CN105219162B - 一种电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨及其配制方法 - Google Patents

Abstract

一种电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨及其配制方法。本发明为了解决现有技术存在剥离后的基膜不能再利用、原材料浪费严重以及环保型油墨使用的原料品种多、工艺复杂、成本较高等缺陷。技术方案要点：油墨特征由以下原料按重量比配制而成：热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶的混合物2～25％；聚乙烯醇缩丁醛树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂与硝化棉的混合物1～15％；染料1～10％；乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物50～96％。热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶在其混合物中的重量混合比可以控制在2～8∶1。配制方法特征是在常温常压下，将原料按特定顺序依次加入主搅拌锅中，按特定转速和时间搅拌，使原料充分混和溶解。

Description

一种电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨及其配制方法

技术领域

本发明涉及制作民间礼佛、拜神、祈福、祭祀用纸品的印刷油墨及其配制方法，特别是一种电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨及其配制方法。

背景技术

传统的民间礼佛、拜神、祈福、祭祀用纸品许多上面都粘贴有金色或银色箔片，目前大规模制作民间礼佛、拜神、祈福、祭祀用纸品一般是采用烫印电化铝烫印箔的方法来替代粘贴金色或银色箔片。电化铝烫印箔的结构是由基膜以及依次附着在基膜上的离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层构成。烫印时通过烫印版对电化铝烫印箔加热加压，电化铝烫印箔上对应烫印版图文区域的后背胶层融化粘牢在承印物上，同时电化铝烫印箔上对应烫印版图文区域的离型层融化脱离，然后基膜连同烫印版图文区域外的功能层一起剥离承印物，这样就在承印材上面烫印上与烫印版图文相对应的电化铝箔。剥离承印物后的基膜，由于上面附带有难以清除干净的烫印版图文区域外的功能层，所以无法再利用，只能作为废料处理掉，因此电化铝烫印的原材料浪费严重。对于民间礼佛、拜神、祈福、祭祀用纸品这种低价值产品，这种浪费无疑大大提高了制作成本。另一方面，目前制作电化铝烫印箔用的油墨多数采用甲苯、丙酮等毒性较强的溶剂，造成操作过程的有毒、有害及环境污染。

中国专利第201310450764.6号公开了一种应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔，由基膜层、离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层构成。其离型层使用的离型剂由下列原料按照重量份数制备而成：水溶性氧化聚乙烯蜡1-5份、无水乙醇20-80份、去离子水20-80份。其着色层使用的油墨由下列原料按照重量份数制备而成：羧基丙烯酸树脂10-20份、醋酸丁酸纤维素5-15份、聚氨酯1-10份、异氰酸酯1-10份、聚乙烯醇缩丁醛1-5份、染料1-5份、丁酮30-70份、乙酸乙酯20-50份、乙酸丙酯1-5份。这一方案虽然解决了采用低毒性溶剂，降低操作过程的有毒、有害及环境污染的问题，但没有解决剥离后的基膜不能再利用，原材料浪费严重、制作成本高的问题，而且着色层使用的油墨采用原料品种多，工艺复杂，成本较高。

发明内容

为了克服现有电化铝烫印箔工艺存在剥离后的基膜不能再利用、原材料浪费严重，以及环保型油墨使用的原料品种多、工艺复杂、成本较高等缺陷，本发明的目的是提供一种改进的电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨及其配制方法，可以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨，其特征是由以下原料按重量比配制而成：

热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶的混合物2～25％

聚乙烯醇缩丁醛树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂与硝化棉的混合物1～15％

染料1～10％

乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物50～96％

其中：所述热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶在其混合物中的重量混合比控制在4～6∶1，所述硝化棉与聚乙烯醇缩丁醛树脂在其混合物中的重量混合比控制在1.5～2∶1。

上述技术方案所含热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶的混合物较佳重量比可以控制在5～15％。

上述技术方案所含聚乙烯醇缩丁醛树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂与硝化棉的混合物的较佳重量比可以控制在5～12％。

上述技术方案所述的热塑性丙烯酸树脂可以采用进口三菱固态粒状的热塑性丙烯酸树脂的BR-106、BR-116、MB-2660或MB2952等型号；所述的热塑性丁苯橡胶可以采用中石化生产的1401或1401E等型号。

上述技术方案的配制方法，其特征是按以下步骤依次进行：

①在常温常压下，将所述乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物加入主搅拌锅中，开启高速搅拌机进行搅拌，搅拌机转速控制在250～350转/分钟，使原料充分分散；

②然后再将所述热塑性丙烯酸树与热塑性丁苯橡胶的混合物缓慢加入主搅拌锅中，搅拌机转速控制在550～650转/分钟，搅拌15～25分钟使之充分溶解；

③然后在保持搅拌速度不变的情况下，将所述聚乙烯醇缩丁醛树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂与硝化棉的混合物加入主搅拌锅中，搅拌25～35分钟，使之充分溶解；

④最后将所述染料加入主搅拌锅中，搅拌速度控制在350～450转/分钟，在染料充分溶解后，电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨便配制完成，然后装桶出料。

本发明的有益效果：由于加入特定配比的热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶的混合物，提高了着色层的热剥离性能，所以在对剥离承印物后的基膜进行适当加热的条件下，基膜上面附带的烫印版图文区域外的着色层、真空镀铝层和背胶层便能够很容易刮除干净，这样剥离承印物后的基膜便可以再行多次利用，而不会使用一次便被作为废料处理掉，既大大节约了电化铝烫印成本，又减少对环境造成污染。由于采用的溶剂乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物，都是无毒性或低毒性溶剂，所以大大降低了操作过程的有毒、有害及环境污染。由于整个配方的原料品种少，配制都是在常温常压下进行，所以制作工艺比较简单，制作成本低。

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例一

本电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨，其特征是由以下原料按重量比配制而成：

热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶的混合物2％，

硝化棉与聚乙烯醇缩丁醛树脂的混合物1％，

染料1％，

乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物96％。

其中热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶在其混合物中的重量混合比控制在4～6∶1；硝化棉与聚乙烯醇缩丁醛树脂在其混合物中的重量混合比控制在1.5～2∶1。

配制方法特征是按以下步骤依次进行：

①在常温常压下，将所述乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物加入主搅拌锅中，开启高速搅拌机进行搅拌，搅拌机转速控制在250转/分钟，使原料充分分散；

②然后再将所述热塑性丙烯酸树与热塑性丁苯橡胶的混合物缓慢加入主搅拌锅中，搅拌机转速控制在650转/分钟，搅拌15分钟使之充分溶解；

③然后在保持搅拌速度不变的情况下，将所述硝化棉和聚乙烯醇缩丁醛树脂的混合物加入主搅拌锅中，搅拌25分钟，使之充分溶解；

④最后将所述染料加入主搅拌锅中，搅拌速度控制在350转/分钟，在染料充分溶解后，电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨便配制完成，然后装桶出料。

实施例二

本电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨，其特征是由以下原料按重量比配制而成：

热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶的混合物12％，

硝化棉7％，

染料5％，

乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物76％。

其中热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶在其混合物中的重量混合比控制在4～6∶1。

配制方法特征是按以下步骤依次进行：

①在常温常压下，将所述乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物加入主搅拌锅中，开启高速搅拌机进行搅拌，搅拌机转速控制在300转/分钟，使原料充分分散；

②然后再将所述热塑性丙烯酸树与热塑性丁苯橡胶的混合物缓慢加入主搅拌锅中，搅拌机转速控制在600转/分钟，搅拌20分钟使之充分溶解；

③然后在保持搅拌速度不变的情况下，将所述硝化棉加入主搅拌锅中，搅拌30分钟，使之充分溶解；

④最后将所述染料加入主搅拌锅中，搅拌速度控制在400转/分钟，在染料充分溶解后，电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨便配制完成，然后装桶出料。

实施例三

本电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨，其特征是由以下原料按重量比配制而成：

热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶的混合物25％，

聚乙烯醇缩丁醛树脂15％，

染料10％，

乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物50％。

其中热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶在其混合物中的重量混合比控制在6～8∶1。

配制方法特征是按以下步骤依次进行：

①在常温常压下，将所述乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物加入主搅拌锅中，开启高速搅拌机进行搅拌，搅拌机转速控制在350转/分钟，使原料充分分散；

②然后再将所述热塑性丙烯酸树与热塑性丁苯橡胶的混合物缓慢加入主搅拌锅中，搅拌机转速控制在550转/分钟，搅拌25分钟使之充分溶解；

③然后在保持搅拌速度不变的情况下，将所述聚乙烯醇缩丁醛树脂加入主搅拌锅中，搅拌35分钟，使之充分溶解；

④最后将所述染料加入主搅拌锅中，搅拌速度控制在450转/分钟，在染料充分溶解后，电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨便配制完成，然后装桶出料。

Claims (4)

1.一种电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨，其特征是由以下原料按重量比配制而成：

热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶的混合物2～25％

聚乙烯醇缩丁醛树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂与硝化棉的混合物1～15％

染料1～10％

乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物50～96％；

其中：所述热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶在其混合物中的重量混合比控制在4～6∶1，所述硝化棉与聚乙烯醇缩丁醛树脂在其混合物中的重量混合比控制在1.5～2∶1。

2.按权利要求1所述的电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨，其特征是所含热塑性丙烯酸树脂与热塑性丁苯橡胶的混合物的重量比控制在5～15％。

3.按权利要求1或2所述的电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨，其特征是所含硝化棉和聚乙烯醇缩丁醛树脂中的一种或两种的混合物的重量比控制在5～12％。

4.按权利要求1或2所述的电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨的配制方法，其特征是按以下步骤依次进行：

①在常温常压下，将所述乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚和丁酮中的一种或两种以上的混合物加入主搅拌锅中，开启高速搅拌机进行搅拌，搅拌机转速控制在250～350转/分钟，使原料充分分散；

②然后再将所述热塑性丙烯酸树与热塑性丁苯橡胶的混合物缓慢加入主搅拌锅中，搅拌机转速控制在550～650转/分钟，搅拌15～25分钟使之充分溶解；

③然后在保持搅拌速度不变的情况下，将所述硝化棉和聚乙烯醇缩丁醛树脂中的一种或两种的混合物加入主搅拌锅中，搅拌25～35分钟，使之充分溶解；

④最后将所述染料加入主搅拌锅中，搅拌速度控制在350～450转/分钟，在染料充分溶解后，电化铝烫印箔用的热熔型印刷油墨便配制完成，然后装桶出料。