾壳或螃蟹壳用清水洗净后，于52℃下干燥至水分含量低于10％，取出，放凉后，用粉碎机粉碎至80目制得。
所述的以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述食用菌渣为平菇菌渣。
一种以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和废蜜液置于发酵罐中混合均匀，加入86重量份的水和上述重量份的黑曲霉，混匀后，于37℃下发酵4.5天，得第一发酵混合物，发酵期间，以80r/min持续搅拌，并每隔3h通氧一次，每次供氧量为65L；
步骤B、将上述重量份的壳粉、洋槐叶、米糠和米曲霉加入所述第一发酵混合物中，混合均匀后，于29℃下发酵4.5天，得第二发酵混合物，发酵期间，以135r/min持续搅拌，并每隔2h通氧一次，每次供氧量为110L；
步骤C、将上述重量份的草木灰和地衣芽孢杆菌加入所述第二发酵混合物中，混合均匀后，于37℃下发酵2.5天，得第三发酵混合物，发酵期间，以190r/min持续搅拌，并每隔1.5h通氧一次，每次供氧量为165L；
步骤D、向上述重量份的中草药中加入300重量份的水，室温下浸泡1h后，于60℃下真空回流提取3h，得中草药混合物；
步骤E、将所述中草药混合物加入所述第三发酵混合物中，于37℃下密闭发酵1.5天，过滤，得滤液；
步骤F、将上述重量份的萘乙酸和吲哚乙酸加入所述滤液中，混合均匀后，装瓶密封，即得所述氨基酸叶面肥。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述发酵罐，如图1所示，其包括，
罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上部和下部设置有进口14和出口13，所述罐1体的底部设有出料口15，所述罐体1的下部设有供氧口18，其中，
所述出料口15，其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口15连接的一端设有可拆卸的滤网17；
盖体2，其设置在所述罐体1的顶部，以使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料口21，进水管23和进气口24，其中，
所述进料口21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口21的一端铰接有进料口门22，以使所述进料口21开启或关闭；
所述进气口24，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置3，其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架4，其置于地面，用于支撑所述罐体1。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述进料口门的四周设有密封条。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述滤网的目数为70目。
实施例3：
一种以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，主要由按重量份计的如下原料制成：水400份，食用菌渣200份，废蜜液57份，中草药30份，壳粉25份，洋槐叶25份，米糠20份，草木灰16份，萘乙酸2.2份，吲哚乙酸2份，地衣芽孢杆菌2份，米曲霉1.2份和黑曲霉0.6份，其中，
所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草25份，樟树叶25份，黄芪22份，菖蒲15份和薄荷10份。
所述的以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述壳粉是将废弃的龙虾壳或螃蟹壳用清水洗净后，于60℃下干燥至水分含量低于10％，取出，放凉后，用粉碎机粉碎至100目制得。
所述的以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述食用菌渣由香菇菌渣和平菇菌渣按重量比3∶1配制而成。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥，所述黑曲霉和所述米曲霉中有效活孢子含量均为20亿个/克，所述地衣芽孢杆菌中有效活菌数为50亿cfu/g。
一种以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和废蜜液置于发酵罐中混合均匀，加入100重量份的水和上述重量份的黑曲霉，混匀后，于38℃下发酵4天，得第一发酵混合物，发酵期间，以100r/min持续搅拌，并每隔3h通氧一次，每次供氧量为80L；
步骤B、将上述重量份的壳粉、洋槐叶、米糠和米曲霉加入所述第一发酵混合物中，混合均匀后，于30℃下发酵4天，得第二发酵混合物，发酵期间，以150r/min持续搅拌，并每隔3h通氧一次，每次供氧量为120L；
步骤C、将上述重量份的草木灰和地衣芽孢杆菌加入所述第二发酵混合物中，混合均匀后，于38℃下发酵2天，得第三发酵混合物，发酵期间，以200r/min持续搅拌，并每隔2h通氧一次，每次供氧量为180L；
步骤D、向上述重量份的中草药中加入300重量份的水，室温下浸泡1h后，于60℃下真空回流提取4h，得中草药混合物；
步骤E、将所述中草药混合物加入所述第三发酵混合物中，于38℃下密闭发酵1天，过滤，得滤液；
步骤F、将上述重量份的萘乙酸和吲哚乙酸加入所述滤液中，混合均匀后，装瓶密封，即得所述氨基酸叶面肥。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述发酵罐，如图1所示，其包括，
罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上部和下部设置有进口14和出口13，所述罐1体的底部设有出料口15，所述罐体1的下部设有供氧口18，其中，
所述出料口15，其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口15连接的一端设有可拆卸的滤网17；
盖体2，其设置在所述罐体1的顶部，以使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料口21，进水管23和进气口24，其中，
所述进料口21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口21的一端铰接有进料口门22，以使所述进料口21开启或关闭；
所述进气口24，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置3，其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架4，其置于地面，用于支撑所述罐体1。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述进料口门的四周设有密封条。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述滤网的目数为80目。
实施例4：
一种以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，主要由按重量份计的如下原料制成：水375份，食用菌渣200份，废蜜液55份，中草药30份，壳粉25份，洋槐叶25份，米糠18份，草木灰16份，萘乙酸2.2份，吲哚乙酸2份，地衣芽孢杆菌2份，米曲霉1.2份和黑曲霉0.6份，其中，
所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草25份，樟树叶22份，黄芪21份，菖蒲15份和薄荷5份。
所述的以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述壳粉是将废弃的龙虾壳或螃蟹壳用清水洗净后，于60℃下干燥至水分含量低于10％，取出，放凉后，用粉碎机粉碎至100目制得。
所述的以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述食用菌渣由香菇菌渣和平菇菌渣按重量比3∶1配制而成。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥，所述黑曲霉和所述米曲霉中有效活孢子含量均为20亿个/克，所述地衣芽孢杆菌中有效活菌数为50亿cfu/g。
一种以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和废蜜液置于发酵罐中混合均匀，加入75重量份的水和上述重量份的黑曲霉，混匀后，于38℃下发酵5天，得第一发酵混合物，发酵期间，以100r/min持续搅拌，并每隔2h通氧一次，每次供氧量为60L；
步骤B、将上述重量份的壳粉、洋槐叶、米糠和米曲霉加入所述第一发酵混合物中，混合均匀后，于30℃下发酵5天，得第二发酵混合物，发酵期间，以150r/min持续搅拌，并每隔2h通氧一次，每次供氧量为100L；
步骤C、将上述重量份的草木灰和地衣芽孢杆菌加入所述第二发酵混合物中，混合均匀后，于38℃下发酵3天，得第三发酵混合物，发酵期间，以180r/min持续搅拌，并每隔1h通氧一次，每次供氧量为150L；
步骤D、向上述重量份的中草药中加入300重量份的水，室温下浸泡1h后，于60℃下真空回流提取4h，得中草药混合物；
步骤E、将所述中草药混合物加入所述第三发酵混合物中，于38℃下密闭发酵2天，过滤，得滤液；
步骤F、将上述重量份的萘乙酸和吲哚乙酸加入所述滤液中，混合均匀后，装瓶密封，即得所述氨基酸叶面肥。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述发酵罐，如图1所示，其包括，
罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上部和下部设置有进口14和出口13，所述罐1体的底部设有出料口15，所述罐体1的下部设有供氧口18，其中，
所述出料口15，其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口15连接的一端设有可拆卸的滤网17；
盖体2，其设置在所述罐体1的顶部，以使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料口21，进水管23和进气口24，其中，
所述进料口21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口21的一端铰接有进料口门22，以使所述进料口21开启或关闭；
所述进气口24，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置3，其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架4，其置于地面，用于支撑所述罐体1。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述进料口门的四周设有密封条。
所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述滤网的目数为80目。
对比实施例：
将上述实施例中制得的氨基酸叶面肥与仅以食用菌渣为原料制得的氨基酸叶面肥(对照组)同时在西瓜上进行应用，使用方法：将叶面肥稀释500倍后，在西瓜开花时开始喷施，每隔15天喷施1次，每次喷至滴液。对比试验结果如下表所示。
| 实施例 | 产量(千克/亩) | 含糖量(％) |
| 对照组 | 3135 | 4.6 |
| 实施例1 | 4370 | 5.5 |
| 实施例2 | 4400 | 5.6 |
| 实施例3 | 4460 | 5.8 |
| 实施例4 | 4515 | 5.8 |
由上表可知，采用本发明的制备氨基酸叶面肥，与对照组相比，西瓜亩产提高了39.4-44％，含糖量提高了19.6-26.1％，说明本发明制备的氨基酸叶面肥在提高西瓜产量和品质上显著优于对照组。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，其特征在于，主要由按重量份计的如下原料制成：水375-400份，食用菌渣195-200份，废蜜液55-57份，中草药25-30份，壳粉23-25份，洋槐叶23-25份，米糠18-20份，草木灰14-16份，萘乙酸2-2.2份，吲哚乙酸1.5-2份，地衣芽孢杆菌1.5-2份，米曲霉0.8-1.2份和黑曲霉0.4-0.6份，其中，
所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草22-25份，樟树叶20-25份，黄芪20-22份，菖蒲12-15份和薄荷5-10份；
所述壳粉是将废弃的龙虾壳或螃蟹壳用清水洗净后，于45-60℃下干燥至水分含量低于10％，取出，放凉后，用粉碎机粉碎至80-100目制得。
2.如权利要求1所述的以食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，其特征在于，所述食用菌渣由香菇菌渣和平菇菌渣按重量比3:1配制而成。
3.如权利要求2所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥，其特征在于，所述黑曲霉和所述米曲霉中有效活孢子含量均为20亿个/克，所述地衣芽孢杆菌中有效活菌数为50亿cfu/g。
4.一种如权利要求1-3任一所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和废蜜液置于发酵罐中混合均匀，加入75-100重量份的水和上述重量份的黑曲霉，混匀后，于36-38℃下发酵4-5天，得第一发酵混合物，发酵期间，以60-100r/min持续搅拌，并每隔1-3h通氧一次，每次供氧量为50-80L；
步骤B、将上述重量份的壳粉、洋槐叶、米糠和米曲霉加入所述第一发酵混合物中，混合均匀后，于28-30℃下发酵4-5天，得第二发酵混合物，发酵期间，以120-150r/min持续搅拌，并每隔1-3h通氧一次，每次供氧量为100-120L；
步骤C、将上述重量份的草木灰和地衣芽孢杆菌加入所述第二发酵混合物中，混合均匀后，于36-38℃下发酵2-3天，得第三发酵混合物，发酵期间，以180-200r/min持续搅拌，并每隔1-2h通氧一次，每次供氧量为150-180L；
步骤D、向上述重量份的中草药中加入300重量份的水，室温下浸泡1h后，于60℃下真空回流提取2-4h，得中草药混合物；
步骤E、将所述中草药混合物加入所述第三发酵混合物中，于36-38℃下密闭发酵1-2天，过滤，得滤液；
步骤F、将上述重量份的萘乙酸和吲哚乙酸加入所述滤液中，混合均匀后，装瓶密封，即得所述氨基酸叶面肥。
5.如权利要求4所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，其特征在于，所述发酵罐，其包括，
罐体，其为夹层罐体，其包括内层罐体和外层罐体，所述外层罐体的上部和下部设置有进口和出口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的下部设有供氧口，其中，
所述出料口，其与出料管可拆卸连接，所述出料管与所述出料口连接的一端设有可拆卸的滤网；
盖体，其设置在所述罐体的顶部，以使所述罐体密封，所述盖体上设有进料口，进水管和进气口，其中，
所述进料口，其设置在所述盖体的一侧，所述进料口的一端铰接有进料口门，以使所述进料口开启或关闭；
所述进气口，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置，其设置在所述罐体的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架，其置于地面，用于支撑所述罐体。
6.如权利要求5所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，其特征在于，所述进料口门的四周设有密封条。
7.如权利要求6所述的以食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，其特征在于，所述滤网的目数为60-80目。
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