CN105218707A - 全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法 - Google Patents

全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，其步骤如下：一、将菊苣水提取液经超滤膜截留，去掉非菊粉成分的大分子，得到清液；二、纳滤膜预处理超滤膜清液，降低溶液里的盐分，在电导率低于1000S、酸度PH值6.5-7，浓液合格；三、经纳滤膜预处理后的料液经大孔树脂进行脱色、脱苦处理，达到液体无色、无苦味，电导率低于200S；四、经大孔树脂脱色、脱苦处理后的料液经纳滤膜脱水、脱盐。本发明将膜法分离与大孔树脂吸附合理结合，达到菊苣生产菊粉脱色、脱苦的最佳效果，即同行业产品对比：苦味相同、色度最低、污染最少、固体菊粉收率最高，达到10％。

Description

全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法
技术领域
本发明涉及一种天然植物提取，去除植物具有的天然色素和苦素的方法。
背景技术
以菊苣为原料生产菊粉工艺过程中，要将植物中具有的色素和苦素去除，原有生产方法为：将提取料液经絮凝工序将大分子及部分色素沉淀；料液再经电渗析除去大部分盐分、再由脱盐树脂脱盐；后经活性炭脱色、脱苦树脂吸附苦素得到的料液，经浓缩排除大部分水份后去下道工序进行浓缩、喷雾干燥得菊粉。该方法的缺点是絮凝沉淀要加入氢氧化钙及硫酸亚铁，给料液加添了外来盐分使脱盐负担增加；脱色采用活性炭吸附，活性炭一次性使用不能回收再用，并且对物料有吸附(有报道损失7.8％)。
发明内容
本发明的目的是提供一种全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，将膜法分离与大孔树脂吸附合理结合，达到菊苣生产菊粉脱色、脱苦的最佳效果，即同行业产品对比：苦味相同、色度最低、污染最少、固体菊粉收率最高，达到10％。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，包括如下两种技术方案：
技术方案一：
一、将菊苣水提取液经超滤膜(2-3万分子量膜)截留，去掉非菊粉成分的大分子，得到清液；
二、纳滤膜(500-800分子量)预处理超滤膜清液，降低溶液里的盐分，在电导率低于1000S、酸度PH值6.5-7，浓液合格；
三、经纳滤膜预处理后的料液经大孔树脂进行脱色、脱苦处理，达到液体无色、无苦味，电导率低于200S。
技术方案二：
一、将菊苣水提取液经超滤膜(2-3万分子量膜)截留，去掉非菊粉成分的大分子，得到清液；
二、纳滤膜(500-800分子量)预处理超滤膜清液，降低溶液里的盐分，在电导率低于1000S、酸度PH值6.5-7，浓液合格；
三、经纳滤膜预处理后的料液经大孔树脂进行脱色、脱苦处理，达到液体无色、无苦味；
四、经大孔树脂脱色、脱苦处理后的料液经纳滤膜(300-500分子量)脱水、脱盐，使电导率低于200S，料液浓度达到15-25％。
本发明具有如下优点：
1、超滤膜去除聚合度60果糖的菊粉以上的大分子果胶和3万分子量以上蛋白及大分子色素，保证无蛋白在离交树脂中凝固，避免树脂堵塞。
2、预处理纳滤膜接收超滤膜清液，使原料带入的小分子盐份排除大部分，减少离交大孔树脂的负担，同时提高了料液的浓度(固含5％左右)，更利于各种树脂吸附的条件要求。
3、透析纳滤膜去除树脂吸附交换带出的小分子盐分，同时将料液增浓至工艺要求。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
具体实施方式一：本实施方式提供了一种全膜法生产菊粉工艺中的脱色、脱苦方法，其工艺是：将菊苣水提取液(热溶取或冷榨提取)经超滤膜(2万分子量膜)截留，去掉2万分子量的非菊粉成分的大分子(含大分子色素)，得到清液；清液经纳滤膜(500分子量)预处理，排除大部分低分子盐分的料液，再由大孔树脂吸附掉所含色素和苦素，待电导率值合格后(电导200S以下)进入到下工序进行浓缩、喷雾干燥得菊粉(含量86％以上、水分4％以下、微生物在国标规定值以下)。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，大孔树脂能力足的状态下不需要膜分盐分，待树脂能力下降，电导高时，需要用膜保护，具体工艺如下：将菊苣水提取液(热溶取或冷榨提取)经超滤膜(2万分子量膜)截留，去掉2万分子量的非菊粉成分的大分子(含大分子色素)，得到清液；清液经纳滤膜(500分子量)预处理，排除大部分低分子盐分的料液，再由大孔树脂吸附掉所含色素和苦素，后经纳滤膜(300分子量)脱大部分水及离交树脂交换色素下来的盐分，待电导率值合格后(电导200S以下)进入到下工序进行浓缩、喷雾干燥得菊粉(含量86％以上、水分4％以下、微生物在国标规定值以下)。
本发明中，所述大孔树脂由离交树脂同无极性树脂组合而成，排列顺序为：弱碱性大孔离交树脂(丙烯酸树脂)-强酸性大孔离交树脂(苯乙烯阳树脂)-无极限大孔树脂吸附树脂(100树脂)-弱碱性离交树脂(苯乙烯阴树脂)。采用弱碱性大孔离交树脂首先接受料吸附，是生产实际总结的经验，树脂出料液PH值为9，如用强碱性大孔树脂结果是PH值为14，吸附力强，即吃的多吐的多树脂寿命短，死的快。排列第二树脂为强酸性大孔离交树脂，它的作用是中和上一树脂流出液带来的碱性和吸附物料阳离子色素，物料经处理后PH值为4，经实践排列第三的树脂是无极限大孔树脂吸附树脂，作用是吸附“山莴苣苦素”，在酸性条件下能力和效果最佳，所以排在强酸性大孔离交树脂之后。最后排列树脂为弱碱性离交树脂，与首柱树脂不同型号的苯乙烯树脂，作用是吸附剩余的阴离子色素及中和物料酸性，使料液为弱碱性，PH值为8，保证菊粉不在酸性条件下受外能降解。

Claims (10)

1.一种全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，其特征在于所述方法步骤如下：
一、将菊苣水提取液经超滤膜截留，去掉非菊粉成分的大分子，得到清液；
二、纳滤膜预处理超滤膜清液，降低溶液里的盐分，在电导率低于1000S、酸度PH值6.5-7，浓液合格；
三、经纳滤膜预处理后的料液经大孔树脂进行脱色、脱苦处理，达到液体无色、无苦味，电导率低于200S。
2.根据权利要求1所述的全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，其特征在于所述步骤一中，超滤膜的截留范围为2-3万分子量。
3.根据权利要求1所述的全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，其特征在于所述步骤二中，纳滤膜的截留范围为500-800分子量。
4.根据权利要求1所述的全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，其特征在于所述步骤三中，大孔树脂由离交树脂同无极性树脂组合而成，排列顺序依次为：弱碱性大孔离交树脂、强酸性大孔离交树脂、无极限大孔树脂吸附树脂、弱碱性离交树脂。
5.根据权利要求4所述的全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，其特征在于所述弱碱性大孔离交树脂为丙烯酸树脂，强酸性大孔离交树脂为苯乙烯阳树脂，无极限大孔树脂吸附树脂为100树脂，弱碱性离交树脂为苯乙烯阴树脂。
6.一种全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，其特征在于所述方法步骤如下：
一、将菊苣水提取液经超滤膜截留，去掉非菊粉成分的大分子，得到清液；
二、纳滤膜预处理超滤膜清液，降低溶液里的盐分，在电导率低于1000S、酸度PH值6.5-7，浓液合格；
三、经纳滤膜预处理后的料液经大孔树脂进行脱色、脱苦处理，达到液体无色、无苦味；
四、经大孔树脂脱色、脱苦处理后的料液经纳滤膜脱水、脱盐，使电导率低于200S。
7.根据权利要求6所述的全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，其特征在于所述步骤一中，超滤膜的截留范围为2-3万分子量。
8.根据权利要求6所述的全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，其特征在于所述步骤二中，纳滤膜的截留范围为500-800分子量；步骤四中，纳滤膜的截留范围为300-500分子量。
9.根据权利要求6所述的全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，其特征在于所述步骤三中，大孔树脂由离交树脂同无极性树脂组合而成，排列顺序依次为：弱碱性大孔离交树脂、强酸性大孔离交树脂-、无极限大孔树脂吸附树脂、弱碱性离交树脂。
10.根据权利要求9所述的全膜工艺生产菊粉色素、苦素去除方法，其特征在于所述弱碱性大孔离交树脂为丙烯酸树脂，强酸性大孔离交树脂为苯乙烯阳树脂，无极限大孔树脂吸附树脂为100树脂，弱碱性离交树脂为苯乙烯阴树脂。
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