CN105229354B - 附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部 - Google Patents

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Abstract

本发明所公开的内容涉及附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部，上述伸缩连接部沿着滑移管(20)的外周面形成至少一个卡止槽(22)，在填料函(30)的入口侧的内周面形成锁定槽(35、23)，以被上述卡止槽(22)卡止的方式锁定的锁定部件(36、25)以能够进出的方式收容于上述锁定槽(35、23)。由此，通过本发明能够使多个伸缩连接部能够以伸缩的方式吸收与所计算的配管吸收量相应的吸收量，并显示伸缩连接部的移动距离。

Description

附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部
技术领域
本发明涉及附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部，涉及埋入管的一次性伸缩连接材料(作为为了维修所埋入的配管而适用的连接单元，是在滑移管最大限度地向填料函的内径伸缩移动的状态下，对其界面进行焊接、固定，从而即使整个配管以所计算的预应力膨胀，也像以往配管一样可以吸收配管的伸缩的可在配管中仅使用一次的伸缩连接结构)，更详细地，涉及通过在滑移管和填料函之间按不同的伸缩吸收位移来构成多个挡止部的伸缩连接部，防止由整个配管的温度变化引起的逆向移动，并可以显示其伸缩吸收移动长度的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部。
背景技术
当前，在韩国国内所使用的区域供热用热管的埋入方法为，以无伸缩连接部的方式通过热膨胀限制方式(non-compensated)来对多个流体移送管道进行施工，来形成流体移送管道。在于区域供热用流体一样为约120℃的热流体的情况下，这种用于移送流体的管道只要长期使用，就会导致管道的膨胀。管道的膨胀因所配置的配管自身引起龟裂、破损，或者因管道非正常地扭曲而基于地面的轻微变动导致移送流体向地面漏出，而漏出地面的流体流向道路，来妨碍道路通行，且因流失高热流体而导致浪费能源。
作为用于解决上述问题的方法，通过如下方法进行维修：开挖所配置的所有管道，并在解决漏水原因(更换配管等)之后，通过注入约60℃的流体或利用电来对配管进行加热，直到所计算的规定的预热温度为止之后，进行回填。
但是，这种以往的维修方法存在以下问题。
第一，为了使得被修理的配管重新返回原位，需要进行充分时间的预热来使配管恢复原位，因此，除了预热本身导致费用的增加之外，需要使整个预热单位区间处于开挖的状态，直到预热结束为止，因此，不仅妨碍市中心的交通，而且存在步行者跌伤等危险。
第二，由于这种维修工程，不仅因增加工程期间而发生额外的费用，还因妨碍市中心的交通而成为民怨的因素，尤其，若在以往市中心交通混杂的道路上进行配管维修工程，则以交通的混杂、工程地区周边的民怨等为由，需要由道路管理厅以当日挖掘及回填或夜间挖掘及回填为条件来核准挖掘许可，因而存在没有充分时间来对开挖管道状态进行配管预热的问题。
并且，这种维修方法存在无法在流体持续漏水的紧急状态下进行迅速处理的问题，且因挖开整个埋设的配管而存在需要动员众多人力等的诸多问题。
另一方面，以往作为这种配管，众所周知的有波纹管式伸缩连接单元。
上述波纹管式伸缩连接单元由如图1a至图1c所示的结构构成。这种方法已在欧洲(丹麦、德国、瑞典等)以类似的方法得到开发并已在使用。由于在这种波纹管式伸缩连接单元的内管、外管之间连接伸缩性的波纹管，因而当因配管的移送流体而发生热膨胀时，通过波纹管的延伸(伸缩作用)，使伸缩连接单元以符合收缩量的方式进行收缩。但是，由于作为这种波纹管式伸缩连接单元的主要结构的波纹管由不锈钢形成，属于材质不同于碳钢材质的配管，因而具有因异形材质而导致的焊接脆性，还因持续使用波纹管而存在疲劳脆性的问题。
为了解决上述问题，需要设计成无需额外的机械性的补偿装置(波纹管式伸缩单元等)使基于钢管所产生的热量的应力处于允许的应力之内，并导入预应力(prestress)作为进行施工的利用热膨胀限制方式(non-compensated)的部分区间预热方式，从而在滑移管以最大限度地向填料函的内径移动的状态下，使整个配管具有所设计的预应力，并与预热的配管一同进行工作，但是，如在野外，若想同时相同地预热长配管，则各个伸缩单元需要吸收与预先计算的伸缩量相对应的量，因而需要吸收伸缩量以上。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供具有自动锁止器的伸缩连接部，上述具有自动锁止器的伸缩连接部为了迅速、正确地对埋设于地中的配管进行施工，使得这些配管以与施工初期的设计尺寸相匹配地得到维修，在进行施工之后回填多个伸缩连接部之前，在预热送气时通过使各个伸缩连接部吸收相当于被计算的伸缩量，并防止伸缩连接部反向移动至相当于被计算的伸缩量，从而防止伸缩移动超过(over)。
技术方案
用于实现上述目的的本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部，
沿着滑移管的内周面、外周面形成至少一个卡止槽，在填料函的外周面、内周面形成与上述卡止槽相对应并进行锁定的锁定槽和锁定部件。
优选地，在用于实现上述目的的本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部中，为了测定伸缩连接部的伸缩变形后的长度，以留有规定间隔的方式形成第一卡止槽、第二卡止槽及第三卡止槽等多个卡止槽，来显示位移。
有益效果
如上所述，在因由流体移送用配管的热膨胀、地面下沉等原因引起的弯曲现象而发生漏水的情况下，以与配管施工初期的设计尺寸相匹配地维修配管的伸缩连接部，尤其，提供迅速、正确地埋设于地中的配管的伸缩连接部，在提供这种伸缩连接部的过程中，吸收与所计算的伸缩量相应的伸缩量后(根据移送流体的温度变化)用于自动锁定流体移送用内管的逆向移动的多个伸缩连接部，从而获得提供稳定的配管的效果。
并且，本发明防止因埋入管在地中因温度下降、地面下沉、地面变化等多种原因引起配管伸缩而引起的基于滑移作用的反向移动，并获得显示其伸缩量的效果。并且，当在这种滑移管和填料函(stuffing box)的一部分发生漏水时，通过本发明的伸缩连接结构来进行维修，使得滑移管移动与伸缩的滑移管的长度相对应的距离，之后对上述伸缩连接结构进行焊接，从而可以根据配管的预应力来起到作用。
附图说明
图1a、图1b及图1c为以往公知的波纹管式伸缩连接部的凹部放大图。
图2a为在对附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部进行施工时适用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的伸缩连接部的凹部放大图，是预热之前的图。
图2b为在对附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部进行施工时适用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的伸缩连接部的凹部放大图，是预热之后的图。
图3a为在对附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部进行施工时适用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的另一实施例的伸缩连接部的凹部放大图，是预热之前的图。
图3b为在对附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部进行施工时适用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的另一实施例的伸缩连接部的凹部放大图，是预热之后的图。
图4为在利用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的流体移送用配管的施工方法中，在开挖整个配管之后设置伸缩连接部，并仅回填配管的状态图。
图5为在利用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的流体移送用配管的施工方法中，形成包括伸缩连接部的整个配管的回填的状态的简图。
图6为在利用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的流体移送用配管的施工方法中表示包括伸缩连接部的配管在移送流体的过程中通过热膨胀使滑移管在填料函内实现锁定状态，致使流体无法反向移动的状态的图。
图7为在利用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的另一实施例的伸缩连接部的流体移送用配管的施工方法中表示包括伸缩连接部的配管在移送流体的过程中通过热膨胀使滑移管在填料函内实现锁定状态，致使流体无法反向移动的状态的图。
具体实施方式
以下，通过附图来具体说明本发明的优选实施例。
在附图中，图2a为在对附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部进行施工时适用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的伸缩连接部的凹部放大图，是预热之前的图，图2b为在对附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部进行施工时适用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的伸缩连接部的凹部放大图，是预热之后的图。
在上述附图的本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部中，
沿着滑移管20的外周面形成至少一个卡止槽22，在填料函30的入口侧的内周面形成第一锁定槽35，以被上述卡止槽22卡止的方式锁定的第一锁定部件36以能够进出的方式收容于上述第一锁定槽35。上述卡止槽22为了测定与所计算的伸缩量相应的伸缩移动部的伸缩变形后的长度，以留有规定间隔的方式形成第一卡止槽221、第二卡止槽222、第三卡止槽223等。根据施工现场的情况，这种卡止槽的长度和间距以反映预先设计值的方式适用。
在附图中，图3a为在对附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部进行施工时适用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的另一实施例的伸缩连接部的凹部放大图，是预热之前的图，图3b为在对附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部进行施工时适用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的另一实施例的伸缩连接部的凹部放大图，是预热之后的图。
在上述附图的本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的另一实施例的伸缩连接部中，
沿着填料函30的内周面形成至少一个卡止槽32，在滑移管20的前端侧的外周面形成第二锁定槽23，以被上述卡止槽32卡止的方式锁定的第二锁定部件25以能够进出的方式收容于上述第二锁定槽23。上述卡止槽32为了测定与所测定的伸缩量相应的伸缩连接部的伸缩变形后的长度，以留有规定间隔的方式形成第一卡止槽321、第二卡止槽322及第三卡止槽323等。根据施工现场的情况，这种卡止槽的长度和间距以反映预先设计值的方式适用。
本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的施工方法包括：伸缩连接部的设置步骤、配管预热步骤、埋入步骤及反向移动确认步骤。
在附图中，图4为在利用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的市中心地中的流体移送用配管的施工方法中，在开挖整个配管之后设置伸缩连接部，并仅回填配管的状态图，图5为在利用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的流体移送用配管的施工方法中，形成包括伸缩连接部的整个配管的回填的状态的简图，图6为在利用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的流体移送用配管的施工方法中表示包括伸缩连接部的配管在移送流体的过程中通过热膨胀使滑移管在填料函内实现锁定状态，致使流体无法反向移动的状态的图，图7为在利用本发明的附着有自动锁止器的埋入管的另一实施例的伸缩连接部的流体移送用配管的施工方法中表示包括伸缩连接部的配管在移送流体的过程中通过热膨胀使滑移管在填料函内实现锁定状态，致使流体无法反向移动的状态的图。
在上述附图的利用本发明的伸缩连接部来在市中心进行流体移送用配管的施工的方法中的伸缩连接部的设置步骤(步骤一)中，
如图4所示，在仅开挖伸缩连接部的设置区间的状态下，以使附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的多个滑移管20以可以进入填料函30的方式设置伸缩连接部。
在上述附图的利用本发明的伸缩连接部来在市中心进行流体移送用配管的施工的方法中的配管预热步骤(步骤二)中，在设有伸缩连接部的状态下，使整个配管预热至预先计算的预热温度，使得配管热膨胀，致使整个配管的伸缩连接部的各个滑移管20与填料函3内紧贴并保持紧贴状态。
并且，本发明的配管预热步骤以所示的附图为基准来以如下具体步骤进行施工。
即，首先，对第一位置的伸缩连接部1和第一配管部进行预热，上述第一位置的伸缩连接部1包括第一滑移管20和第一填料函30，上述第一配管部以包括上述伸缩连接部1的方式相连接，
接着，对第二位置的伸缩连接部2和第二配管部进行预热，上述第二位置的伸缩连接部2包括第二滑移管20和第二填料函30，上述第二配管部以包括上述伸缩连接部2的方式相连接，
接着，对第三位置的伸缩连接部3和第三配管部进行预热，上述第三位置的伸缩连接部3包括第三滑移管20和第三填料函30，上述第三配管部以包括上述伸缩连接部3的方式相连接，
接着，作为对第n-1位置的伸缩连接部n-1和第n-1配管部进行预热，上述第n-1位置的伸缩连接部n-1包括第n-1滑移管n-1和第n-1填料函n-1，上述第n-1配管部以包括该伸缩连接部n-1的方式相连接的顺序，对第n位置的伸缩连接部n和第n配管部进行预热，上述第n位置的伸缩连接部n包括第n滑移管n和第n填料函n，上述第n配管部以包括该伸缩连接部n的方式相连接，由此，在多个伸缩连接部中，从第一伸缩连接部开始依次进行电预热，并持续预热至最后一个伸缩连接部的滑移管到达最后一个伸缩连接部的填料函的内部挡止部为止，并按不同的步骤依次进行收缩移动，从而对从上述第一配管部1至第n配管部n的整个配管依次进行预热并收缩。
在上述附图的利用本发明的伸缩连接部在市中心进行流体移送用配管的施工的方法中，如图5所示，通过以整体回填(埋入)在上述配管预热步骤结束后被开挖的伸缩连接部的方式来完成埋入步骤(步骤三)。
在上述附图的利用本发明伸缩连接部来在市中心进行流体移送用配管的施工的方法中，反向移动确认步骤(步骤四)作为用肉眼确认经过规定期间之后的埋入管的移动距离的步骤，通过在配管部按不同步骤形成的第一卡止槽221、第二卡止槽222及第三卡止槽223来确认填料函30的反向移动的距离，由此确认配管的埋入状态的反向移动距离。
如图6所示，在因向埋入状态配管施加的急剧的温度下降或地面变化而出现滑移管的逆向移动(反向滑移)的情况下，滑移管20出现后退(反向移动)现象，而这种反向移动通过第一锁定部件36进出于形成在本发明的伸缩连接部的滑移管20的卡止槽22来停止。
即，如图6所示，由于通过伸缩连接部的反向移动来形成的变形的长度以第一卡止槽221、第二卡止槽222及第三卡止槽223等留有规定间隔细分化的方式形成，因而可在开挖之后通过肉眼确认其位移量。即，由于图6所示的状态停止于第二卡止槽222，因而可以确认位移量。
另一方面，如图7所示，在利用本发明伸缩连接部来在市中心进行流体移送用配管的施工的方法中的方向移动确认步骤(步骤四)中，滑移管沿着填料函30的内周面进入，从而使第二锁定部件在卡止槽32进行锁定操作。在上述操作中，第一卡止槽321、第二卡止槽322及第三卡止槽323移动与伸缩长度相应的距离，并通过滑移管20的滑移面(slide face)外部面21来确认所移动的距离(以刻度来显示)。
在以这种方式构成的本发明的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部和利用其的附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部的施工方法中，体现有可以自动锁定(Lock)的停止装置，以便在吸收与所计算的伸缩量相应的伸缩之后，出现基于温度变化的逆向移动时，防止该动作，从而防止向埋入状态的配管施加的急剧的温度下降或地面变化，因而出现的移管的逆向移动(方向滑移)，由此，使多个伸缩连接材料保持吸收与所计算伸缩量相应的伸缩量。
因此，在形成于伸缩连接部的不同步骤的卡止槽中，根据埋入状态的配管所受到的配管的膨胀来进行后移，从而可以迅速对地埋配管的自然膨胀、收缩进行应对，并可以通过伸缩连接部的开挖来确认这种膨胀、收缩的程度，从而在地埋配管的应用和维修中得到进一步正确的数据。
附图标记的说明
1、2、3...n-1、n：伸缩连接部 10：配管
20：滑移管 30：填料函
40：主包装 21：滑移面外部面
22、32：卡止槽 221、321：第一卡止槽
222、322：第二卡止槽 223、323：第三卡止槽
23：第二锁定槽 24：连接部
25：第二锁定部件 31：包装收容槽
33：挡止部(stopper) 34：滑移面内部面
35：第一锁定槽 36：第一锁定部件

Claims (1)

1.一种附着有自动锁止器的埋入管的伸缩连接部，其特征在于，沿着滑移管(20)的外周面以留有规定间隔的方式形成第一卡止槽(221)、第二卡止槽(222)及第三卡止槽(223)，在填料函(30)的入口侧的内周面形成能够以被第一卡止槽(221)、第二卡止槽(222)及第三卡止槽(223)卡止的方式锁定的第一锁定部件(36)，所述第一锁定部件(36)以能够进出的方式收容于第一锁定槽(35)，从而在滑移管(20)发生伸缩变形时被锁定并测定变形后的长度，
并且，沿着填料函(30)的内周面以留有规定间隔的方式形成第一卡止槽(321)、第二卡止槽(322)、第三卡止槽(323)，在滑移管(20)的外周面形成第二锁定槽(23)，且能够以被第一卡止槽(321)、第二卡止槽(322)、第三卡止槽(323)卡止的方式锁定的第二锁定部件(25)以能够进出的方式收容于所述第二锁定槽(23)，
并且，所述滑移管(20)的滑移面外部面(21)形成有刻度，其中所述刻度用于确认所述滑移管(20)沿着所述填料函(30)的内周面移动的距离。
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