CN105175153B - 以食用菌渣为主料生产的生物有机肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以食用菌为主料生产的生物有机肥及其制备方法。该肥以食用菌渣为主料，辅以榴莲壳、中草药、龙虾壳、畜禽粪便、洋槐叶、灰灰菜和鱼鳞等，根据原料特性，采用木霉和酵素菌顺次分步发酵，其中，所述中草药由浮萍草、樟树叶、黄芪、菖蒲和薄荷组成，所述木霉由绿色木霉、长枝木霉和哈氏木霉组成，其优选配比为1∶1∶1。本发明的生物有机肥具有营养全面，含作物生长所需的大量元素、微量元素以及发酵产生的大量活性物质，植物吸收利用率高，可促进植物生长，增产、增收，改善土质，且原料来源广，价格低，生产过程环保卫生等有益效果。
Description
技术领域
本发明属于肥料技术领域。更具体地说，本发明涉及一种以食用菌渣为主料生产的生物有机肥及其制备方法。
背景技术
随着食用菌产业的发展，食用菌渣数量急剧增加，但利用率低，约为35％。食用菌渣中一般富含蛋白质、粗脂肪、粗纤维和微量元素，还含有多糖、有机酸、酶等生物活性物质，大量的菌渣没有得到环保处理，随意丢弃，不仅造成资源浪费，菌渣还易发霉变质，污染土地和水源，危害人体健康。目前，食用菌渣的主要利用途径为堆置制备有机肥，处理后作食用菌栽培料和用作饲料等。
现有的采用食用菌渣制备有机肥主要有两种方式，一种是全部以食用菌渣为原料，采用堆置发酵制备有机肥，发酵时间长达30多天，有机肥中营养比较单一；一种是少量添加到其他原料中制备有机肥，食用菌渣用量少，不能解决食用菌渣利用率低的问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，该肥营养丰富，富含植物生长所需的大量元素，微量元素及发酵产生的活性物质，植物吸收利用率高，有利于改善土质，还可抑制病原菌的生长，提高植物的抗病虫害能力。
本发明还有一个目的是提供一种以食用菌渣为主料生产的生物有机肥的制备方法，通过木霉和酵素菌顺次分步发酵，有利于木霉和酵素菌的生长和代谢，促使原料中的有机质充分分解和微量元素溶出，提高了生物有机肥的肥效。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，主要由按重量份计的如下原料制成：食用菌渣195-200份，水195-200份，榴莲壳33-35份，中草药25-30份，龙虾壳23-25份，禽畜粪便20-22份，洋槐叶18-20份，灰灰菜14-16份，鱼鳞8-10粉，木霉1.2-1.4份和酵素菌0.8-1份，其中，
所述木霉由按重量份计的如下原料组成：绿色木霉10-20份，长枝木霉10-20份和哈氏木霉8-15份；所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草22-25份，樟树叶20-23份，黄芪20-22份，菖蒲12-15份和薄荷5-10份。
优选的是，所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述木霉由绿色木霉、长枝木霉和哈氏木霉按重量比1∶1∶1配制而成，且所述绿色木霉、长枝木霉和哈氏木霉中有效活孢子含量均为10亿个/克。
优选的是，所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述食用菌渣由香菇菌渣、平菇菌渣和杏鲍菇菌渣按重量比3∶1∶1配制而成。
一种以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和榴莲壳破碎后置于发酵罐中，加入145-150重量份的水和上述重量份的木霉，混匀后，于38-42℃下发酵4-5天，得第一发酵混合物，发酵期间，每隔6-8h以120-150r/min搅拌15-20min；
步骤B、将上述重量份的龙虾壳用粉碎机粉碎后置于敞口发酵池中，加入0.08-0.1重量份的酵素菌和剩余重量份的水，于30-35℃下发酵7天以上，得龙虾壳发酵液，发酵期间，以80r/min持续搅拌；
步骤C、将所述龙虾壳发酵液加入所述第一发酵混合物中，再加入上述重量份的畜禽粪便、洋槐叶、灰灰菜、鱼鳞和剩余重量份的酵素菌，于40-45℃下发酵5-7天，得第二发酵混合物，发酵期间，以100r/min持续搅拌并供氧，发酵第一天和第二天，以6-8L/min持续供氧，发酵第三天开始，以3-5L/min持续供氧；
步骤D、将上述重量份的中草药用粉碎机粉碎至100-150目，再加入所述第二发酵混合物中，混匀后，密闭发酵2-3天，得第三发酵混合物；
步骤E、将所述第三发酵混合物加压过滤，所得滤液即为所述生物有机肥。
优选的是，所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述发酵罐，其包括，
罐体，其为夹层罐体，其包括内层罐体和外层罐体，所述外层罐体的上部和下部设置有进口和出口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的下部设有供氧口，其中，
所述出料口，其与出料管可拆卸连接，所述出料管与所述出料口连接的一端设有可拆卸的滤网；
盖体，其设置在所述罐体的顶部，以使所述罐体密封，所述盖体上设有进料口，进水管和进气口，其中，
所述进料口，其设置在所述盖体的一侧，所述进料口的一端铰接有进料口门，以使所述进料口开启或关闭；
所述进气口，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置，其设置在所述罐体的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架，其置于地面，用于支撑所述罐体。
优选的是，所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述滤网的目数为30-40目。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明的生物有机肥，营养全面，含作物生长所需的大量元素、微量元素以及发酵产生的大量活性物质，植物吸收利用率高，可促进植物生长，增产、增收，还可改善土质；
第二、通过将绿色木霉、长枝木霉和哈氏木霉按照一定比例复配后进行发酵，可充分利用各霉的特性，促进其产生大量的高度活性的纤维素酶，使食用菌渣和榴莲壳中的纤维素充分降解，为酵素菌发酵提供营养物质，此外，其代谢产物中还含有细胞分裂酵素和抗生素等，可抑制病原菌的生长；
第三、通过将木霉和酵素菌顺次分步发酵，前期的木霉发酵可为酵素菌发酵提供充足的营养物质，促进酵素菌的生长和代谢，使原料中的大分子物质充分降解，同时，促使原料中的钙、镁、锌、硒等微量元素的溶出，螯合，增加发酵过程中活性物质的积累量，提高生物有机肥中营养物质的含量，使植物更易吸收；
第四、中草药中的浮萍草和黄芪可增强植物的抗性，樟树叶、菖蒲和薄荷可杀灭植株表面的病原菌，防虫驱虫；将中草药按一定比例复配粉碎后，再加入到发酵混合物中进行密闭发酵，可使中草药中的有效成分充分溶出，增加药效，促使植物健康生长，提高植物抗病虫害能力，减少农药的使用；
第五、龙虾壳中含有丰富的钙质和甲壳素，将龙虾壳加入发酵混合物种进行发酵处理，可提高生物有机肥的营养，使生物有机肥中的营养元素更易被植物吸收，增强植物对不良环境的适应能力；
第六、洋槐叶中含有丰富的蛋白质、氨基酸和糖分，还含有钙、镁、钠、铁、锌等微量元素，将洋槐叶加入发酵混合物中进行发酵处理，不仅可提高生物有机肥的营养，还可促进酵素菌的生长代谢，提高其代谢产物酶及其他活性物质的产量，促使发酵混合物更快分解；
第七、本发明以食用菌渣为主料，菌渣消耗量大，可快速提高食用菌渣的利用率，且生产周期短，仅需14-17天发酵即可生产出生物有机肥，与现有技术相比，发酵时间大大缩短；
第八、本发明以食用菌渣、榴莲壳、龙虾壳、畜禽粪便、洋槐叶、灰灰菜和鱼鳞等废弃物为原料，其来源广，价格低，可有效降低生物有机肥的生产成本，生产过程环保、卫生，还可避免上述废弃物随意丢弃，污染环境。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明发酵罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，主要由按重量份计的如下原料制成：食用菌渣195份，水195份，榴莲壳33份，中草药25份，龙虾壳23份，禽畜粪便20份，洋槐叶18份，灰灰菜14份，鱼鳞8粉，木霉1.2份和酵素菌0.8份，其中，
所述木霉由按重量份计的如下原料组成：绿色木霉10份，长枝木霉10份和哈氏木霉10份；所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草22份，樟树叶20份，黄芪20份，菖蒲12份和薄荷5份。
所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述绿色木霉、长枝木霉和哈氏木霉中有效活孢子含量均为10亿个/克。
所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述食用菌渣由香菇菌渣、平菇菌渣和杏鲍菇菌渣按重量比3∶1∶1配制而成。
一种以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和榴莲壳破碎后置于发酵罐中，加入145重量份的水和上述重量份的木霉，混匀后，于38℃下发酵5天，得第一发酵混合物，发酵期间，每隔6h以120r/min搅拌15min；
步骤B、将上述重量份的龙虾壳用粉碎机粉碎后置于敞口发酵池中，加入0.08重量份的酵素菌和剩余重量份的水，于30℃下发酵7天以上，得龙虾壳发酵液，发酵期间，以80r/min持续搅拌；
步骤C、将所述龙虾壳发酵液加入所述第一发酵混合物中，再加入上述重量份的畜禽粪便、洋槐叶、灰灰菜、鱼鳞和剩余重量份的酵素菌，于40℃下发酵7天，得第二发酵混合物，发酵期间，以100r/min持续搅拌并供氧，发酵第一天和第二天，以6L/min持续供氧，发酵第三天开始，以3L/min持续供氧；
步骤D、将上述重量份的中草药用粉碎机粉碎至100目，再加入所述第二发酵混合物中，混匀后，密闭发酵2天，得第三发酵混合物；
步骤E、将所述第三发酵混合物加压过滤，所得滤液即为所述生物有机肥。
所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述发酵罐，其包括，
罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上部和下部设置有进口14和出口13，所述罐1体的底部设有出料口15，所述罐体1的下部设有供氧口18，其中，
所述出料口15，其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口15连接的一端设有可拆卸的滤网17；
盖体2，其设置在所述罐体1的顶部，以使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料口21，进水管23和进气口24，其中，
所述进料口21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口21的一端铰接有进料口门22，以使所述进料口21开启或关闭；
所述进气口24，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置3，其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架4，其置于地面，用于支撑所述罐体1。
所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述滤网的目数为30目。
实施例2：
一种以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，主要由按重量份计的如下原料制成：食用菌渣198份，水198份，榴莲壳34份，中草药28份，龙虾壳24份，禽畜粪便21份，洋槐叶19份，灰灰菜15份，鱼鳞9粉，木霉1.3份和酵素菌0.9份，其中，
所述木霉由按重量份计的如下原料组成：绿色木霉10份，长枝木霉10份和哈氏木霉10份；所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草23份，樟树叶21份，黄芪21份，菖蒲13份和薄荷7份。
所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述绿色木霉、长枝木霉和哈氏木霉中有效活孢子含量均为10亿个/克。
所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述食用菌渣由香菇菌渣、平菇菌渣和杏鲍菇菌渣按重量比3∶1∶1配制而成。
一种以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和榴莲壳破碎后置于发酵罐中，加入148重量份的水和上述重量份的木霉，混匀后，于40℃下发酵4.5天，得第一发酵混合物，发酵期间，每隔7h以135r/min搅拌17min；
步骤B、将上述重量份的龙虾壳用粉碎机粉碎后置于敞口发酵池中，加入0.09重量份的酵素菌和剩余重量份的水，于33℃下发酵7天以上，得龙虾壳发酵液，发酵期间，以80r/min持续搅拌；
步骤C、将所述龙虾壳发酵液加入所述第一发酵混合物中，再加入上述重量份的畜禽粪便、洋槐叶、灰灰菜、鱼鳞和剩余重量份的酵素菌，于42℃下发酵6天，得第二发酵混合物，发酵期间，以100r/min持续搅拌并供氧，发酵第一天和第二天，以7L/min持续供氧，发酵第三天开始，以4L/min持续供氧；
步骤D、将上述重量份的中草药用粉碎机粉碎至120目，再加入所述第二发酵混合物中，混匀后，密闭发酵2.5天，得第三发酵混合物；
步骤E、将所述第三发酵混合物加压过滤，所得滤液即为所述生物有机肥。
所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述发酵罐，其包括，
罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上部和下部设置有进口14和出口13，所述罐1体的底部设有出料口15，所述罐体1的下部设有供氧口18，其中，
所述出料口15，其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口15连接的一端设有可拆卸的滤网17；
盖体2，其设置在所述罐体1的顶部，以使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料口21，进水管23和进气口24，其中，
所述进料口21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口21的一端铰接有进料口门22，以使所述进料口21开启或关闭；
所述进气口24，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置3，其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架4，其置于地面，用于支撑所述罐体1。
所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述滤网的目数为30目。
实施例3：
一种以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，主要由按重量份计的如下原料制成：食用菌渣200份，水200份，榴莲壳35份，中草药30份，龙虾壳25份，禽畜粪便22份，洋槐叶20份，灰灰菜16份，鱼鳞10粉，木霉1.4份和酵素菌1份，其中，
所述木霉由按重量份计的如下原料组成：绿色木霉10份，长枝木霉10份和哈氏木霉10份；所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草25份，樟树叶23份，黄芪22份，菖蒲15份和薄荷10份。
所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述绿色木霉、长枝木霉和哈氏木霉中有效活孢子含量均为10亿个/克。
所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述食用菌渣由香菇菌渣、平菇菌渣和杏鲍菇菌渣按重量比3∶1∶1配制而成。
一种以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和榴莲壳破碎后置于发酵罐中，加入150重量份的水和上述重量份的木霉，混匀后，于42℃下发酵4天，得第一发酵混合物，发酵期间，每隔8h以150r/min搅拌20min；
步骤B、将上述重量份的龙虾壳用粉碎机粉碎后置于敞口发酵池中，加入0.1重量份的酵素菌和剩余重量份的水，于35℃下发酵7天以上，得龙虾壳发酵液，发酵期间，以80r/min持续搅拌；
步骤C、将所述龙虾壳发酵液加入所述第一发酵混合物中，再加入上述重量份的畜禽粪便、洋槐叶、灰灰菜、鱼鳞和剩余重量份的酵素菌，于45℃下发酵5天，得第二发酵混合物，发酵期间，以100r/min持续搅拌并供氧，发酵第一天和第二天，以8L/min持续供氧，发酵第三天开始，以5L/min持续供氧；
步骤D、将上述重量份的中草药用粉碎机粉碎至150目，再加入所述第二发酵混合物中，混匀后，密闭发酵3天，得第三发酵混合物；
步骤E、将所述第三发酵混合物加压过滤，所得滤液即为所述生物有机肥。
所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述发酵罐，其包括，
罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上部和下部设置有进口14和出口13，所述罐1体的底部设有出料口15，所述罐体1的下部设有供氧口18，其中，
所述出料口15，其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口15连接的一端设有可拆卸的滤网17；
盖体2，其设置在所述罐体1的顶部，以使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料口21，进水管23和进气口24，其中，
所述进料口21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口21的一端铰接有进料口门22，以使所述进料口21开启或关闭；
所述进气口24，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置3，其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架4，其置于地面，用于支撑所述罐体1。
所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述滤网的目数为40目。
实施例4：
一种以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，主要由按重量份计的如下原料制成：食用菌渣200份，水200份，榴莲壳35份，中草药30份，龙虾壳25份，禽畜粪便22份，洋槐叶20份，灰灰菜16份，鱼鳞10粉，木霉1.4份和酵素菌1份，其中，
所述木霉由按重量份计的如下原料组成：绿色木霉15份，长枝木霉10份和哈氏木霉8份；所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草25份，樟树叶23份，黄芪22份，菖蒲15份和薄荷10份。
所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述绿色木霉、长枝木霉和哈氏木霉中有效活孢子含量均为10亿个/克。
所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述食用菌渣由香菇菌渣、平菇菌渣和杏鲍菇菌渣按重量比3∶1∶1配制而成。
一种以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和榴莲壳破碎后置于发酵罐中，加入150重量份的水和上述重量份的木霉，混匀后，于42℃下发酵4天，得第一发酵混合物，发酵期间，每隔8h以150r/min搅拌20min；
步骤B、将上述重量份的龙虾壳用粉碎机粉碎后置于敞口发酵池中，加入0.1重量份的酵素菌和剩余重量份的水，于35℃下发酵7天以上，得龙虾壳发酵液，发酵期间，以80r/min持续搅拌；
步骤C、将所述龙虾壳发酵液加入所述第一发酵混合物中，再加入上述重量份的畜禽粪便、洋槐叶、灰灰菜、鱼鳞和剩余重量份的酵素菌，于45℃下发酵5天，得第二发酵混合物，发酵期间，以100r/min持续搅拌并供氧，发酵第一天和第二天，以8L/min持续供氧，发酵第三天开始，以5L/min持续供氧；
步骤D、将上述重量份的中草药用粉碎机粉碎至150目，再加入所述第二发酵混合物中，混匀后，密闭发酵3天，得第三发酵混合物；
步骤E、将所述第三发酵混合物加压过滤，所得滤液即为所述生物有机肥。
所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述发酵罐，其包括，
罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上部和下部设置有进口14和出口13，所述罐1体的底部设有出料口15，所述罐体1的下部设有供氧口18，其中，
所述出料口15，其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口15连接的一端设有可拆卸的滤网17；
盖体2，其设置在所述罐体1的顶部，以使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料口21，进水管23和进气口24，其中，
所述进料口21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口21的一端铰接有进料口门22，以使所述进料口21开启或关闭；
所述进气口24，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置3，其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架4，其置于地面，用于支撑所述罐体1。
所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述滤网的目数为40目。
对比实施例：
将上述实施例制得的生物有机肥与对照1和对照2同时在西瓜上进行应用，其中，对照1的生物有机肥是仅以食用菌渣为原料，参照实施例1的方法制备而成，对照组2的生物有机肥是以食用菌渣为原料采用常规方法堆制35天制得。每亩施肥量为1500斤。对比试验结果如下表所示。
| 实施例 | 产量(千克/亩) | 含糖量(％) |
| 对照组1 | 3535 | 5.2 |
| 对照组2 | 3400 | 5.1 |
| 实施例1 | 4860 | 5.6 |
| 实施例2 | 4950 | 5.6 |
| 实施例3 | 5100 | 5.8 |
| 实施例4 | 4925 | 5.5 |
由上表可知，与对照组1相比，采用本发明制备的生物有机肥，西瓜亩产提高了37.5-44.3％，含糖量提高了5.8-11.5％，说明采用本发明的制备方法，仅以食用菌渣为原料制得的生物有机肥的肥效显著低于采用本发明配方和制备方法制备的生物有机肥的肥效；与对照组2相比，采用本发明制备的生物有机肥，西瓜的亩产提高了42.9-50％，含糖量提高了7.8-13.7％，说明采用常规方法制备的生物有机肥的肥效显著低于本发明制备的生物有机肥的肥效；对照组1西瓜的亩产和含糖量均略高于对照组2，说明采用木霉和酵素菌分步发酵的效果好于常规堆制方法；实施例3西瓜的亩产和含糖量均高于实施例4，说明木霉的配比对产品的肥效影响显著，将绿色木霉、长枝木霉和哈氏木霉按照1∶1∶1的比例配制，有利于提高产品中活性物质的含量，使产品中的营养成分更易被吸收。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，其特征在于，生物有机肥主要由按重量份计的如下原料制成：食用菌渣195-200份，水195-200份，榴莲壳33-35份，中草药25-30份，龙虾壳23-25份，禽畜粪便20-22份，洋槐叶18-20份，灰灰菜14-16份，鱼鳞8-10份，木霉1.2-1.4份和酵素菌0.8-1份，其中，所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草22-25份，樟树叶20-23份，黄芪20-22份，菖蒲12-15份和薄荷5-10份；所述木霉由绿色木霉、长枝木霉和哈氏木霉按重量比1:1:1配制而成，且所述绿色木霉、长枝木霉和哈氏木霉中有效活孢子含量均为10亿个/克；
制备方法包括如下步骤：
步骤A、将上述重量份的食用菌渣和榴莲壳破碎后置于发酵罐中，加入145-150重量份的水和上述重量份的木霉，混匀后，于38-42℃下发酵4-5天，得第一发酵混合物，发酵期间，每隔6-8h以120-150r/min搅拌15-20min；
步骤B、将上述重量份的龙虾壳用粉碎机粉碎后置于敞口发酵池中，加入0.08-0.1重量份的酵素菌和剩余重量份的水，于30-35℃下发酵7天以上，得龙虾壳发酵液，发酵期间，以80r/min持续搅拌；
步骤C、将所述龙虾壳发酵液加入所述第一发酵混合物中，再加入上述重量份的畜禽粪便、洋槐叶、灰灰菜、鱼鳞和剩余重量份的酵素菌，于40-45℃下发酵5-7天，得第二发酵混合物，发酵期间，以100r/min持续搅拌并供氧，发酵第一天和第二天，以6-8L/min持续供氧，发酵第三天开始，以3-5L/min持续供氧；
步骤D、将上述重量份的中草药用粉碎机粉碎至100-150目，再加入所述第二发酵混合物中，混匀后，密闭发酵2-3天，得第三发酵混合物；
步骤E、将所述第三发酵混合物加压过滤，所得滤液即为所述生物有机肥。
2.如权利要求1所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述发酵罐，其包括，
罐体，其为夹层罐体，其包括内层罐体和外层罐体，所述外层罐体的上部和下部设置有进口和出口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的下部设有供氧口，其中，
所述出料口，其与出料管可拆卸连接，所述出料管与所述出料口连接的一端设有可拆卸的滤网；
盖体，其设置在所述罐体的顶部，以使所述罐体密封，所述盖体上设有进料口，进水管和进气口，其中，
所述进料口，其设置在所述盖体的一侧，所述进料口的一端铰接有进料口门，以使所述进料口开启或关闭；
所述进气口，其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
搅拌装置，其设置在所述罐体的内部，其由电机驱动旋转；
支撑架，其置于地面，用于支撑所述罐体。
3.如权利要求2所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述滤网的目数为30-40目。
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