CN105219063A - 一种热塑性聚氨酯弹性体的生产设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热塑性聚氨酯弹性体，具体的是一种热塑性聚氨酯弹性体的生产设备及其制备方法，所述制备方法包括将计量好的2,4-甲苯二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯加入反应器，抽真空脱水20-50min；再加入苯乙烯和乙二醇到反应器；启动反应器搅拌器，反应1-3h，再送入脱挥器脱除挥发性组分，制得聚氨酯预聚体；将聚氨酯预聚体和聚乙烯树脂送入混合器中搅拌，再送入切粒机中造粒；最后送入冷却定型装置，得到热塑性聚氨酯弹性体，所述生产设备包括反应器、脱挥器、混合器、切粒机、冷却定型装置。本发明显著提高了热塑性聚氨酯弹性体的耐热性能、机械性能，反应器设有折流板以及在折流板间设有桨叶使混合更均匀，提高了生产的产品性能。
Description
技术领域
本发明涉及热塑性聚氨酯弹性体，具体的是一种热塑性聚氨酯弹性体的生产设备及其制备方法。
背景技术
热塑性聚酯弹氨性体(又称为TPU，以下简称TPU)新材料被称为“划时代的新型高分子材料”，是当前世界六大具有发展前途的合成材料之一。TPU硬度高且富有弹性，具有良好的耐油性、耐臭氧性和优异的低温性能，广泛应用于轻工、纺织、车辆、土木建筑、机电、船舶和航空等领域。但是由于其耐热性差，易燃，并且在高温下容易发生软化、分解，使机械性能急剧下降，这大大限制了它的应用范围。
发明内容
本发明提供一种耐热性能强，机械性能强度高的热塑性聚氨酯弹性体，以及制作该热塑性聚氨酯弹性体的生产设备和制备方法。
为解决以上技术问题，本发明技术方案是：
一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)将计量好的2,4-甲苯二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯加入反应器，抽真空至0.01-0.02Mpa，升温至70-80℃，脱水20-50min；
(2)将计量好的苯乙烯和乙二醇加热至80-90℃后再加入到反应器；
(3)启动反应器搅拌器，以3-5rpm/10min的速度升到30-40rpm/min的转速，升温至110～120℃反应1-3h，再送入脱挥器脱除挥发性组分，制得聚氨酯预聚体；
(4)将步骤(3)所得产物和聚乙烯树脂送入温度为110-125℃的混合器中搅拌10-20min，再送入切粒机中造粒；
(5)将步骤(4)制得产品送入冷却定型装置，先在90-100℃下冷却3-5h，再降温至65-75℃下冷却10-15h，得到热塑性聚氨酯弹性体。
进一步地，所述聚乙烯树脂分子量为2000-5000。
进一步地，所述2,4-甲苯二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1:2-3。本发明还设计一种热塑性聚氨酯弹性体的生产设备，包括反应器、脱挥器、混合器、切粒机、冷却定型装置，所述反应器内有折流板和搅拌器，搅拌器上有桨叶，所述桨叶位于上下两折流板间。作为对上述设备的改进：所述折流板为半圆型，大小小于反应器水平截面半圆。
本发明有益效果：本发明生产的热塑性聚氨酯弹性体的耐热性能、机械性能显著提高，使用范围更广，制备热塑性聚氨酯弹性体的方法简单，高效稳定，可以用于大规模的工业化生产，反应器设有折流板以及在折流板间设有桨叶使混合更均匀，提高了生产的产品性能。
附图说明
图1为本发明热塑性聚氨酯弹性体的生产设备的结构示意图；
图2为本发明热塑性聚氨酯弹性体的生产设备反应器结构示意图。
具体实施方式
一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)将计量好的2,4-甲苯二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯加入反应器，抽真空至0.01-0.02Mpa，升温至70-80℃，脱水20-50min；
(2)将计量好的苯乙烯和乙二醇加热至80-90℃后再加入到反应器；
(3)启动反应器搅拌器，以3-5rpm/10min的速度升到30-40rpm/min的转速，升温至110～120℃反应1-3h，再送入脱挥器脱除挥发性组分；
(4)将步骤(3)所得产物和聚乙烯树脂送入温度为110-125℃的混合器中搅拌10-20min，再送入切粒机中造粒；
(5)将步骤(4)制得产品送入冷却定型装置，先在90-100℃下冷却3-5h，再降温至65-75℃下冷却10-15h，得到热塑性聚氨酯弹性体。
其中聚乙烯树脂分子量为2000-5000，2,4-甲苯二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1:2-3。
如图1、2所示一种热塑性聚氨酯弹性体的生产设备，包括反应器1、脱挥器2、混合器3、切粒机4、冷却定型装置5，所述反应器1内有折流板13和搅拌器12，搅拌器上有桨叶14，所述桨叶14位于上下两折流13板间。将原料加入反应器1中，反应器1内设有折流板13，原料经过折流板13的折流效果后，混合更均匀，上下两折流板13关于中心轴对称，在两折流板13间还设有桨叶14，原料进入反应器1后先经过折流板13再在桨叶14搅拌下，进一步混合。再输送到脱挥器2中脱除掉挥发性组分，再把所得产物和聚乙烯树脂送入混合器3中混合均匀，经过切粒机4造粒，最后在冷却定型装置5中制得热塑性聚氨酯弹性体。反应器1、脱挥器2、混合器3与切粒机4间通过泵6输送。
折流板13为半圆型，其大小小于反应器1水平截面半圆的大小，即折流板13半径小于反应器1水平截面半径，这样设计主要是为了防止原料粘度增大上下流动时空间太小而造成堵塞。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (5)
1.一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将计量好的2,4-甲苯二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯加入反应器，抽真空至0.01-0.02Mpa，升温至70-80℃，脱水20-50min；
(2)将计量好的苯乙烯和乙二醇加热至80-90℃后再加入到反应器；
(3)启动反应器搅拌器，以3-5rpm/10min的速度升到30-40rpm/min的转速，升温至110～120℃反应1-3h，再送入脱挥器脱除挥发性组分，制得聚氨酯预聚体；
(4)将步骤(3)所得产物和聚乙烯树脂送入温度为110-125℃的混合器中搅拌10-20min，再送入切粒机中造粒；
(5)将步骤(4)制得产品送入冷却定型装置，先在90-100℃下冷却3-5h，再降温至65-75℃下冷却10-15h，得到热塑性聚氨酯弹性体。
2.根据权利要求1所述热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯树脂分子量为2000-5000。
3.根据权利要求1所述热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述2,4-甲苯二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯的质量比为1:2-3。
4.一种权利要求1-3任一所述热塑性聚氨酯弹性体的生产设备，其特征在于：包括反应器、脱挥器、混合器、切粒机、冷却定型装置，所述反应器内有折流板和搅拌器，搅拌器上有桨叶，所述桨叶位于上下两折流板间。
5.根据权利要求4所述热塑性聚氨酯弹性体的生产设备，其特征在于：所述折流板为半圆型。
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