CN105235090A - 一种红色丁基橡胶的混炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红色丁基橡胶的混炼工艺，包括以下步骤：首先，进行生胶塑炼，然后投入填充剂、钛白粉、软化剂、促进剂，进行三分钟的压合密炼；再次投入一半陶土和红色颜料，进行三分钟压合密炼；进一步，投入另一半陶土，进行四分钟压合密炼；最后，排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。其能够解决因填充剂对红色颜料的吸附作用而导致红色颜料的调色作用不明显的问题，提高颜料的调色作用，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际生产的需要。

Description

一种红色丁基橡胶的混炼工艺
技术领域
本发明专利属于橡胶技术领域，涉及一种混炼工艺方法，尤其涉及一种红色丁基橡胶的混炼工艺方法。
背景技术
目前，国内大部分的橡胶厂家生产的混炼胶都是灰色或者黑色，鲜少有彩色混炼胶，然而国外市场仍然需要彩色丁基橡胶产品。
公告号CN104530507A的专利文献公开了一种低硬度丁腈橡胶的混炼方法。该方法原理与本专利的原理类似，即对密炼的排胶温度进行控制，但是该方法未公开加料顺序对混炼胶的影响。
在红色丁基橡胶混炼时，其一般都采用如下方法：生胶塑炼-投入填充剂和红色颜料-投入小料-温度升到120度后排胶-开炼机加硫化剂，其中填充剂对红色颜料具有吸附作用，影响颜料的调色作用，导致胶料颜色不纯正。为此，需要一种能够解决上述问题的红色丁基橡胶的混炼工艺方法，提高颜料的分散性，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际情况的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红色丁基橡胶的混炼工艺方法，满足市场的特殊要求，同时解决因填充剂对红色颜料的吸附作用而导致红色颜料的调色作用不明显的问题，提高颜料的调色作用，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际生产的需要。
该红色胶塞的混炼工艺方法包括以下步骤：
(1)生胶塑炼过程中投入填充剂、钛白粉、软化剂、促进剂，进行三分钟的压合密炼；
(2)再往步骤(1)中投入陶土和红色颜料，进行三分钟压合密炼；
(3)进一步往步骤(2)中投入陶土，进行四分钟压合密炼；
(4)温度升高到110～130℃时再排出胶料，并在开炼机上加入硫磺，即可完成红色丁基橡胶的混炼工艺。
填充剂、钛白粉、软化剂、促进剂、陶土、红色颜料的添加量的重量比为3：3：1：5：62：3，其中，步骤(2)与步骤(3)的陶土比例为1:1。
步骤(1)中所述填充剂为200目球型水合二氧化硅，是由胶束法制得，其工艺先进，可控制形状，粒径小，表面积大，有利于在混炼过程中分散均匀，所述的软化剂为改性聚乙烯，促进剂为氧化镁。
步骤(2)中所述红色颜料为纳米介孔氧化铁，其是在羧基化改性的纳米纤维素散液中加入铁盐溶液，用氨水调节pH至7，通过铁离子吸附在纳米纤维上形成复合物之后，脱水，灼烧所得，其孔径均匀，分散性好。
步骤(2)中所述红色颜料为三氧化二铁。
步骤(4)中温度升高到110℃再排出胶料，在开炼机上加硫化剂。
步骤(4)中温度升高到120℃再排出胶料，在开炼机上加硫化剂。
步骤(4)中温度升高到130℃再排出胶料，在开炼机上加硫化剂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明所述的红色丁基胶混炼工艺方法，其能够解决因填充剂对红色颜料的吸附作用而导致红色颜料的调色作用不明显的问题，提高颜料的调色作用，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际生产的需；本发明所述的红色丁基胶塞的混炼工艺方法生产的产品和现有技术方法生产的产品外观对比，具有产品表面光滑，无小疙瘩，断面密实，颜色纯正，不易断裂的优势。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例中，填充剂9kg、钛白粉9kg、软化剂3kg、促进剂15kg、陶土186kg、红色颜料9kg，步骤(2)与步骤(3)的陶土比例为1:1。
一种红色丁基橡胶的混炼工艺方法，包括以下步骤：
(1)进行生胶塑炼，然后投入填充剂、钛白粉、软化剂、促进剂，进行三分钟的压合密炼；
(2)投入一半陶土和红色颜料，进行三分钟压合密炼；
(3)投入另一半陶土，进行四分钟压合密炼；
(4)温度升高到110℃再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。
其中，步骤(1)中填充剂为沉淀水合二氧化硅，步骤(2)中红色颜料为三氧化二铁。
实施例2：
本实施例中，填充剂9kg、钛白粉9kg、软化剂3kg、促进剂15kg、陶土186kg、红色颜料9kg，步骤(2)与步骤(3)的陶土比例为1:1。
一种红色丁基橡胶的混炼工艺方法，包括以下步骤：
(1)进行生胶塑炼，然后投入沉淀水合二氧化硅、钛白粉、软化剂、促进剂，进行三分钟的压合密炼；
(2)投入一半陶土和三氧化二铁，进行三分钟压合密炼；
(3)投入另一半陶土，进行四分钟压合密炼；
(4)温度升高到120℃再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。
其中，步骤(1)中填充剂为沉淀水合二氧化硅，步骤(2)中红色颜料为三氧化二铁。
实施例3：
本实施例中，填充剂9kg、钛白粉9kg、软化剂3kg、促进剂15kg、陶土186kg、红色颜料9kg，步骤(2)与步骤(3)的陶土比例为1:1。
一种红色丁基橡胶的混炼工艺方法，包括以下步骤：
(1)进行生胶塑炼，然后投入沉淀水合二氧化硅、钛白粉、软
(2)投入一半陶土和三氧化二铁，进行三分钟压合密炼；
(3)投入另一半陶土，进行四分钟压合密炼；
(4)温度升高到130℃再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。
其中，步骤(1)中填充剂为沉淀水合二氧化硅，步骤(2)中红色颜料为三氧化二铁。
本发明的实施例2的红色丁基橡胶的混炼工艺方法，其混炼胶的测试指标如下：
其成品性能检测指标如下：
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种红色丁基橡胶的混炼工艺，包括以下步骤：
（1）生胶塑炼过程中投入填充剂、钛白粉、软化剂、促进剂，进行三分钟的压合密炼；
（2）再往步骤（1）中投入陶土和红色颜料，进行三分钟压合密炼；
（3）进一步往步骤（2）中投入陶土，进行四分钟压合密炼；
（4）温度升高到110~130℃时再排出胶料，并在开炼机上加入硫磺，即可完成红色丁基橡胶的混炼工艺。
2.如权利要求1所述的红色丁基橡胶的混炼工艺，其特征在于，填充剂、钛白粉、软化剂、促进剂、陶土、红色颜料的添加量的重量比为3：3：1：5：62：3，其中，步骤（2）与步骤（3）的陶土比例为1:1。
3.如权利要求1所述的红色丁基橡胶的混炼工艺，其特征在于，步骤（1）中所述填充剂为200目球型水合二氧化硅，是由胶束法制得，其工艺先进，可控制形状，粒径小，表面积大，有利于在混炼过程中分散均匀，所述的软化剂为改性聚乙烯，促进剂为氧化镁。
4.如权利要求1所述的红色丁基橡胶的混炼工艺，其特征在于，步骤（2）中所述红色颜料为纳米介孔氧化铁，其是在羧基化改性的纳米纤维素散液中加入铁盐溶液，用氨水调节pH至7，通过铁离子吸附在纳米纤维上形成复合物之后，脱水，灼烧所得，其孔径均匀，分散性好。
5.如权利要求1所述的红色丁基橡胶的混炼工艺，其特征在于，步骤（4）中温度升高到110℃再排出胶料，在开炼机上加硫化剂。
6.如权利要求1所述的红色丁基橡胶的混炼工艺，其特征在于，步骤（4）中温度升高到120℃再排出胶料，在开炼机上加硫化剂。
7.如权利要求1所述的红色丁基橡胶的混炼工艺，其特征在于，步骤（4）中温度升高到130℃再排出胶料，在开炼机上加硫化剂。
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