CN105223768A - 使用多圆筒处理器热处理成像材料的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种从记录在光热图形成像介质的图像形成层中的隐藏图像热显影图像的方法。所述方法包括当所述成像介质沿着第一加热圆筒的表面传输时，将所述成像介质加热到显影温度，所述第一加热圆筒具有的直径为所述成像介质提供的曲率半径为所述成像介质提供了横向纤网硬度，其足以在被加热到所述显影温度时防止所述成像介质起皱。所述方法还包括：使所述成像介质维持在所述显影温度达所述成像介质的显影持续时间的第一部分；将处于所述显影温度下的所述成像介质转移到至少一个第二加热圆筒；和当所述成像介质沿着所述至少一个第二加热圆筒的表面传输时，使所述成像介质维持在所述显影温度达所述显影持续时间的剩余部分。

Description

使用多圆筒处理器热处理成像材料的装置和方法

技术领域

本发明一般涉及一种用于处理成像材料的装置和方法，且更明确的是一种使用多圆筒热处理器来热显影成像材料的装置和方法。

发明背景

光热图形膜通常包括薄基础材料，诸如聚合物，其与感光和热敏材料的乳剂一起被涂覆在至少一侧上。在所述膜已经经受光刺激而在乳剂中形成隐藏图像之后，诸如通过激光成像器，举例来说，使用热处理器来通过对膜加热而从隐藏图像显影图像。通常，热处理器将基础材料和乳剂上升到最佳显影温度，在所述温度下乳剂以最佳速率发生化学反应。热处理器接着使膜维持在最佳显影温度达所需显影持续时间来从隐藏图像显影图像。

一种类型的热处理器是圆筒处理器。圆筒处理器通常使用旋转加热圆筒，其具有绕着圆筒表面的区段定位的一组滚筒。这些滚筒有时被称为“压力滚筒”且抵靠圆筒偏压。在显影期间，圆筒的旋转拖动压力滚筒与圆筒之间的光热图形膜，其中压力滚筒抵靠圆筒固定光图形膜使得热量有效且均匀地从圆筒转移到光热图形膜。

为了改进介质产量(即，可在给定时间段内处理的成像介质的量)，热处理器通常将光热图形膜的温度尽可能快速地上升到显影温度。一些类型的热处理器还将温度快速上升到显影温度来确保乳剂的化学反应正确地进行(例如，确保均匀的显影和全范围的光学密度)。圆筒的尺寸(即直径)取决于膜如何快速地达到显影温度、光热图形膜的显影持续时间和热处理器的所需产量。实现具有给定显影温度和给定显影持续时间的给定类型的光热图形膜的产量增加通常需要增大圆筒直径。

然而，对于一些类型的光热图形膜，当加热膜时，接触圆筒的膜部分的基础材料通常在横向纤网方向上(即，在垂直于膜绕着圆筒传输的方向的方向上)快速膨胀，而不接触圆筒的膜的剩余部分的基础材料不膨胀。膜的加热部分与未加热部分之间的膨胀率差造成膜加热部分的基础材料起皱，且在膜的横向纤网方向上产生峰谷。峰谷从圆筒吸收不同热量，造成其显影到不同密度，接着产生视觉产物。

需要一种改进型热处理器，其消除光热图形膜的起皱而不牺牲膜产量。

发明概要

一个实施方案提供了一种从记录在光热图形成像介质的图像形成层中的隐藏图像热显影图像的方法。所述方法包括当成像介质沿着第一加热圆筒的表面传输时，将成像介质加热到显影温度，第一加热圆筒具有的直径为成像介质提供的曲率半径为成像介质提供了横向纤网硬度，其足以在被加热到显影温度时防止成像介质起皱。

所述方法还包括：当成像介质沿着第一加热圆筒的表面传输时，使成像介质保持在显影温度达成像介质的显影持续时间的第一部分；将处于显影温度下的成像介质转移到至少一个第二加热圆筒；和当成像介质沿着至少一个第二加热圆筒的表面传输时，使成像介质维持在显影温度达显影持续时间的剩余部分。

一个实施方案提供了一种用于使成像介质中的图像显影的热处理器，成像介质具有处于显影温度下的显影持续时间用于使图像显影。所述热处理器包括旋转第一圆筒，其在当成像介质沿着第一圆筒的表面传输时，将成像介质加热到显影温度且使成像介质维持在显影温度达显影持续时间的一部分。旋转第二圆桶从第一圆筒接收成像介质且在当成像介质沿着第二圆筒的表面传输时，使成像介质维持在显影温度达显影持续时间的剩余部分。第一圆筒具有的直径为成像介质提供的曲率半径为成像介质提供了横向纤网硬度，其足以在被加热到所述显影温度时防止成像介质起皱。

一个实施方案提供了一种热显影成像介质的方法。所述方法包括弯曲成像介质使其具有的曲率半径为成像介质提供横向纤网硬度，其足以在当成像介质沿着热显影路径的第一部分传输且被加热到显影温度时防止成像介质起皱，其中横向纤网是在横向于成像介质沿着传输路径移动的方向上。所述方法还包括当成像介质沿着热显影路径的第一部分传输时，使成像介质维持在显影温度达显影持续时间的第一部分，且当成像介质沿着热显影路径的剩余部分传输时，使成像介质维持在显影温度达显影持续时间的剩余部分。

根据一个实施方案，通过用第一加热圆筒提供具曲率半径的成像介质来提供具横向纤网硬度的成像介质，其足以在当加热到显影温度时消除起皱，其提供至少一个第二加热圆筒来使成像介质维持在显影温度达显影持续时间的任何剩余部分，本公开实现了在不起皱的情况下热显影成像介质而不会增加处理时间。

附图简述

参考附图更好地理解本发明的实施方案。附图的元件不一定相对于彼此按规定比例绘制。相同的元件符号指示对应的类似部分。

图1是图示了根据一个实施方案的热处理器的部分的截面图。

图2是图示了根据一个实施方案的光热图形成像介质的实例的截面图。

图3是图示了根据一个实施方案的图1的热处理器的部分的截面图。

图4是大体图示了在由图1的热处理器进行处理期间光热图形成像介质的温度对时间曲线的图表。

图5是描述了根据一个实施方案的热显影成像介质的方法的流程图。

图6是描述了根据一个实施方案的热显影成像介质的方法的流程图。

具体实施方式

已经特别参考本发明的某些优选实施方案详细描述本发明，但将了解在本发明的精神和范围内可实现变更和修改。

图1是图示了根据本公开的一个实施方案的多圆筒热处理器30的部分的截面图，其用于热显影光热图形成像介质中的隐藏图像，诸如成像介质32，其由于成像介质的基层的非同时加热而消除了起皱。

热处理器30包括圆筒类型的热显影区段34和冷却区段36。在一个实施方案中，如图所示，冷却区段36是滚筒型冷却区段。热显影区段34包括第一圆筒38和第二圆筒40，其中第一圆筒38在一个方向上旋转，如方向箭头42指示(即，图1中的顺时针方向)，且第二圆筒40在相反方向上旋转，如方向箭头44指示(即，图1中的逆时针方向)。根据一个实施方案，第一圆筒38包括圆周加热器46，诸如腐蚀铝箔电阻加热器(有时被称为“毯覆式加热器”)，举例来说，其连续地布置在第一圆筒38的内表面周围。根据一个实施方案，第二圆筒40包括辐射加热器47，诸如红外灯加热器，其布置在第二圆筒40的内部。虽然描述成分别包括毯覆式加热器和辐射加热器，但其它类型的加热器可用于第一圆筒38和第二圆筒40。

第一多个压力滚筒48圆周地排列在第一圆筒38的区段周围，且第二多个压力滚筒50圆周地排列在第二圆筒40的区段周围，其中第一圆筒38和第一多个压力滚筒48一起形成第一拱形热显影路径52，且第二圆筒40和第二多个压力滚筒50一起形成第二拱形热显影路径54。

热显影区段34包括外壳56，其封围第一圆筒38和第二圆筒40且界定入口58。根据一个实施方案，包括一对导向板59a、59b的入口导向件59定位在入口58处且被配置成将成像介质32导向到第一圆筒38并且导向到由第一多个压力滚筒48的第一压力滚筒48a和第一圆筒38形成的挤压部。

冷却区段34包括多个横向间隔开的上滚筒60和多个横向间隔开的下滚筒62。多个上滚筒60和多个下滚筒62相互垂直且横向偏移并且一起形成皱缩但大体平面的冷却路径64，介质32在离开热显影区段34之后沿着冷却路径64传输。根据一个实施方案，上多个滚筒60和下多个滚筒62中的至少一部分被驱动以便沿着冷却路径64传输成像介质32通过冷却区段34到达出口65。上多个滚筒60和下多个滚筒62被配置成从成像介质32吸收热量以便在成像介质32已经被热显影区段34加热之后使其冷却。

入口导向件59、第一拱形热显影路径52、第二拱形热显影路径54和冷却路径64一起形成处理路径66，在热显影期间成像介质由热处理器30沿着处理路径66传输。

图2是图示了光热图形成像介质32的实例的截面图。成像介质32包括基层70和布置在其上的图像形成层72，诸如，举例来说，感光材料的乳剂。根据一个实施方案，基层70包括聚合物材料(例如，聚酯)。根据一个实施方案，图像形成层72包括干银或其它感光和热敏材料的乳剂。为了产生所需图像，成像介质32暴露到代表所需图像的光刺激，诸如通过激光成像器，举例来说，在图像形成层72中产生隐藏图像。接着，热处理器(诸如热处理器30)被用来加热成像介质32而从隐藏图像热显影图像。

通常存在显影温度或显影温度范围，在成像层72的乳剂中以最佳或期望速率发生化学反应且将在最终图像中产生明显的密度差，其中这种密度差代表在隐藏图像的形成期间乳剂暴露给光刺激的不同量。在将成像介质32加热到显影温度之后，热处理器必须使成像介质维持在显影温度达所需显影持续时间来从隐藏图像最佳地显影图像。

应注意在不同类型的成像介质之间，显影温度和显影持续时间会不同。举例来说，根据一个实施方案，成像介质32具有124℃的显影温度，其中显影持续时间约为13秒。在一个实施方案中，举例来说，成像介质32具有的显影温度范围是在120℃到130℃，其中显影持续时间范围是在12秒到15秒。

圆筒处理器通常使用单一旋转加热圆筒。在热显影过程期间，圆筒的旋转拉动圆筒与沿着圆筒圆周的区段布置的一排压力滚筒之间的成像介质，其中压力滚筒抵靠圆筒表面固定成像介质，因此热量被有效地转移到成像介质。

为了增加介质产量，热处理器通常将光热图形膜的温度从环境温度尽可能快地上升到显影温度。一些类型的热处理器还快速地上升温度来确保乳剂中化学反应正确地进行。对于圆筒型热处理器来说，旋转圆筒的尺寸在很大程度上取决于成像介质的显影持续时间和热处理器的期望产量。由于典型的成像介质的显影持续时间和当前热处理器的期望的产量需求，圆筒直径可十分大，诸如8英寸或更大的直径。

然而，成像介质的快速加热和大圆筒尺寸会导致成像介质起皱且在最终图像中产生不合期望的视觉产物。在成像介质(诸如成像介质32)从初始温度(例如环境温度)到显影温度的初始加热期间，圆筒上成像介质的一部分被加热而仍必须到达圆筒的剩余部分保持在环境温度下。

响应于快速加热，接触圆筒的成像介质32部分的基层70开始膨胀且还开始损失强度和硬度。然而，尚未到达圆筒的成像介质32的较冷部分的基层70大致保持在环境温度且尚未开始膨胀。与成像介质32的“热”部分的硬度和强度损失结合的基层70的“热”部分与“冷”部分之间的膨胀差造成基层70起皱。起皱在成像介质32的横向纤网方向上(即，在相对于成像介质在绕着圆筒的纵向方向上移动的横向方向上)形成峰谷且造成图像形成层72从圆筒吸收不同热量且因此热显影到不同光学密度。不同的光学密度在最终或显影图像中呈现为视觉产物，诸如，举例来说，亮条纹和暗条纹。

根据本公开的实施方案，如将在下文更详细地描述，热处理器30通过使用多圆筒热显影区段34来加热成像介质32而消除了成像介质32的这种起皱。根据一个实施方案，如图1中图示，热显影区段34包括第一圆筒38(其还被称为入口圆筒)和第二圆筒40(其还被称为出口圆筒)。

在操作时，入口导向件59沿着处理路径66将成像介质32导向到形成在第一圆筒38与第一多个压力滚筒48的第一压力滚筒之间的挤压部。第一圆筒38的旋转拉动第一圆筒38表面与压力滚筒48之间的成像介质32，其中压力滚筒抵靠第一圆筒38固定成像介质32。根据一个实施方案，成像介质32被定位使得图像形成层72抵靠第一圆筒38。

第一圆筒38接收环境温度下的成像介质32且在当成像介质32沿着第一拱形热显影路径52传输时将成像介质32加热到期望的热显影温度。根据本公开，第一圆筒38具有直径D1，如在80处指示，其为成像介质32提供曲率半径R，如在82处指示，其足够小来为成像介质32提供横向纤网硬度，所述横向纤网硬度足以在当成像介质32被第一圆筒38加热到显影温度时防止成像介质32起皱。

通过为成像介质32提供曲率半径R82来为加热的成像介质32通过消除起皱所需的横向纤网硬度，直径D180太小而无法使第一圆筒38提供的第一拱形热显影路径52具足够长度来使成像介质32以期望产量率维持在显影温度达所需显影持续时间。这样，根据一个实施方案，在将成像介质32从环境温度加热到显影温度之后，当成像介质32绕着第一圆筒38沿着第一拱形热显影路径52传输时，第一圆筒38使成像介质32维持在显影温度达显影持续时间的一部分。

根据一个实施方案，第二圆筒40接收显影温度下的第一圆筒38成像介质32且具有直径D2，如84处指示，其至少足够大来为第二拱形热显影路径54提供长度，所述长度足以在当成像介质32绕着第二圆筒40沿着第二拱形热显影路径54传输时使成像介质32维持在显影温度达显影持续时间的剩余部分。

通过为第一圆筒38提供大致小于常规处理器的单一圆筒直径的直径D180，第一圆筒38为成像介质32提供的曲率半径R82小于由常规圆筒型处理器提供给成像介质32的曲率半径。通过为成像介质32提供较小的曲率半径，相对于显影在常规圆筒型处理器上，成像介质32具有增强的横向纤网强度和硬度。增强的横向纤网硬度在当成像介质32从环境温度加热到显影温度时消除了成像介质32的起皱，且消除了会因起皱而另外引起的显影图像中的视觉产物。与由第一圆筒38提供给成像介质32的较小曲率半径R82相反，常规热处理器使用的较大圆筒无法为成像介质提供足够小的曲率半径来提供足以抵抗横向纤网起皱的横向纤网硬度。

另外，通过为第二圆筒40提供足够大的直径D284来为第二拱形热显影路径54提供足够长度而使成像介质32维持在显影温度达显影持续时间的剩余部分，热处理器30能够消除成像介质32的起皱且维持期望产量。

根据一个实施方案，第一圆筒38具有的直径D180不大于5英寸。根据一个实施方案，第一圆筒38具有的直径D180仅为4英寸，其是至少一个常规单一圆筒热处理器的8英寸圆筒的一半，因此第一圆筒38为成像介质32提供的曲率半径R182是2英寸，其比由常规单一圆筒处理器提供的曲率半径小两倍。根据一个实施方案，直径D180的范围是3英寸到5英寸。

根据一个实施方案，第二圆筒40的直径D284小于第一圆筒38的直径D180。根据一个实施方案，直径D284大于直径D180。根据一个实施方案，为了易于制造，直径D284与直径D180相同。

图3是图示了图1的热显影区段34的截面图。如所示，第一圆筒38提供成像介质32绕着第一圆筒38的圆周沿着第一拱形热显影路径52的缠绕角如90处指示，成像介质32沿着第一拱形热显影路径52接触第一圆筒38。类似地，第二圆筒40提供成像介质32绕着第一圆筒38的圆周沿着第一拱形热显影路径52的缠绕角如92处指示，成像介质32沿着第一拱形热显影路径52接触第一圆筒38。

根据一个实施方案，第一圆筒38提供成像介质32绕着第一圆筒38的缠绕角90，因此成像介质32接触第一圆筒38的圆周表面至少直到第一圆筒38将成像介质32加热到显影温度。根据一个实施方案，第一圆筒38提供的缠绕角90约为30度，在这点上成像介质32已经达到显影温度。

根据一个实施方案，第二圆筒40提供成像介质32绕着第二圆筒40的缠绕角92，因此成像介质32接触第二圆筒40的圆周表面至少直到第二圆筒40已经使成像介质32维持在显影温度达显影持续时间的剩余部分。根据一个实施方案，在将成像介质32加热到显影温度之后，第一圆筒38不提供显影持续时间的部分(即，缠绕角90使得成像介质32接触第一圆筒38仅仅直到达到显影温度)，使得第二圆筒40提供缠绕角92，因此成像介质接触第二圆筒足够久来提供成像介质32在显影温度下的整个显影持续时间。在一个实施方案中，缠绕角92小于缠绕角90。在一个实施方案中，缠绕角92大于缠绕角90。在一个实施方案中，缠绕角92等于缠绕角90。

虽然图示成包括两个加热圆筒38和40，但根据本公开，热处理器30可包括两个以上圆筒。根据这些执行方案，热处理器30包括第一圆筒38和多个第二或出口圆筒40，且可在成像介质32需要延长显影持续时间的情况或传输路径66需要无法仅通过使用一个第二或出口圆筒40来实现的特定构造的情况下使用。根据这些实施方案，第一入口圆筒38将成像介质32加热到显影温度，同时为成像介质32提供曲率半径R82，其为成像介质32提供的横向纤网硬度足以在当成像介质32被加热到显影温度时防止成像介质32起皱。在将成像介质32加热到显影温度之后，第一圆筒38使成像介质32维持在显影温度达显影持续时间的一部分(包括显影持续的这部分是“零”的情况)。随后，两个或多个第二或出口圆筒40接收显影温度下的成像介质32并且使成像介质32维持在显影温度达显影持续时间的剩余部分(包括这部分是整个显影持续时间的情况)。

图4是图示了当成像介质(诸如成像介质32)行进通过且如图1图示由热处理器30处理时成像介质的温度对时间曲线102的图表100。沿着x轴图示时间，如104处指示，且沿着y轴图示温度，如106处指示。图表100包括代表热处理器30的不同部分的区域，其中区域108代表成像介质32通过入口导向件59进入热显影区段34的入口区域，区域110表示第一圆筒38，区域112表示其中成像介质从第一圆筒38过渡到第二圆筒40的转移区域，区域114表示第二圆筒40且区域116表示冷却区段36。

随着成像介质32通过入口导向件59进入热圆筒处理器30，如118处指示，其处于环境温度水平。在由第一圆筒38接收且接触第一圆筒38之后，成像介质32的温度开始上升，如120处指示，直到成像介质32的温度达到期望显影温度，如122处指示。第一圆筒38使成像介质32维持在显影温度达显影持续时间的一部分，如124处指示，直到成像介质32从第一圆筒38过渡到第二圆筒40。

在从第一圆筒38过渡到第二圆筒40期间，成像介质32保持在显影温度下，如126处指示，过渡距离受限且第一圆筒38和第二圆筒40的位置在过渡长度上产生大致在显影温度下的烤炉式效果。第二圆筒40接收显影温度下的成像介质32且使成像介质32维持在显影温度达显影持续时间的剩余部分，如128处指示。当成像介质32从第二圆筒40过渡到冷却区段36时，成像介质32的温度开始下降，如130处指示，直到离开冷却区段且大致返回到环境温度，如132处指示。

根据本公开由热处理器30热显影的成像介质32的温度曲线102几乎与当由使用单一大直径圆筒的常规热处理器显影时的成像介质32的类似温度曲线相同。这样，根据本公开的热处理器30与使用单一大直径圆筒的常规热处理器的显影特性(例如，光学密度)和产量特性匹配，同时消除起皱且造成在将成像介质32从环境温度加热到显影温度期间发生视觉产物。

图5是用于从记录在光热图形成像介质的图像形成层的隐藏图像热显影图像的方法140的流程图。方法140进行到142，其中在当成像介质沿着第一加热圆筒的表面传输时将成像介质加热到显影温度，第一加热圆筒具有的直径为成像介质提供的曲率半径给成像介质提供了横向纤网硬度，其足以在当成像介质被加热到显影温度时防止成像介质起皱。根据一个实施方案，第一加热圆筒的直径范围从3英寸到5英寸。在一个实施方案中，所述方法包括提供成像介质绕着第一圆筒的缠绕角，使得成像介质接触第一圆筒的表面至少直到成像介质被加热到显影温度。

如144，当成像介质沿着第一加热圆筒的表面传输时，成像介质维持在显影温度达成像介质显影持续时间的第一部分。在146中，成像介质在显影温度下转移到至少一个第二加热圆筒。在148中，当成像介质沿着至少一个第二加热圆筒的表面传输时，成像介质维持在显影温度达显影持续时间的剩余部分。根据一个实施方案，所述方法包括提供成像介质围绕至少一个第二圆筒的缠绕角，使得成像介质接触至少一个第二圆筒的表面直到成像介质已经维持在显影温度达显影持续时间的剩余部分。根据一个实施方案，显影持续时间的第一部分是零，且显影持续时间的剩余部分包括整个显影持续时间。

图6是用于热显影成像介质的方法160的流程图。方法160进行到162，其中弯曲成像介质使其具有的曲率半径为成像介质提供横向纤网硬度，其足以在当成像介质沿着热显影路径的第一部分传输且被加热到显影温度时防止成像介质起皱。横向纤网是在横向于成像介质沿着传输路径移动的方向上。根据一个实施方案，曲率半径不大于5英寸。根据一个实施方案，曲率半径的范围是3英寸到5英寸。根据一个实施方案，成像介质的弯曲由第一加热圆筒提供，其中第一加热圆筒的圆周表面提供热显影路径的第一部分。

在164中，当成像介质沿着热显影路径的第一部分传输时，成像介质维持在显影温度达显影持续时间的第一部分。在166中，当成像介质沿着热显影路径的剩余部分传输时，成像介质维持在显影温度达显影持续时间的剩余部分。根据一个实施方案，热显影路径的剩余部分由第二加热圆筒的圆周表面提供。

虽然本文已经图示和描述了特定实施方案，但本领域一般技术人员将了解在不脱离本发明的范围的情况下，各种变更和/或等效执行方案可替代示出和描述的特定实施方案。本申请旨在涵盖本文讨论的特定实施方案的任何调适或变更。因此，本发明仅受限于权利要求及其等效物。

Claims (20)

1.一种由记录在光热图形成像介质的图像形成层中的隐藏图像热显影图像的方法，所述方法包括：

当所述成像介质沿着第一加热圆筒的表面传输时，将所述成像介质加热到显影温度，所述第一加热圆筒具有的直径为所述成像介质提供的曲率半径为所述成像介质提供了横向纤网硬度，其足以在被加热到所述显影温度时防止所述成像介质起皱；

当所述成像介质沿着所述第一加热圆筒的所述表面传输时，使所述成像介质维持在所述显影温度达所述成像介质的显影持续时间的第一部分；

将处于所述显影温度下的所述成像介质转移到至少一个第二加热圆筒；和

当所述成像介质沿着所述至少一个第二加热圆筒的表面传输时，使所述成像介质维持在所述显影温度达所述显影持续时间的剩余部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其包括提供所述成像介质绕着所述第一圆筒的缠绕角，使得所述成像介质接触所述第一圆筒的所述表面至少直到所述成像介质被加热到所述显影温度。

3.根据权利要求1所述的方法，其包括提供所述成像介质围绕所述至少一个第二圆筒的缠绕角，使得所述成像介质接触所述至少一个第二圆筒的所述表面直到所述成像介质已经维持在所述显影温度达所述显影持续时间的所述剩余部分。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一加热圆筒的所述直径不大于5英寸。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一加热圆筒的所述直径不大于4英寸。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一加热圆筒的所述直径范围是3英寸到5英寸。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一个第二加热圆筒包括单一第二圆筒。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述第二加热圆筒具有的直径等于所述第一圆筒的所述直径。

9.一种用于使成像介质中的图像显影的热处理器，所述成像介质具有处于显影温度下的显影持续时间用于使所述图像显影，所述热处理器包括：

旋转第一圆筒，以在当所述成像介质沿着所述第一圆筒的表面传输时，将所述成像介质加热到所述显影温度且使所述成像介质维持在所述显影温度达所述显影持续时间的一部分；和

旋转第二圆筒，其从所述第一圆筒接收所述成像介质且在当所述成像介质沿着所述第二圆筒的表面传输时，使所述成像介质维持在所述显影温度达所述显影持续时间的剩余部分，

其中所述第一圆筒具有的直径为所述成像介质提供的曲率半径为所述成像介质提供了横向纤网硬度，其足以在被加热到所述显影温度时防止所述成像介质起皱。

10.根据权利要求9所述的热处理器，其中所述第一圆筒提供了所述成像介质绕着所述第一圆筒的缠绕角，使得所述成像介质接触所述第一圆筒至少直到所述成像介质被加热到所述显影温度。

11.根据权利要求9所述的热处理器，其中所述第二圆筒提供了所述成像介质绕着所述第一圆筒的缠绕角，使得所述成像介质接触所述第二圆筒至少直到所述成像介质已经维持在所述热显影温度达所述显影持续时间的所述剩余部分。

12.根据权利要求9所述的热处理器，其中所述第一圆筒具有的直径不大于5英寸。

13.根据权利要求9所述的热处理器，其中所述第一圆筒具有的直径不大于4英寸。

14.根据权利要求9所述的热处理器，其中所述第一圆筒具有的直径范围是3英寸到5英寸。

15.根据权利要求9所述的热处理器，其中所述成像介质的第一主表面接触所述第一加热圆筒的所述表面且所述成像介质的相对第二主表面接触所述第二加热圆筒的所述表面。

16.一种热显影成像介质的方法，其包括：

弯曲所述成像介质使其具有的曲率半径为所述成像介质提供横向纤网硬度，其足以在当所述成像介质沿着热显影路径的第一部分传输且被加热到显影温度时防止所述成像介质起皱，其中横向纤网是在横向于所述成像介质沿着所述传输路径移动的方向上；

当所述成像介质沿着所述热显影路径的所述第一部分传输时，使所述成像介质维持在所述显影温度达显影持续时间的第一部分；和

当所述成像介质沿着所述热显影路径的剩余部分传输时，使所述成像介质维持在所述显影温度达所述显影持续时间的剩余部分。

17.根据权利要求17所述的方法，其中所述曲率半径不大于5英寸。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述曲率半径的范围是3英寸到5英寸。

19.根据权利要求17所述的方法，其中所述成像介质的所述弯曲由第一加热圆筒提供，其中所述第一加热圆筒的圆周表面提供所述热显影路径的所述第一部分。

20.根据权利要求17所述的方法，其包括使用第二加热圆筒的圆周表面提供所述热显影路径的所述剩余部分。