CN209478796U - 一种新型基托注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙科医学技术领域，且公开了一种新型基托注塑系统，包括四个固定柱，所述固定柱的顶部通过固定板固定连接，所述固定板的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部活动安装有下模座，所述上模座的顶部开设有注塑口，所述上模座与下模座的内部插装有冷却管，所述下模座的底部插装有数量为四个且贯穿下模座并延伸至上模座内部的固定杆，所述固定杆的底部通过载板固定连接，所述载板的顶部活动安装有位于固定杆相对一侧的活动座，所述活动座的顶部插装有贯穿下模座的活动杆。该新型基托注塑系统，使得基托注塑生产效率提高，加快生产进度，提高成品产出速率，且更换磨损零件时更换方便，不会延误生产作业时间。

Description

一种新型基托注塑系统

技术领域

实用新型涉及牙科医学技术领域，具体为一种新型基托注塑系统。

背景技术

基托称为牙基，是可摘义齿的主要组成部分之一，它覆盖在无牙的牙槽嵴上，能把义齿的各部连成一个整体，是排列人工牙的基础，它具有连接、传导、修复固位与稳定的作用，分为塑料、金属、塑料金属联合三种类型，在能满足义齿的固位和稳定，不影响唇、颊和舌软组织活动的原则下，尽量减小基托范围，使患者感到轻巧、舒适与美观，黏膜支持式的上颌可摘局部义齿与上颌后牙游离端义齿基托一般应盖过上颌结节，伸展至翼上颌切迹的中部，基托后缘中部则应止于硬软腭交界处稍后的软腭处，下颌义齿的后缘应覆盖磨牙后垫的前1/3～1/2，基托的唇颊侧边缘应伸展至黏膜转折处，边缘要圆钝，既要有良好封闭固位作用，又不能刺激黏膜及妨碍颊舌的功能活动。

目前现有的基托注塑系统基托生产效率较低，拖慢后面的加工生产速度，减小成品的产出速率，且在磨损后需要更换时不方便，浪费装置的作业时间，故而提出了一种新型基托注塑系统来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型基托注塑系统，具备生产速率快等优点，解决了目前现有的基托注塑系统基托生产效率较低，拖慢后面的加工生产速度，减小成品的产出速率，且在磨损后需要更换时不方便，浪费装置的作业时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产速率快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型基托注塑系统，包括四个固定柱，所述固定柱的顶部通过固定板固定连接，所述固定板的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部活动安装有下模座，所述上模座的顶部开设有注塑口，所述上模座与下模座的内部插装有冷却管，所述下模座的底部插装有数量为四个且贯穿下模座并延伸至上模座内部的固定杆，所述固定杆的底部通过载板固定连接，所述载板的顶部活动安装有位于固定杆相对一侧的活动座，所述活动座的顶部插装有贯穿下模座的活动杆，所述活动杆的外部均套接有固定安装于下模座的底部与活动座顶部的强力弹簧，所述载板的底部固定安装有连接板，所述活动座的底部插装有依次贯穿载板与连接板并延伸至连接板外部的推杆，所述连接板的底部固定安装有数量为两个且位于推杆的左侧与右侧的气缸，所述上模座与下模座的正面与背面均插装有与内部冷却管连通的分流管，所述推杆的顶部固定安装有与活动座螺纹连接的螺纹杆。

优选的，所述固定板的顶部开设有位于注塑口顶部的通口，所述固定杆与下模座固定连接，所述固定杆与上模座活动连接。

优选的，所述活动座由第一活动板与第二活动板组成，所述第一活动板通过螺纹杆固定安装于第二活动板的顶部。

优选的，所述活动杆贯穿第一活动板并延伸至第二活动板的顶部，所述活动杆的顶部固定安装有位于第一活动板内部的固定块。

优选的，所述上模座与下模座紧密贴合，所述分流管为软管。

优选的，所述活动杆与下模座过盈配合，所述活动座的底部与载板的顶部贴合，所述连接板的底部开设有活动口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型基托注塑系统，具备以下有益效果：

1、该新型基托注塑系统，通过将气缸与固定柱安装在注塑装置上，注塑时，通过注塑口注入原料，在上模座与下模座的内部形成基托雏形，在形成后，通过分流管进入冷却液分流到冷却管的内部，吸收上模座与下模座的热量，使原料快速凝固，凝固完成后，气缸向下拉动连接板与载板，带动固定杆、活动座与下模座下移，此时上模座与下模座分离，基托位于下模座的上方，当连接板下移到一定位置时，推杆被顶住，连接板继续下移，固定杆继续带动下模座下移，推杆推动活动座上移，活动座推动活动杆向上移动，强力弹簧受力压缩形变，将基托顶出，即可将基托取出，取出后，气缸通过固定杆推动下模座上移重新以上模座贴合，此时强力弹簧恢复形变推动活动座相对下模座下移，带动活动杆恢复初始位置，即可再次注塑，使得基托注塑生产效率提高，加快生产进度，提高成品产出速率，当活动杆由于过盈配合滑动产生磨损时，将扭动推杆，即可取下螺纹杆，将活动座分离，从而取下活动杆，使得更换方便，不会延误生产作业时间。

2、该新型基托注塑系统，通过固定板的顶部开设有位于注塑口顶部的通口，可使注塑装置完成注塑，固定杆与下模座固定连接，固定杆与上模座活动连接，可使上模座与下模座相对位移，活动座由第一活动板与第二活动板组成，第一活动板通过螺纹杆固定安装于第二活动板的顶部，可使第一活动板与第二活动板分离，活动杆贯穿第一活动板并延伸至第二活动板的顶部，活动杆的顶部固定安装有位于第一活动板内部的固定块可使活动杆便于拆下，上模座与下模座紧密贴合，防止注塑不合格，分流管为软管可使下模座移动时能随之移动，活动杆与下模座过盈配合，可使注塑时原料不会泄漏，活动座的底部与载板的顶部贴合，连接板的底部开设有活动口，便于活动座活动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1固定柱、2固定板、3上模座、4下模座、5注塑口、6冷却管、7固定杆、8载板、9活动座、10活动杆、11强力弹簧、12连接板、13推杆、14气缸、15分流管、16螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型基托注塑系统，包括四个固定柱1，固定柱1的顶部通过固定板2固定连接，固定板2的底部固定安装有上模座3，上模座3的底部活动安装有下模座4，上模座3与下模座4紧密贴合，防止注塑不合格，上模座3的顶部开设有注塑口5，通过固定板2的顶部开设有位于注塑口5顶部的通口，可使注塑装置完成注塑，上模座3与下模座4的内部插装有冷却管6，下模座4的底部插装有数量为四个且贯穿下模座4并延伸至上模座3内部的固定杆7，固定杆7与下模座4固定连接，固定杆7与上模座3活动连接，可使上模座3与下模座4相对位移，固定杆7的底部通过载板8固定连接，载板8的顶部活动安装有位于固定杆7相对一侧的活动座9，便于活动座9活动，活动座9的底部与载板8的顶部贴合，活动座9由第一活动板与第二活动板组成，活动座9的顶部插装有贯穿下模座4的活动杆10，活动杆10与下模座4过盈配合，可使注塑时原料不会泄漏，活动杆10贯穿第一活动板并延伸至第二活动板的顶部，活动杆10的顶部固定安装有位于第一活动板内部的固定块可使活动杆10便于拆下，活动杆10的外部均套接有固定安装于下模座4的底部与活动座9顶部的强力弹簧11，载板8的底部固定安装有连接板12，连接板12的底部开设有活动口，活动座9的底部插装有依次贯穿载板8与连接板12并延伸至连接板12外部的推杆13，连接板12的底部固定安装有数量为两个且位于推杆13的左侧与右侧的气缸14，气缸14的型号可为SCJ50-25-25-S，上模座3与下模座4的正面与背面均插装有与内部冷却管6连通的分流管15，分流管15为软管可使下模座4移动时能随之移动，推杆13的顶部固定安装有与活动座9螺纹连接的螺纹杆16，第一活动板通过螺纹杆16固定安装于第二活动板的顶部，可使第一活动板与第二活动板分离，通过将气缸14与固定柱1安装在注塑装置上，注塑时，通过注塑口5注入原料，在上模座3与下模座4的内部形成基托雏形，在形成后，通过分流管15进入冷却液分流到冷却管6的内部，吸收上模座3与下模座4的热量，使原料快速凝固，凝固完成后，气缸14向下拉动连接板12与载板8，带动固定杆7、活动座9与下模座4下移，此时上模座3与下模座4分离，基托位于下模座4的上方，当连接板12下移到一定位置时，推杆13被顶住，连接板12继续下移，固定杆7继续带动下模座4下移，推杆13推动活动座9上移，活动座9推动活动杆10向上移动，强力弹簧11受力压缩形变，将基托顶出，即可将基托取出，取出后，气缸14通过固定杆7推动下模座4上移重新以上模座3贴合，此时强力弹簧11恢复形变推动活动座9相对下模座4下移，带动活动杆10恢复初始位置，即可再次注塑，使得基托注塑生产效率提高，加快生产进度，提高成品产出速率，当活动杆10由于过盈配合滑动产生磨损时，将扭动推杆13，即可取下螺纹杆16，将活动座9分离，从而取下活动杆10，使得更换方便，不会延误生产作业时间。

综上所述，该新型基托注塑系统，通过将气缸14与固定柱1安装在注塑装置上，注塑时，通过注塑口5注入原料，在上模座3与下模座4的内部形成基托雏形，在形成后，通过分流管15进入冷却液分流到冷却管6的内部，吸收上模座3与下模座4的热量，使原料快速凝固，凝固完成后，气缸14向下拉动连接板12与载板8，带动固定杆7、活动座9与下模座4下移，此时上模座3与下模座4分离，基托位于下模座4的上方，当连接板12下移到一定位置时，推杆13被顶住，连接板12继续下移，固定杆7继续带动下模座4下移，推杆13推动活动座9上移，活动座9推动活动杆10向上移动，强力弹簧11受力压缩形变，将基托顶出，即可将基托取出，取出后，气缸14通过固定杆7推动下模座4上移重新以上模座3贴合，此时强力弹簧11恢复形变推动活动座9相对下模座4下移，带动活动杆10恢复初始位置，即可再次注塑，使得基托注塑生产效率提高，加快生产进度，提高成品产出速率，当活动杆10由于过盈配合滑动产生磨损时，将扭动推杆13，即可取下螺纹杆16，将活动座9分离，从而取下活动杆10，使得更换方便，不会延误生产作业时间，解决了目前现有的基托注塑系统基托生产效率较低，拖慢后面的加工生产速度，减小成品的产出速率，且在磨损后需要更换时不方便，浪费装置的作业时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型基托注塑系统，包括四个固定柱（1），其特征在于：所述固定柱（1）的顶部通过固定板（2）固定连接，所述固定板（2）的底部固定安装有上模座（3），所述上模座（3）的底部活动安装有下模座（4），所述上模座（3）的顶部开设有注塑口（5），所述上模座（3）与下模座（4）的内部插装有冷却管（6），所述下模座（4）的底部插装有数量为四个且贯穿下模座（4）并延伸至上模座（3）内部的固定杆（7），所述固定杆（7）的底部通过载板（8）固定连接，所述载板（8）的顶部活动安装有位于固定杆（7）相对一侧的活动座（9），所述活动座（9）的顶部插装有贯穿下模座（4）的活动杆（10），所述活动杆（10）的外部均套接有固定安装于下模座（4）的底部与活动座（9）顶部的强力弹簧（11），所述载板（8）的底部固定安装有连接板（12），所述活动座（9）的底部插装有依次贯穿载板（8）与连接板（12）并延伸至连接板（12）外部的推杆（13），所述连接板（12）的底部固定安装有数量为两个且位于推杆（13）的左侧与右侧的气缸（14），所述上模座（3）与下模座（4）的正面与背面均插装有与内部冷却管（6）连通的分流管（15），所述推杆（13）的顶部固定安装有与活动座（9）螺纹连接的螺纹杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型基托注塑系统，其特征在于：所述固定板（2）的顶部开设有位于注塑口（5）顶部的通口，所述固定杆（7）与下模座（4）固定连接，所述固定杆（7）与上模座（3）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型基托注塑系统，其特征在于：所述活动座（9）由第一活动板与第二活动板组成，所述第一活动板通过螺纹杆（16）固定安装于第二活动板的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种新型基托注塑系统，其特征在于：所述活动杆（10）贯穿第一活动板并延伸至第二活动板的顶部，所述活动杆（10）的顶部固定安装有位于第一活动板内部的固定块。

5.根据权利要求1所述的一种新型基托注塑系统，其特征在于：所述上模座（3）与下模座（4）紧密贴合，所述分流管（15）为软管。

6.根据权利要求1所述的一种新型基托注塑系统，其特征在于：所述活动杆（10）与下模座（4）过盈配合，所述活动座（9）的底部与载板（8）的顶部贴合，所述连接板（12）的底部开设有活动口。