CN208854939U - 一种便于更换的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具设备技术领域，且公开了一种便于更换的注塑模具，包括注塑箱，所述注塑箱的底部固定安装有支撑箱，且支撑箱内腔的底部固定安装有弹力装置，且支撑箱一侧的顶部活动套接有L型杆，所述注塑箱内腔的底部与定模的底部活动套接，所述注塑箱内腔底部的一侧固定套接有轴承，且轴承的内腔固定套接有涡杆，所述涡杆的顶部贯穿注塑箱的顶部并固定安装有转把。该便于更换的注塑模具，通过内螺纹轴承、连接板和移动套的配合，便于更好的使压块水平的上下移动，使得在对定模进行挤压时不会使内部的塑料溶液泄漏，从而解决了溶液泄漏而影响了塑料模具的成型，提高了塑料模具成型的质量。

Description

一种便于更换的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具设备技术领域，具体为一种便于更换的注塑模具。

背景技术

塑料的使用已经普及到生活的各个地方，可谓说生活的处处都离不开塑料，塑料在生产加工的过程中需要用到塑料模具来对塑料进行挤压再冷却，最后成型。

现如今的注塑模具在进行挤压冷却时容易导致内部的溶液漏出，使得冷却后的塑料模具与完成品之间存有一些差距，影响的塑料模具成型的质量问题，同时在更换不同注塑模具时，更换的过程较为繁琐，时间较长的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换的注塑模具，具备便于更换不同注塑模具、模具成型质量高等优点，解决了现如今的注塑模具在进行挤压冷却时容易导致内部的溶液漏出，使得冷却后的塑料模具与完成品之间存有一些差距，影响的塑料模具成型的质量问题，同时在更换不同注塑模具时，更换的过程较为繁琐，时间较长的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于更换不同注塑模具、模具成型质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的注塑模具，包括注塑箱，所述注塑箱的底部固定安装有支撑箱，且支撑箱内腔的底部固定安装有弹力装置，且支撑箱一侧的顶部活动套接有L型杆，所述注塑箱内腔的底部与定模的底部活动套接，所述注塑箱内腔底部的一侧固定套接有轴承，且轴承的内腔固定套接有涡杆，所述涡杆的顶部贯穿注塑箱的顶部并固定安装有转把，所述涡杆的顶部螺纹套接有位于注塑箱内腔的内螺纹轴承，且内螺纹轴承的一侧固定安装有连接板，所述注塑箱内腔底部的另一侧固定安装有固定杆，且固定杆的顶端与注塑箱内腔的顶端固定连接，所述固定杆的顶端活动套接有移动套，且移动套的一侧有连接板的另一端固定连接，所述连接板的底部与螺纹杆的顶端固定连接，且螺纹杆的底端螺纹套接有压块，所述注塑箱的背面活动套接有进料管，且进料管的一端延伸至定模的内腔，所述定模的顶部活动套接有挡板，且注塑箱正面的底部固定安装有限位装置。

优选的，所述弹力装置包括中空杆，所述中空杆的底部与支撑箱内腔的底部固定连接，所述中空杆的顶端活动套接有顶杆，且顶杆的顶端延伸至中空杆的内腔，所述顶杆的顶端贯穿至注塑箱的内腔并与定模内腔的底部活动连接，所述顶杆固定套接有位于支撑箱内部的卡套，且卡套的底部与支撑箱内腔的底部通过位于中空杆上的弹簧传动连接。

优选的，所述限位装置包括U型块，所述U型块的正面与限位装置内腔的正面固定连接，且限位装置的正面螺纹套接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至U型块的内腔，所述U型块的背面活动套接有活动杆，且活动杆的一端延伸至定模正面的凹槽内并固定安装有限位块，所述活动杆的另一端延伸至U型块的内腔并固定安装有固定块，且固定块的背面与U型块的内腔通过位于活动杆上的压簧传动连接，所述限位装置的数量为两个。

优选的，所述轴承与固定杆的中心线处于同一水平面，且轴承与固定杆之间的间距是定模直径值的四分之三。

优选的，所述限位块的大小与定模正面的凹槽相适配，且限位块的直径值与定模上凹槽的槽宽相等。

优选的，所述转把顶部的一侧固定安装有把手，且把手的高度值为八厘米。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换的注塑模具，具备以下有益效果：

1、该便于更换的注塑模具，通过内螺纹轴承、连接板和移动套的配合，便于更好的使压块水平的上下移动，使得在对定模进行挤压时不会使内部的塑料溶液泄漏，从而解决了溶液泄漏而影响了塑料模具的成型，提高了塑料模具成型的质量。

2、该便于更换的注塑模具，通过U型块、螺栓和限位块的配合，便于更好的对定模的两侧进行限定，使得定模在更换使更加的便捷，通过螺纹杆和压块的配合，便于更好的快速更换压块，从而解决了更换注塑模具的时间较长，效率低的问题，提高了更换注塑模具的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构注塑箱的侧视示意图；

图3为本实用新型结构弹力装置示意图；

图4为本实用新型A处的局部放大示意图。

图中：1、注塑箱；2、支撑箱；3、弹力装置；31、中空杆；32、顶杆；33、卡套；34、弹簧；4、L型杆；5、定模；6、轴承；7、涡杆；8、转把；9、内螺纹轴承；10、连接板；11、固定杆；12、移动套；13、螺纹杆；14、压块；15、进料管；16、挡板；17、限位装置；171、U型块；172、螺栓；173、活动杆；174、限位块；175、固定块；176、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于更换的注塑模具，包括注塑箱1，注塑箱1的底部固定安装有支撑箱2，且支撑箱2内腔的底部固定安装有弹力装置3，弹力装置3包括中空杆31，中空杆31的底部与支撑箱2内腔的底部固定连接，中空杆31的顶端活动套接有顶杆32，且顶杆32的顶端延伸至中空杆31的内腔，顶杆32的顶端贯穿至注塑箱1的内腔并与定模5内腔的底部活动连接，顶杆32固定套接有位于支撑箱2内部的卡套33，且卡套33的底部与支撑箱2内腔的底部通过位于中空杆31上的弹簧34传动连接，通过顶杆32的顶部与定模5内腔的底部活动套接，从而实现了定模5内的塑料溶液冷却凝固后能有效的将其顶出便于工作人员取拿，避免了冷却后的模具在定模5的内部难易取出的问题，提高了取拿模具时的便捷性，且支撑箱2一侧的顶部活动套接有L型杆4，注塑箱1内腔的底部与定模5的底部活动套接，注塑箱1内腔底部的一侧固定套接有轴承6，轴承6与固定杆11的中心线处于同一水平面，且轴承6与固定杆11之间的间距是定模5直径值的四分之三，通过轴承6与固定杆11的中心线处于同一水平面，从而实现了在对定模5内的塑料熔液进行挤压时始终处于一个水平上下的力，避免了压块14向下挤压时不是处于一个水平的面，进而使得定模5内部的塑料熔液在冷却后会有一定倾斜角度的问题，提高了模具成型的质量，且轴承6的内腔固定套接有涡杆7，涡杆7的顶部贯穿注塑箱1的顶部并固定安装有转把8，转把8顶部的一侧固定安装有把手，且把手的高度值为八厘米，通过转把8的顶部固定安装有一个高度值为八厘米的把手，从而实现了在对涡杆7进行转动时会更加的轻松，解决了转把8的顶部没有把手在转动涡杆7时较为费力的问题，提高了转动时的便捷性，涡杆7的顶部螺纹套接有位于注塑箱1内腔的内螺纹轴承9，且内螺纹轴承9的一侧固定安装有连接板10，注塑箱1内腔底部的另一侧固定安装有固定杆11，且固定杆11的顶端与注塑箱1内腔的顶端固定连接，固定杆11的顶端活动套接有移动套12，且移动套12的一侧有连接板10的另一端固定连接，连接板10的底部与螺纹杆13的顶端固定连接，且螺纹杆13的底端螺纹套接有压块14，注塑箱1的背面活动套接有进料管15，且进料管15的一端延伸至定模5的内腔，定模5的顶部活动套接有挡板16，且注塑箱1正面的底部固定安装有限位装置17，限位装置17包括U型块171，U型块171的正面与限位装置17内腔的正面固定连接，且限位装置17的正面螺纹套接有螺栓172，螺栓172的一端延伸至U型块171的内腔，U型块171的背面活动套接有活动杆173，且活动杆173的一端延伸至定模5正面的凹槽内并固定安装有限位块174，限位块174的大小与定模5正面的凹槽相适配，且限位块174的直径值与定模5上凹槽的槽宽相等，通过限位块174大小与定模5上的凹槽相适配，从而实现了限位块174在更换定模5后能有效的插入定模5的凹槽内并对定模5进行限定，避免了限位块174的大小与定模5上的凹槽不适配，进而难以对其进行固定的问题，提高了对定模5的限定性，活动杆173的另一端延伸至U型块171的内腔并固定安装有固定块175，且固定块175的背面与U型块171的内腔通过位于活动杆173上的压簧176传动连接，限位装置17的数量为两个，通过活动杆173的一端延伸至定模5正面的凹槽内并固定安装有限位块174，从而对定模5的两侧进行限定，避免了定模5在注塑时发生倾倒的问题，提高了定模5的稳定性。

工作时，首先通过将塑料溶液通过进料管15流入定模5的内部，定模5内的塑料溶液到达一定量后将进料管15抽出使挡板16落下将孔密封住，接着转动转把8使内螺纹轴承9带动压块14跟着水平下降直至与定模5内的溶液接触为止，待定模5内的塑料溶液冷却后转动转把8使压块14上升脱离定模5的内部，接着将两根L型杆4拉出使顶杆32上升将塑料模具顶出，供工作人员取出，需要更换不同的模具时将螺栓172拧松，使限位块174脱离定模5上的凹槽对定模5进行更换，更换结束后拧紧螺栓172使限位块174进入定模5上的凹槽内。

综上所述，该便于更换的注塑模具，通过内螺纹轴承9、连接板10和移动套12的配合，便于更好的使压块14水平的上下移动，使得在对定模5进行挤压时不会使内部的塑料溶液泄漏，从而解决了溶液泄漏而影响了塑料模具的成型，提高了塑料模具成型的质量；通过U型块171、螺栓172和限位块174的配合，便于更好的对定模5的两侧进行限定，使得定模5在更换使更加的便捷，通过螺纹杆13和压块14的配合，便于更好的快速更换压块14，从而解决了更换注塑模具的时间较长，效率低的问题，提高了更换注塑模具的速度，解决了现如今的注塑模具在进行挤压冷却时容易导致内部的溶液漏出，使得冷却后的塑料模具与完成品之间存有一些差距，影响的塑料模具成型的质量问题，同时在更换不同注塑模具时，更换的过程较为繁琐，时间较长的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换的注塑模具，包括注塑箱（1），其特征在于：所述注塑箱（1）的底部固定安装有支撑箱（2），且支撑箱（2）内腔的底部固定安装有弹力装置（3），且支撑箱（2）一侧的顶部活动套接有L型杆（4），所述注塑箱（1）内腔的底部与定模（5）的底部活动套接，所述注塑箱（1）内腔底部的一侧固定套接有轴承（6），且轴承（6）的内腔固定套接有涡杆（7），所述涡杆（7）的顶部贯穿注塑箱（1）的顶部并固定安装有转把（8），所述涡杆（7）的顶部螺纹套接有位于注塑箱（1）内腔的内螺纹轴承（9），且内螺纹轴承（9）的一侧固定安装有连接板（10），所述注塑箱（1）内腔底部的另一侧固定安装有固定杆（11），且固定杆（11）的顶端与注塑箱（1）内腔的顶端固定连接，所述固定杆（11）的顶端活动套接有移动套（12），且移动套（12）的一侧有连接板（10）的另一端固定连接，所述连接板（10）的底部与螺纹杆（13）的顶端固定连接，且螺纹杆（13）的底端螺纹套接有压块（14），所述注塑箱（1）的背面活动套接有进料管（15），且进料管（15）的一端延伸至定模（5）的内腔，所述定模（5）的顶部活动套接有挡板（16），且注塑箱（1）正面的底部固定安装有限位装置（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑模具，其特征在于：所述弹力装置（3）包括中空杆（31），所述中空杆（31）的底部与支撑箱（2）内腔的底部固定连接，所述中空杆（31）的顶端活动套接有顶杆（32），且顶杆（32）的顶端延伸至中空杆（31）的内腔，所述顶杆（32）的顶端贯穿至注塑箱（1）的内腔并与定模（5）内腔的底部活动连接，所述顶杆（32）固定套接有位于支撑箱（2）内部的卡套（33），且卡套（33）的底部与支撑箱（2）内腔的底部通过位于中空杆（31）上的弹簧（34）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑模具，其特征在于：所述限位装置（17）包括U型块（171），所述U型块（171）的正面与限位装置（17）内腔的正面固定连接，且限位装置（17）的正面螺纹套接有螺栓（172），所述螺栓（172）的一端延伸至U型块（171）的内腔，所述U型块（171）的背面活动套接有活动杆（173），且活动杆（173）的一端延伸至定模（5）正面的凹槽内并固定安装有限位块（174），所述活动杆（173）的另一端延伸至U型块（171）的内腔并固定安装有固定块（175），且固定块（175）的背面与U型块（171）的内腔通过位于活动杆（173）上的压簧（176）传动连接，所述限位装置（17）的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑模具，其特征在于：所述轴承（6）与固定杆（11）的中心线处于同一水平面，且轴承（6）与固定杆（11）之间的间距是定模（5）直径值的四分之三。

5.根据权利要求3所述的一种便于更换的注塑模具，其特征在于：所述限位块（174）的大小与定模（5）正面的凹槽相适配，且限位块（174）的直径值与定模（5）上凹槽的槽宽相等。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑模具，其特征在于：所述转把（8）顶部的一侧固定安装有把手，且把手的高度值为八厘米。