CN102585304A

CN102585304A - 改性天然橡胶材料

Info

Publication number: CN102585304A
Application number: CN2011100069056A
Authority: CN
Inventors: 金英淑
Original assignee: ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Jiuyun Vehicle Parts Co ltd
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2031-01-13
Also published as: CN102585304B

Abstract

本发明公开一种改性天然橡胶材料，该材料含有以下重量份的原料：然橡胶18%~25%，丁苯胶8%~12%，氯化聚乙烯橡胶17%~20%，炭黑18%~22%，陶土7%~9%，芳烃油6%~8%，防老剂2%~3%，加工助剂0.5%~1.5%，氧化锌 1.5%~3%，硫磺与促进剂1%~2%，共交联剂0.15%~0.2%，其他5%~8%。本发明的改性天然橡胶材料，改善天然胶的耐臭氧性、耐老化性能和撕裂强度；并使得天然胶和氯化聚乙烯橡胶两种不同极性的胶种实现共硫化，融合性能好。

Description

改性天然橡胶材料

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及天然橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶材料的改性即改性天然橡胶材料。

背景技术

天然橡胶虽然具有弹性好，强度高，综合性能好的优点，但是天然橡胶价格贵，成本高，而且天然橡胶的耐臭氧性和耐老化性能差，其撕裂强度也不是很理想。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种耐臭氧性和耐老化性能好，撕裂强度理想的丁苯橡胶和氯化聚乙烯橡胶并用的改性天然橡胶材料。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种改性天然橡胶材料，该材料含有以下重量百分比的原料：天然橡胶（NR基本化学成分为顺- 聚异戊二烯） 18%~25%，丁苯胶（SBR） 8%~12% ，氯化聚乙烯橡胶（CM）17%~20%，炭黑18%~22%，陶土7%~9 %，芳烃油6%~8 %，防老剂2%~3 % ，加工助剂 0.5%~1.5 %，氧化锌 1.5%~3%，硫磺与促进剂 1%~2%，共交联剂 0.15%~0.2%，其他5%~8%。

优选的，所述的丁苯橡胶材料，该材料含有以下重量百分比的原料：天然橡胶20% ，丁苯胶11%，氯化聚乙烯橡胶18.5%，炭黑 20%，陶土8 %，芳烃油 7.5 %，防老剂 2.5% ，加工助剂1 %，氧化锌3%，硫磺与促进剂 1.7%，共交联剂 0.2%，其他6.6%。

本发明所述的防老剂为防老剂4020和防老剂RD任意比的混合物。

本发明所述的加工助剂为AD1600与微晶蜡的任意比混合物。

本发明的促进剂为NOBS（N-（氧化二亚乙基）-2-苯并噻唑次磺酰胺）促进剂。

本发明的共交联剂为TCY（三巯基均三嗪）。

本发明的其他为沥青、硬脂酸和微晶蜡任意比的混合物。

本发明所述的硫磺与促进剂是指二者任意比的混合物。

本发明上述橡胶材料的具体制备方法，为行业常规技术，过程如下：把天然胶、丁苯胶、氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中，加压12Mpa塑炼，当温度达到110度时，排胶，在开练机上进行厚通，棍距为12mm，然后下片；把塑炼好的胶料投入密炼机中，加压混炼1分钟，然后投入防老剂、加工助剂、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡等，加压混炼1分钟，然后加入炭黑、陶土、芳烃油等，进行加压混炼，压力为12Mpa,当温度达到105度时，加入硫磺、促进剂NOBS、共交联剂TCY进行加压混炼，当温度达到115度时，排胶，在开炼机进行厚通，然后出片即可。

本发明的优点和有益效果：

1.本发明，通过调试各组分的用量配比（本发明配方比例），得到最佳用量配比，使得制备的橡胶既满足耐空气老化、耐臭氧老化，又不失去天然胶原有的弹性与耐久性能；采用将天然胶与氯化聚乙烯橡胶、丁苯胶并用，既改善天然胶的耐臭氧性和耐老化性能，又改善天然胶的撕裂强度。

2.天然胶和氯化聚乙烯橡胶是两种不同极性的胶种，本发明采用共交联剂TCY等辅助试剂在硫化体系中，让两种橡胶实现共硫化，融合性能好，克服现有技术存在的两种橡胶是不同极性的橡胶、在配方中很难把两种橡胶共硫化这一课题的难点与重点。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅居下于以下实施例。

本发明使用的原料，不做特殊说明，均为行业内常规使用原料，均为市售产品。

实施例1

按照以下重量百分比称量各原料：天然橡胶20%，丁苯胶（SBR） 11%，氯化聚乙烯橡胶（CM）18.5%，炭黑 20%，陶土 8 %，芳烃油 7.5 %，

防老剂（防老剂4020和防老剂RD任意比的混合物） 2.5%，加工助剂（AD1600与微晶蜡的任意比混合物）1 %，氧化锌 3%，硫磺与促进剂NOBS任意比混合物 1.7%，共交联剂TCY 0.2%，沥青、硬脂酸和微晶蜡任意比混合物 6.6%。

制备方法：把天然胶、丁苯胶、氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中，加压12Mpa塑炼，当温度达到110度时，排胶，在开练机上进行厚通，棍距为12mm，然后下片；把塑炼好的胶料投入密炼机中，加压混炼1分钟，然后投入防老剂、加工助剂、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡等，加压混炼1分钟，然后加入炭黑、陶土、芳烃油等，进行加压混炼，压力为12Mpa,当温度达到105度时，加入硫磺、促进剂NOBS、共交联剂TCY进行加压混炼，当温度达到115度时，排胶，在开炼机进行厚通，然后出片即可。

下表为本发明实施例1制备的履带橡胶样品性能检测数值：

从上表可知，本发明制备的丁苯橡胶材料的耐臭氧性、耐老化性能和撕裂强度均由于传统的天然橡胶。

实施例 2

按照以下重量百分比称量各原料：天然橡胶24%，丁苯胶（SBR） 12%，氯化聚乙烯橡胶（CM）16%，炭黑 19%，陶土7.5%，芳烃油 7%，防老剂（防老剂4020和防老剂RD任意比的混合物） 3 %，加工助剂（AD1600与微晶蜡的任意比混合物）1%，氧化锌 2.5%，硫磺与促进剂NOBS任意比混合物 2%，共交联剂TCY 0.15%，沥青、硬脂酸和微晶蜡任意比混合物 5.85%。

制备方法同实施例1。

实施例3

按照以下重量百分比称量各原料：天然橡胶25%，丁苯胶（SBR） 8份，氯化聚乙烯橡胶（CM）17份，炭黑 18份，陶土8.35份，芳烃油 8份，防老剂（防老剂4020和防老剂RD任意比的混合物） 2份，加工助剂（AD1600与微晶蜡的任意比混合物）1.5份，氧化锌 2.5份，硫磺与促进剂NOBS任意比混合物 2份，共交联剂TCY 0.15份，沥青、硬脂酸和微晶蜡任意比混合物 7.5份。

制备方法同实施例1。

Claims

1.一种改性天然橡胶材料，其特征在于：该材料含有以下重量百分比的原料：天然橡胶 18%~25%，丁苯胶 8%~12% ，氯化聚乙烯橡胶17%~20%，炭黑18%~22%，陶土7%~9 %，芳烃油6%~8 %，防老剂2%~3 % ，加工助剂 0.5%~1.5 %，氧化锌 1.5%~3%，硫磺与促进剂 1%~2%，共交联剂 0.15%~0.2%，其他5%~8%。

2.根据权利要求1所述的改性天然橡胶材料，其特征在于：该材料含有以下重量百分比的原料：天然橡胶20% ，丁苯胶 11%，氯化聚乙烯橡胶18.5%，炭黑 20%，陶土8 %，芳烃油 7.5 %，防老剂 2.5% ，加工助剂1 %，氧化锌3%，硫磺与促进剂 1.7%，共交联剂 0.2%，其他6.6%。

3.根据权利要求1或2所述的改性天然橡胶材料，其特征在于：所述的防老剂为防老剂4020和防老剂RD任意比的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的改性天然橡胶材料，其特征在于：所述的加工助剂为AD1600与微晶蜡的任意比混合物。

5.根据权利要求1或2所述的改性天然橡胶材料，其特征在于：所述的促进剂为NOBS促进剂。

6.根据权利要求1或2所述的改性天然橡胶材料，其特征在于：所述的共交联剂为TCY。

7.根据权利要求1或2所述的改性天然橡胶材料，其特征在于：所述的其他为沥青、硬脂酸、微晶蜡任意比的混合物。