CN105235150A - 注塑成型模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑成型模，属于注塑模具领域，包括上模和下模，上模和下模能够配合形成用于成型衣架的模具腔体，模具腔体设置有衣架模腔和挂钩模腔，衣架模腔设置有斜杆腔、平台腔和用于成型衣架防滑部的锯齿腔，斜杆腔、平台腔和锯齿腔依次连通，斜杆腔远离平台腔的一端与挂钩模腔连通，斜杆腔和平台腔分别为柱状结构，斜杆腔倾斜于平台腔设置，锯齿腔设置有防滑面，防滑面由多个弧形凸起组成。本发明提供的注塑成型模利用锯齿腔形成衣架的防滑部，锯齿腔设置有由多个凸起组成的防滑面，衣服直接与防滑面接触，衣服与衣架的摩擦力增大，衣服不容易从衣架上滑落，该衣架注塑成型后，不需要后期加工，即具有防滑的功能。

Description

注塑成型模

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种注塑成型模。

背景技术

现代衣架大多采用注塑模具成型，注塑模具成型衣架具有较高的效率，同时能够大批量生产，成型后的衣架的形状一般呈弧形向下，弧形的结构能能支撑衣服的同时避免衣服变形，但在晾挂衣物时，衣服由于其自身的重力，加上与衣架的摩擦力不够，很容易从衣架上滑落，但现有的注塑模具成型的衣架不具有防滑功能，需后期在衣架上橡胶层增加衣架与衣服的摩擦力，对衣架后期加工防滑部，降低了衣架的生产速率，同时增加了成本。

发明内容

本发明提供了一种注塑成型模，旨在改善上述问题。本发明是这样实现的：

一种注塑成型模，包括上模和下模，所述上模和所述下模能够配合形成用于成型衣架的模具腔体，所述模具腔体设置有衣架模腔和挂钩模腔，所述衣架模腔设置有斜杆腔、平台腔和用于成型衣架防滑部的锯齿腔，所述斜杆腔、所述平台腔和所述锯齿腔依次连通，所述斜杆腔和所述平台腔分别为柱状空腔结构，所述斜杆腔远离所述平台腔的一端与所述挂钩模腔连通，所述斜杆腔倾斜于所述平台腔设置，所述锯齿腔设置有防滑面，所述防滑面上设置有多个弧形凸起。

进一步地，所述锯齿腔倾斜于所述平台腔设置。

锯齿腔倾斜于平台腔设置，与衣服的形状贴合，便于成型后的衣架支撑衣服。

进一步地，所述斜杆腔靠近所述挂钩模腔的位置设置有压板腔，所述压板腔为板状空腔结构，所述压板腔的一端与所述斜杆腔连通，另一端靠近所述平台腔且与所述平台腔有间隙。

板状的压板腔能形成用于压紧衣服的压板，成型后的压板一端与衣架连接，另一端与衣架有间隔，衣服放置在衣架上进行悬挂时，可利用该压板将衣服压紧，增大衣服和衣架之间的摩擦力，能有效的防止衣服滑落。

进一步地，所述衣架模腔设置有横杆腔，所述锯齿腔为两个且为对称设置，所述横杆腔为杆状空腔结构且两端分别与两个所述锯齿腔连通，所述横杆腔与所述平台腔平行。

横杆腔用于成型衣架的横杆，横杆是与衣架的左肩架和右肩架连接的，便于稳定左肩架和右肩架，确保衣服挂在衣架上，能更加稳定。

进一步地，所述横杆腔的两端设置有两个弧形腔，两个所述弧形腔相对设置，所述弧形腔设置有钩形腔，所述弧形腔与所述横杆腔连通。

弧形腔用于成型衣架的横杆钩部，很多衣服上设置有悬挂线，可利用该横杆钩部对这类衣服进行悬挂，同时在衣架的其余部分还可以悬挂其他的衣服，增大衣架的使用率，同一个衣架上能悬挂更多的衣服，节约衣架的数量。

进一步地，所述下模设置有环形凹槽，所述上模对应设置有环形凸起，所述上模和所述下模能够贴合形成环形腔，所述环形腔上设置有两个开口，其中一个开口与所述挂钩模腔连通，另一个开口与所述衣架模腔连通。

环形凹槽和环形凸起配合用于成型挂钩和衣架之间的环形结构，衣架上具有该环形结构，在收纳衣架时，衣架能穿过该环形结构与其他衣架连接，便于收纳和节约空间。

进一步地，所述挂钩模腔上设置有多个凸棱腔，所述凸棱腔间隔设置，所述凸棱腔一端开口且另一端密封，所述凸棱腔的开口端与所述挂扣模腔连通。

凸棱使挂钩模腔最后成型的挂钩有多个凸棱，当挂钩挂在晾衣绳上时，晾衣绳卡在两个凸棱之间，能有效防止衣架在风力的作用下掉落。

进一步地，所述上模上设置有供熔融的塑料材料进入的进液口。

熔融的塑料材料经进液口进入腔体，在腔体内冷却成型，制成产品。

进一步地，所述上模上设置有推动熔融的塑料材料在所述模具腔体内前进的吹气针。

利用吹气针在衣架的成型过程中，向模具腔体注射压缩空气，气体推动熔融的塑料材料在模具腔体内前进，气体的压力能使产品的外表面紧贴模具腔体，避免产品的表面出现凹陷，提高了产品的外观质量，降低废品率。

进一步地，所述上模上设置有用于收集熔融的塑料材料的集液腔，所述集液腔与所述模具腔体连通。

集液腔能将多余的熔融的塑料材料收集，避免产品出现厚度不一的情况，提高了产品的合格率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对模具腔体结构的改变，在模具腔体内设置衣架模腔和挂钩模腔，衣架模腔上的斜杆腔用于成型衣架的左肩部和右肩部，锯齿腔用于成衣架的防滑部，锯齿腔设置有由多个凸起组成的防滑面，衣服直接与防滑面接触，衣服与衣架的摩擦力增大，衣服不容易从衣架上滑落，平台腔和锯齿腔结合在一起又能加大衣服和衣架的摩擦力，进一步起到防滑的作用，挂钩模腔、斜杆腔、平台腔和锯齿腔依次连通，实现一次注塑即可成型衣架，且模具腔体整体的结构，使其在注塑的过程中，直接成型一种防滑的衣架，该衣架注塑成型后，不需要后期加工，即具有防滑的功能。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的注塑成型模的模具腔体的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的注塑成型模的上模的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的注塑成型模的模具腔体的结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：模具腔体100；衣架模腔101；挂钩模腔102；斜杆腔103；平台腔104；锯齿腔105；防滑面106；压板腔107；横杆腔108；弧形腔109；环形腔110；凸棱腔111；上模200；进液口201；吹气针202；集液腔203。

具体实施方式

现代衣架大多采用注塑模具成型，注塑模具成型衣架具有较高的效率，同时能够大批量生产，成型后的衣架的形状一般呈弧形向下，弧形的结构能能支撑衣服的同时避免衣服变形，但在晾挂衣物时，衣服由于其自身的重力，加上与衣架的摩擦力不够，很容易从衣架上滑落，但现有的注塑模具成型的衣架不具有防滑功能，需后期在衣架上橡胶层增加衣架与衣服的摩擦力，对衣架后期加工防滑部，降低了衣架的生产速率，同时增加了成本。

鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种注塑成型模，旨在改善上述问题。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1和图2，一种注塑成型模，包括上模200、下模以及模具腔体100，模具腔体100设置有衣架模腔101和挂钩模腔102，衣架模腔101用于成型衣架的具体形状，挂钩模腔102用于成型衣架的挂钩部，挂钩部用于将衣架悬挂在晾衣绳上，进而对衣服进行悬挂晾干，衣架模腔101设置有斜杆腔103、平台腔104和锯齿腔105，斜杆腔103用于成型衣架的肩部，平台腔104用于成型衣架的悬挂部，成型后的衣架，衣服与悬挂部接触，锯齿腔105用于成型衣架的防滑部，衣服悬挂在悬挂部并与防滑部接触，能够有效的防止衣服在悬挂的过程中掉落。斜杆腔103和平台腔104为柱状结构，柱状结构的腔体在设计上模200和下模时，较为方便，且成型后的衣架的强度较高，能有较大的承受力，能承受较重的衣服，使衣架的使用范围变广，使用寿命延长。同时斜杆腔103倾斜于平台腔104设置，成型后的肩部与悬挂部倾斜，更贴合衣服的形状，能有效避免衣服在悬挂过程中变形，通过在锯齿腔105上设置防滑面106，该防滑面106由多个凸起组成，成型后的衣架的防滑部即成型多个凸起，衣服在悬挂过程中，衣服与防滑部接触，由于凸起的设置增大了衣服和衣架的摩擦力，能有效的防止衣服在悬挂过程中掉落。为了成型的方便，将挂钩模腔102、斜杆腔103、平台腔104和锯齿腔105依次连通，在注塑时，能够一次成型衣架，衣架为一个整体，且具有防滑功能，不需要后期再进行加工，提高了衣架的生产速率，降低了人工成本。

通过对模具腔体100结构的改变，在模具腔体100内设置衣架模腔101和挂钩模腔102，衣架模腔101上的斜杆腔103用于成型衣架的肩部，平台腔104用于成型衣架的悬挂部，锯齿腔105用于成衣架的防滑部，锯齿腔105设置有由多个凸起组成的防滑面106，衣服直接与防滑面106接触，衣服与衣架的摩擦力增大，衣服不易从衣架上滑落，平台腔104和锯齿腔105结合加大了衣服和衣架的摩擦力，进一步起到防滑的作用，挂钩模腔102、斜杆腔103、平台腔104和锯齿腔105依次连通，实现一次注塑即可成型衣架，且模具腔体100整体的结构，使其在注塑的过程中，直接成型一种防滑的衣架，该衣架注塑成型后，不需要后期加工，即具有防滑的功能。

参见图2，为了使整个模具在注塑的过程中，能一次成型，该模具的各个部分之间相互连通，且在上模200上设置有进液口201，熔融的塑料材料通过该进液口201进入模具腔体100的内部，熔融的塑料材料能一次进入各个腔体，完成注塑，将各部分相互连通，有助于提高模具注塑成型的效率。为了模具腔体100在成型的过程中，能保证较高的质量，同时通过设置在上模200上的吹气针202对模具腔体100内注射压缩空气，该吹气针202与挂钩部连通，通过向挂钩部通入压缩气体，该气体能推动熔融的塑料材料在模具腔体100内移动，并且在空气的压力下，能使熔融的塑料材料紧贴模具腔体100，能有效的避免产品的表面出现凹陷，提高了产品的外观质量，降低废品率。

在熔融的塑料材料在模具腔体100内移动时，多余的液体能进入上模上的集液腔203，集液腔203对多余的塑料液体进行收集，能防止塑料液体过多，渗透到模具腔体100的外侧，同时能避免产品出现厚度不均一的情况，提高了产品的合格率。

本实施例通过一次注塑即可成型带有防滑部的衣架，该衣架注塑成型后，不需要后期加工，即具有防滑的功能，缩短了衣架的成型和制作过程，提高了生产效率。

实施例二

本实施例所提供的注塑成型模，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

参见图3，本实施中，锯齿腔105倾斜于平台腔104设置且凸出与平台腔104，模腔这样的设计使成型后的衣架的防滑部倾斜于悬挂部向下，与衣服的形状更加贴合，避免衣服在悬挂过程中变形，同时防滑部凸出于悬挂部，防滑部凸出与悬挂部的部分与悬挂部形成一个夹角，该夹角能进一步对衣服起到防滑的作用，对悬挂部上的衣服起到阻挡作用，同时当衣服只与悬挂部接触而不与防滑部接触时，该凸起能对衣服其限位和阻挡作用，衣服只能在悬挂部上运动，避免了衣服掉落，增大了衣架的使用范围。

在斜杆腔103靠近挂钩模腔102的位置设置有压板腔107，压板腔107用于形成板状的压板，为了便于形成压板腔107，将压板腔107的一端与斜杆腔103连通，而压板腔107的另一端密封且靠近平台腔104，压板腔107与平台腔104之间有一定的间隙，当衣服挂在衣架的悬挂部上时，由于塑料能发生轻微的形变，通过将压板靠近悬挂部的一端抬起，压板放置在衣服上，用于将悬挂部上的衣服压紧，压板压紧衣服能增加衣服和衣架之间的摩擦力，进一步防止衣架上的衣服掉落，同时压板对衣服起到一个固定作用，该压板能有效防止在风力作用下，将衣服吹落的情况发生。

本实施例中的衣架模腔101还设置有横杆腔108，横杆腔108用于形成衣架的横杆，即与两个防滑部连接的部分，由于衣架一般为对称结构，包括两个肩部、两个悬挂部、两个防滑部以及连接两个防滑部的横杆，该横杆为现有结构，横杆主要用于稳定衣架，并对衣架起一个支撑作用，使衣架形成一个整体，稳定性更好，同时在横杆腔108的两端设置两个弧形腔109，两个环弧形腔109相对设置，且弧形腔109设置有钩部，成型后的衣架在横杆上设置有两个小的钩部，该小钩部用于悬挂小的衣物或对设置有悬挂线的衣服进行悬挂，对有悬挂线的衣物进行悬挂时，能防止衣服变形，悬挂小的衣物时，还可在衣架的其他位置对其他的衣服进行悬挂，提高了衣架的利用率，同一个衣架上能悬挂多件衣物，利用更少的衣架即达到了相同的效果。

同时在挂钩模腔102上设置有多个凸棱腔111，多个凸棱腔111间隔设置，凸棱腔111一端开口，另一端密封，凸棱腔111的开口端与挂钩模腔102连通。成型后的衣架的挂钩部上设置有多个凸棱腔111，该凸棱腔111之间间隔设置，当把衣架悬挂在晾衣绳上时，晾衣绳卡设在相邻的两个凸棱腔111之间，凸棱腔111对悬挂在晾衣绳上的衣架起到限位作用，能有效防止衣架在风力作用下，衣架整体掉落的情况，使衣架更好的悬挂在晾衣绳上。

本实施例中，通过在下模上设置环形凹槽，上模200上对应设置有环形凸起，上模200和下模贴合时，环形凹槽和环形凸起形成环形腔110，环形凹槽和环形凸起上开设有两个开口，其中一个开口与挂钩模腔102连通，另一个开口与衣架模腔101连通。通过环形腔110在挂钩模腔102和衣架模腔101之间形成一个圆环，其他的衣架的挂钩部能够挂在该圆环内，该圆环可用于连接两个衣架，在悬挂衣物，特别是裤子时，能将相邻的两个衣架通过该圆环连接在一起，节约悬挂的空间，同时在收纳时，相同的空间能收纳储存更多的衣架，更节约空间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑成型模，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和所述下模能够配合形成用于成型衣架的模具腔体，所述模具腔体设置有衣架模腔和挂钩模腔，所述衣架模腔设置有斜杆腔、平台腔和用于成型衣架防滑部的锯齿腔，所述斜杆腔、所述平台腔和所述锯齿腔依次连通，所述斜杆腔和所述平台腔分别为柱状空腔结构，所述斜杆腔远离所述平台腔的一端与所述挂钩模腔连通，所述斜杆腔倾斜于所述平台腔设置，所述锯齿腔设置有防滑面，所述防滑面上设置有多个弧形凸起。

2.根据权利要求1所述的注塑成型模，其特征在于，所述锯齿腔倾斜于所述平台腔设置。

3.根据权利要求1所述的注塑成型模，其特征在于，所述斜杆腔靠近所述挂钩模腔的位置设置有压板腔，所述压板腔为板状空腔结构，所述压板腔的一端与所述斜杆腔连通，另一端靠近所述平台腔且与所述平台腔有间隙。

4.根据权利要求1所述的注塑成型模，其特征在于，所述衣架模腔设置有横杆腔，所述锯齿腔为两个且为对称设置，所述横杆腔为杆状空腔结构且两端分别与两个所述锯齿腔连通，所述横杆腔与所述平台腔平行。

5.根据权利要求4所述的注塑成型模，其特征在于，所述横杆腔的两端设置有两个弧形腔，两个所述弧形腔相对设置，所述弧形腔设置有钩形腔，所述弧形腔与所述横杆腔连通。

6.根据权利要求1所述的注塑成型模，其特征在于，所述下模设置有环形凹槽，所述上模对应设置有环形凸起，所述上模和所述下模能够贴合形成环形腔，所述环形腔上设置有两个开口，其中一个开口与所述挂钩模腔连通，另一个开口与所述衣架模腔连通。

7.根据权利要求1所述的注塑成型模，其特征在于，所述挂钩模腔上设置有多个凸棱腔，所述凸棱腔间隔设置，所述凸棱腔一端开口且另一端密封，所述凸棱腔的开口端与所述挂钩模腔连通。

8.根据权利要求1所述的注塑成型模，其特征在于，所述上模上设置有供熔融的塑料材料进入的进液口。

9.根据权利要求1所述的注塑成型模，其特征在于，所述上模上设置有推动熔融的塑料材料在所述模具腔体内前进的吹气针。

10.根据权利要求1所述的注塑成型模，其特征在于，所述上模上设置有用于收集熔融的塑料材料的集液腔，所述集液腔与所述模具腔体连通。