CN105236206B - 一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，包括沿金属线丝材运动方向依次设置的放线装置、矫直器、抛光机、折弯器、浸涂装置、烘干装置和圆盘形的收线装置；折弯器的一侧设置有压线轮a；浸涂装置设置在起固定作用的机体上，机体上设有圆弧形导轨；浸涂装置包括储液罐，储液罐固接有滑块，滑块嵌于圆弧形导轨中；机体上设置有压线轮b和导向压轮组。本发明能够降低来自前端放线、矫直、抛光等高强度线丝材前期运行中产生的震动，增加运行过程中高强度线丝材的张力，保证了丝材运行过程中的稳定性，使收线装置收线更加规整，对高强度金属线丝材在涂覆和烘干时涂覆层不易被压破，大大提高了高强度金属线丝材的良品率。

Description

一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统

技术领域

本发明属于金属丝线材涂覆烘干技术领域，具体涉及一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统。

背景技术

高强度金属线丝材加工过程的难点之一是其收卷工序必须使用折弯装置进行折弯后才能形成一定卷径大小的盘卷，折弯过程其实就是金属线丝材在外力作用下产生塑性变形的过程，所以整个折弯过程中折弯装置对其作用的外力非常大，这就对其表面涂敷处理工艺带来很大的困难。如果在折弯前对其进行涂覆，则由于后续折弯过程会将涂覆层压破而失败，所以，要求其保证线丝材在涂敷后，烘干前始终保持不能跟任何物体接触以避免破坏涂敷层，而且为了保证涂敷层的厚度均匀性要求，必须保证线丝材在整个运行过程中的稳定性，以避免涂敷后出现“竹节状”、“花纹状”涂敷层。

目前市场上对于中、低强度线丝材都已有成熟的表面涂覆、烘干处理设备，但对于高强度线丝材，由于其强度高、弹性大、盘卷难度大，目前还没有较好的解决其表面涂敷及烘干处理的装置和方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，解决了现有设备在涂覆高强度金属线丝材时存在的涂覆层易被压破的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，包括沿金属线丝材运动方向依次设置的放线装置、矫直器、抛光机、折弯器、浸涂装置、烘干装置和圆盘形的收线装置；折弯器的一侧设置有压线轮a；浸涂装置设置在起固定作用的机体上，机体上设有圆弧形导轨；浸涂装置包括储液罐，储液罐固接有滑块，滑块嵌于圆弧形导轨中；机体上设置有压线轮b和导向压轮组。

本发明的特点还在于，

压线轮a位于折弯器的进线端。

压线轮b设置有高度调节槽a。

导向压轮组包括滚轮a和滚轮b。

滚轮a固定设置，滚轮b设置有高度调节槽b。

储液罐为底部开有穿丝孔、顶部敞开的圆柱形箱体。

储液罐的上方通过管道a连接有蓄液罐，蓄液罐下方设置有储液箱，储液箱内设置有泵，泵与蓄液罐通过管道b连接。

储液箱的底部设置有搅拌装置。

储液罐的下方安装有液体回收槽，液体回收槽倾斜设置。

烘干装置设置有感应线圈，感应线圈位于导向压轮组和浸涂装置之间。

本发明的有益效果是：一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，通过设置压线轮a，能够降低来自前端放线、矫直、抛光等高强度线丝材前期运行中产生的震动等不利因素；通过设置压线轮b和导向压轮组，能够增加运行过程中高强度线丝材的张力，保证了丝材运行过程中的稳定性，使收线装置收线更加规整；通过设置能够沿圆弧形滑轨运动的浸涂装置，根据高强度线丝材折弯曲率的大小，使线丝材表面浸涂溶液流动稳定、均匀；通过设置液体回收槽，减少浸涂溶液的浪费。本发明对高强度金属线丝材在涂覆和烘干时，涂覆层不易被压破，从而大大提高高强度金属线丝材的良品率。

附图说明

图1是本发明用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统的结构示意图；

图2是本发明中折弯器和浸涂装置的结构示意图；

图3是本发明中烘干装置和收线装置的结构示意图。

图中，1.放线装置，2.矫直器，3.抛光机，4.收线装置，5.金属线丝材，6.折弯器，7.机体，8.浸涂装置，9.烘干装置，10.压线轮a，11.压线轮b，12.高度调节槽a，13.导向压轮组，14.高度调节槽b，15.滚轮b，16.滚轮a，17.蓄液罐，18.管道a，19.管道b，20.穿丝孔，21.储液箱，22.搅拌装置，23.感应线圈，24.圆弧形导轨，25.滑块，26.储液罐，27.液体回收槽，28.泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，如图1所示，包括沿金属线丝材5运动方向依次设置的放线装置1、矫直器2、抛光机3、折弯器6、浸涂装置8、烘干装置9和圆盘形的收线装置4；其中，如图2和图3所示，折弯器6的一侧设置有压线轮a 10，且压线轮a 10位于折弯器6的进线端；浸涂装置8设置在起固定作用的机体7上，机体7上设有圆弧形导轨24；浸涂装置8包括储液罐26，储液罐26为底部开有穿丝孔20、顶部敞开的圆柱形箱体；储液罐26固接有滑块25，滑块25嵌于圆弧形导轨24中；并且，储液罐26的上方通过管道a18连接有蓄液罐17，蓄液罐17下方设置有储液箱21，储液箱21内设置有泵28，泵28与蓄液罐17通过管道b 19连接；储液箱21的底部还设置有搅拌装置22，储液罐26的下方还安装有液体回收槽27，液体回收槽27倾斜设置；机体7上设置有压线轮b 11和导向压轮组13，其中，压线轮b 11设置有高度调节槽a 12，导向压轮组13包括滚轮a 16和滚轮b 15，滚轮b 15设置有高度调节槽b 14，滚轮a 16固定设置；烘干装置9设置有感应线圈23，感应线圈23位于导向压轮组13和浸涂装置8之间。

本发明的工作原理是，金属线丝材5经过放线装置1放线，然后通过矫直器2矫直后进入抛光机3进行表面抛光处理。经过抛光后的金属线丝材5通过压线轮a 10，进入折弯器6折弯，同时可以提供金属丝材运动的动力，然后通过压线轮b 11，压线轮b 11装在高度调节槽a 12，可以根据金属线丝材5折弯大小进行压下调节。然后通过穿丝孔20进入储液罐26进行抛光后金属丝材表面涂覆。涂覆装置8安装在机体7上，包括蓄液罐17，管道a 18，管道b19，储液箱21，搅拌装置22，液体回收槽27，泵28，圆弧形轨道24，滑块25。工作原理是将涂覆液装入储液箱21，为防止沉淀搅拌装置不间断的工作，搅拌均匀的涂覆液由泵28通过管道b19进入蓄液罐17然后由重力作用下通过管道a 18进入储液罐26对丝材进行涂覆处理，溢出储液罐26的液体在重力作用下进入液体回收槽27然后由重力作用下回收到储液箱21，然后循环此过程。由于折弯曲率不同，储液罐26安装在滑块25上，滑块可以沿圆弧形导轨24进行位置的调整。经过表面涂覆后的丝材沿曲线方向前进，表面浸涂的涂覆液在重力作用下沿丝材表面流淌使得表面涂覆层均匀化，这样既可保证曲线涂覆后丝材表面涂覆层厚度的均匀性，又可以保证丝材表面涂覆层的厚度。经过表面均匀化后的涂覆丝材进入感应烘干装置9对涂覆液体进行表面烘干固化。经过表面烘干固化后的涂覆丝材进入导向压轮组13将其导向收线装置4进行收线。导向压轮组13由滚轮a 16，滚轮b 15组成，根据丝材曲率不同，滚轮b 15可以在高度调节槽b 14中进行调整，以使得不同曲率的丝材运行稳定。

Claims (8)

1.一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，其特征在于，包括沿金属线丝材(5)运动方向依次设置的放线装置(1)、矫直器(2)、抛光机(3)、折弯器(6)、浸涂装置(8)、烘干装置(9)和圆盘形的收线装置(4)；所述折弯器(6)的一侧设置有压线轮a(10)，压线轮a(10)位于折弯器(6)的进线端；所述浸涂装置(8)设置在起固定作用的机体(7)上，所述机体(7)上设有圆弧形导轨(24)；浸涂装置(8)包括储液罐(26)，储液罐(26)固接有滑块(25)，滑块(25)嵌于圆弧形导轨(24)中；所述机体(7)上设置有压线轮b(11)和导向压轮组(13)，压线轮b(11)设置有高度调节槽a(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，其特征在于，所述导向压轮组(13)包括滚轮a(16)和滚轮b(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，其特征在于，所述滚轮a(16)固定设置，所述滚轮b(15)设置有高度调节槽b(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，其特征在于，所述储液罐(26)为底部开有穿丝孔(20)、顶部敞开的圆柱形箱体。

5.根据权利要求4所述的一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，其特征在于，所述储液罐(26)的上方通过管道a(18)连接有蓄液罐(17)，蓄液罐(17)下方设置有储液箱(21)，储液箱(21)内设置有泵(28)，泵(28)与蓄液罐(17)通过管道b(19)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，其特征在于，所述储液箱(21)的底部设置有搅拌装置(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，其特征在于，所述储液罐(26)的下方安装有液体回收槽(27)，所述液体回收槽(27)倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于涂覆和烘干高强度金属线丝材的系统，其特征在于，所述烘干装置(9)设置有感应线圈(23)，感应线圈(23)位于导向压轮组(13)和浸涂装置(8)之间。