CN215712398U - 一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。

Description

一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统。

背景技术

钢铁企业水处理工艺在脱盐过程中不可避免地会产生大量高盐废水，高盐废水的主要成分为无机盐、重金属，也含有在脱盐过程所用的少量有机药剂。对于高盐废水的处理，钢铁企业一般利用高盐废水来热泼渣。但高盐废水水量大、含盐量极高，容易对泼渣设备、管道及喷头造成腐蚀和结垢。

近年来国家为解决节水、水污染等节能环保的问题颁布了一系列的法规、行业规范及标准，对钢铁企业用水及污染治理要求日趋增高。各钢铁企业也积极进行浓盐水处理的改造，但目前在浓盐水处理中遇到了用户用水指标要求高，高盐废水处理吨水治理费用高，高盐废水结晶盐出路难等瓶颈问题。因此解决钢铁企业节水、实现低成本高盐废水资源化回收利用的技术问题已迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，能够对钢铁行业高盐废水进行资源化回收利用，同时获得氯化钠、硫酸钠盐等产品，运行成本低，效果好，对实现钢铁企业节水降耗增收具有现实意义。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：

高盐废水调节池，与高盐废水调节池入口管道连通，用于高盐废水水量和水质的调节缓冲；

软化反应池，与所述高盐废水调节池出口连通，用于降低高盐废水的硬度及碱度，去除硅垢和重金属；

浓缩沉淀池，与所述软化反应池出口连通，用于降低所述高盐废水的悬浮物；

污泥脱水装置，与所述浓缩沉淀池排泥口连通，污泥脱水装置出水口与高盐废水调节池进口连通,污泥脱水装置出水返回高盐废水调节池构成闭路，污泥废弃处理；

管式微滤装置，与所述浓缩沉淀池出水口连通，用于进一步降低高盐废水的悬浮物，管式微滤装置出口还与浓缩沉淀池进水口连通；

一级RO装置，与所述管式微滤装置出口连通，用于降低所述高盐废水中的含盐量；

二级RO装置，与所述一级RO置清水出口连通，用于进一步降低一级RO装置所产清水中的含盐量，二级RO装置浓水出口与一级RO装置进口连通,浓水返回一级RO装置构成闭路,二级RO装置清水出口所产清水为清水资源，回收利用；

臭氧催化氧化装置，与所述一级RO装置浓水出口连通，用于降低一级RO装置高盐浓水中的COD；

活性炭吸附装置，与所述臭氧催化氧化装置出口连通，用于进一步降低所述高盐浓水中的COD；

树脂软化装置，与所述活性炭吸附装置出口连通，用于降低所述高盐浓水中的硬度和去除残留总金属离子；

纳滤装置，与所述树脂软化装置出口连通，用于分离树脂软化装置出水中一价阴、阳离子和二价及多价阴、阳离子；

冷冻结晶装置，与所述纳滤装置浓水出口连通，用于分离所述纳滤浓水中的氯化钠组分和硫酸钠组分，分离后对含氯化钠组分为主的母液进行冲渣处理，获得氯化钠产品回收利用；

蒸发结晶装置，与所述冷冻结晶装置出口连通，用于将冷冻结晶装置中硫酸钠组分蒸发结晶成硫酸钠盐，获得硫酸钠盐产品回收利用；

高压反渗透装置，与所述纳滤装置产水出口连通，用于对纳滤装置产水进一步浓缩；高压反渗透装置的清水口与二级RO装置进水口连接，高压反渗透装置的产水返回到二级RO装置构成闭路；

除氟装置，与所述高压反渗透装置浓水出口连通，用于去除高压反渗透装置浓水中的氟离子；

电渗析装置，与所述除氟装置产水出口连通，用于对除氟装置产水进一步浓缩；电渗析装置的产水口与高盐废水调节池连接，电渗析装置的产水返回到高盐废水调节池构成闭路；

离子交换装置，与所述电渗析装置浓水出口连通，用于对电渗析装置浓水中的重金属进行去除；

双极膜电渗析装置，与所述离子交换装置出口连通，用于对离子交换装置出水进一步分离生成稀盐酸产品和稀碱液产品，回收利用；

双极膜电渗析装置的稀盐水出口与除氟装置进水口连接，双极膜电渗析装置的稀盐水返回到除氟装置构成闭路；

双极膜电渗析，与所述电渗析装置浓水出口连通，用于对电渗析浓水进一步分离生成稀盐酸产品和稀碱液产品，回收利用。

优选地，所述的软化反应池为敞开式方形结构，在软化反应池中设有搅拌装置，所述的搅拌装置为导流筒式机械搅拌设备；

所述的浓缩沉淀池为密闭式方形或圆形下椎体结构形式，在浓缩沉淀池中设有污泥浓缩装置，所述的污泥浓缩装置为慢速刮刀设备。

优选地，所述的管式微滤装置的材质选用PVDF、PES或PTFE材质；所述的一级RO装置二级RO装置选用低压耐污染反渗透装置；所述的臭氧催化氧化装置选用臭氧催化氧化塔，在臭氧催化氧化塔内部填充催化剂。

优选地，所述的活性炭吸附装置选用10～28mm粒装果壳活性炭，用于吸附水中的有机物；所述的树脂软化装置选用工作交换容量≥2000mmol/l-R(H)的弱酸性阳离子树脂交换装置。

优选地，所述的纳滤装置选用低压抗污染有机复合纳滤膜装置。

优选地，所述的冷冻结晶装置为冷冻结晶分离设备，所述的蒸发结晶装置为三效蒸发结晶装置，或者MVR蒸发结晶装置。

优选地，所述的高压反渗透装置选用耐高压抗污染海水反渗透、碟管式反渗透或碟片式反渗透装置；所述的除氟装置选用大孔结构的F860除氟树脂交换装置。

优选地，所述的电渗析装置选用均相膜或合金膜的电渗析装置；所述的离子交换装置选用D851的鳌合阳离子树脂装置。

优选地，所述的污泥脱水装置优选机械浓缩+板框压滤或离心脱水或螺旋脱水装置，所述的双极膜电渗析装置选用三隔室双极膜电渗析装置。

同现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)本实用新型的处理系统具有处理进水盐浓度范围广、浓缩液浓度高、设备耐腐蚀性能强、抗COD、抗微生物污染强、运行费用和维护成本低等特点；

2)本实用新型实现了高盐废水中有价组分的回收利用

本实用新型中电渗析浓水进入离子交换装置后去除二价及以上阳离子，处理后高盐浓水进入双极膜电渗析生成稀盐酸和稀碱液，实现了高盐废水中有价组分的回收利用。

3)本实用新型实现了全部高盐废水回收利用零排放。

本实用新型在处理过程中将浓缩沉淀池装置的排泥去污泥脱水装置进行污泥脱水，污泥脱水后污水返回至高盐废水调节池，二级RO装置的浓水进入至一级RO装置后进行回用，高压RO反渗透装置产水进入二级RO装置后进行回收利用，电渗析装置的产水进入高盐废水调节池后进行回用，双极膜电渗析装置的稀盐水回收至除氟装置，实现了全部废水的回收利用不外排，达到了真正意义的高盐废水零排放。

本实用新型能够有效处理钢铁行业高盐废水，实现了废水中多种有害物质分步去除的目的，操作简单，能耗水平低，处理后的出水可作为工业新水回收利用，实现废水零排放，生成的副产物具有一定经济回收价值，实现了资源化利用，对实现钢铁企业节水降耗增收具有现实意义。

附图说明

图1为本实用新型钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统图。

图中：1、高盐废水调节池，2、软化反应池，3、浓缩沉淀池，4、管式微滤装置，5、一级RO装置，6、二级RO装置，7、臭氧催化氧化装置，8、活性炭吸附装置，9、树脂软化装置，10、纳滤装置，11、冷冻结晶装置，12、蒸发结晶装置，13、高压反渗透装置，14、除氟装置，15、电渗析，16、离子交换装置，17、双极膜电渗析装置，18、污泥脱水装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节；然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

实施例

如图1所示，在该实施例中，给出了一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，用于对钢铁行业高盐废水进行处理回收利用。

所述处理系统包括：

高盐废水调节池1，与高盐废水调节池入口管道连通，用于高盐废水水量和水质的调节缓冲；

软化反应池2，与所述高盐废水调节池1出口连通，用于降低高盐废水的硬度及碱度，去除硅垢和重金属；

浓缩沉淀池3，与所述软化反应池2出口连通，用于降低所述高盐废水的悬浮物；

污泥脱水装置18，与所述浓缩沉淀池3排泥口连通，污泥脱水装置18出水口与高盐废水调节池1进口连通,污泥脱水装置18出水返回高盐废水调节池1构成闭路，污泥废弃处理；

管式微滤装置4，与所述浓缩沉淀池3出水口连通，用于进一步降低高盐废水的悬浮物,管式微滤装置4出口还与浓缩沉淀池3进水口连通；

一级RO装置5，与所述管式微滤装置4出口连通，用于降低所述高盐废水中的含盐量；

二级RO装置6，与所述一级RO装置5清水出口连通，用于进一步降低一级RO装置5所产清水中的含盐量，二级RO装置6浓水出口与一级RO装置5进口连通,二级RO装置6浓水返回一级RO装置5构成闭路,二级RO装置6清水出口所产清水为清水资源，回收利用；

臭氧催化氧化装置7，与所述一级RO装置5浓水出口连通，用于降低一级RO装置5浓水中的COD；

活性炭吸附装置8，与所述臭氧催化氧化装置7出口连通，用于进一步降低所述浓水中的COD；

树脂软化装置9，与所述活性炭吸附装置8出口连通，用于降低所述浓水中的硬度和去除残留总金属离子；

纳滤装置10，与所述树脂软化装置9出口连通，用于分离树脂软化装置9出水中一价阴、阳离子和二价及多价阴、阳离子；

冷冻结晶装置11，与所述纳滤装置10浓水出口连通，用于分离所述纳滤装置10浓水中的氯化钠组分和硫酸钠组分，分离后对含氯化钠组分为主的母液进行冲渣处理，获得氯化钠产品回收利用；

蒸发结晶装置12，与所述冷冻结晶装置11出口连通，用于将冷冻结晶装置11中硫酸钠组分蒸发结晶成硫酸钠盐，获得硫酸钠盐产品回收利用；

高压反渗透装置13，与所述纳滤装置10产水出口连通，用于对纳滤装置10产水进一步浓缩；高压反渗透装置13的产水口与二级RO装置6进水口连接，高压反渗透装置13的清水返回到二级RO装置6构成闭路；

除氟装置14，与所述高压反渗透装置13浓水出口连通，用于去除高压反渗透装置13浓水中的氟离子；

电渗析装置15，与所述除氟装置14产水出口连通，用于对除氟装置14产水进一步浓缩；电渗析装置15的产水口与高盐废水调节池1连接，电渗析装置15的产水返回到高盐废水调节池1构成闭路；

离子交换装置16，与所述电渗析装置15浓水出口连通，用于对电渗析装置浓水中的重金属进行去除；

双极膜电渗析装置17，与所述离子交换装置16出口连通，用于对离子交换装置16出水进一步分离生成稀盐酸产品和稀碱液产品，回收利用；

双极膜电渗析装置17的稀盐水出口与除氟装置14进水口连接，双极膜电渗析装置的稀盐水返回到除氟装置14构成闭路。

其中，软化反应池2优选敞开式方形结构和软化反应池2中的搅拌装置优选带导流筒式机械搅拌设备。

浓缩沉淀池3优选为密闭式方形或圆形下椎体结构形式，浓缩沉淀池3中的污泥浓缩装置优选带机械式慢速刮刀设备。

管式微滤装置4材质优选材质优选PVDF、PES或PTFE。

一级RO装置5和二级RO装置6优选低压耐污染反渗透装置。

臭氧催化氧化装置7优选臭氧催化氧化塔内部填充催化剂。

活性炭吸附装置8优选10～28mm粒装果壳活性炭，用于吸附水中的有机物。

树脂软化装置9优选工作交换容量≥2000mmol/l-R(H)的弱酸性阳离子树脂交换装置。

纳滤装置10优选低压抗污染有机复合纳滤膜装置。

冷冻结晶装置11具体为冷冻结晶分离设备，优选二级预冷+冷冻工艺。

蒸发结晶装置12可为三效蒸发结晶装置，或者MVR蒸发结晶装置。

高压反渗透装置13优选耐高压抗污染海水反渗透、碟管式反渗透或碟片式反渗透装置。

除氟装置14优选大孔结构的F860除氟树脂交换装置。

电渗析装置15优选均相膜或合金膜电渗析装置。

离子交换装置16优选D851的鳌合阳离子树脂装置。

污泥脱水装置18优选机械浓缩+板框压滤或离心脱水或螺旋脱水装置。

双极膜电渗析装置17优选选用三隔室双极膜电渗析装置。

该实施例中采用的膜浓缩装置和双极膜电渗析装置，可实现自动化稳定运行，产生的稀盐酸产品及稀碱液产品可回用于本废水处理系统，也可用于钢铁炼钢、轧钢等工段。

该实施例中避免引入助凝药剂和混凝药剂，保证生成酸碱及盐等副产物的纯度，实现废水资源化利用。

利用本实用新型上述钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，同时通过该处理方法能够对上述处理系统中的各个装置的结构和作用做进一步的说明。该处理方法的具体步骤为：

步骤S1：将所述高盐废水通入高盐废水调节池1进行均质均量处理后，通入软化反应池2内，在软化反应池2内加入碱液和碳酸钠溶液进行化学反应沉淀，通过搅拌，进入浓缩沉淀池3内进行沉淀澄清，将浓缩沉淀池3产水送至管式微滤装置4内，将浓缩沉淀池3产生的化学反应沉淀物送至污泥脱水装置18内，污泥脱水装置18产生的废水返回至高盐废水调节池1内。在管式微滤装置4出口加入稀盐酸中和后，获得第一中性高盐清水。

软化反应池2采用碱液和碳酸钠溶液，碱液的浓度在5％～30％范围内，碳酸钠溶液的浓度在5％～15％范围内。该步骤中的除硬原理是在废水中引入碳酸根离子然后与钙离子结合生成碳酸钙沉淀，化学反应式为：Ca²⁺+CO₃ ^2-→CaCO₃↓，碳酸根离子与镁离子集合生成碳酸镁沉淀，化学反应式为：Mg²⁺+CO₃ ^2-→MgCO₃↓。废水中的大多数重金属在pH调节至11以上时，均可生成金属氢氧化物沉淀，在该步骤中的化学反应沉淀物主要为钙镁污泥，同时还有部分重金属及硅垢颗粒。在考虑废水中含有的较多镁离子，作为除硅药剂，不必引入多余镁离子。

在经过上述步骤后，应使所述第一中性高盐清水中悬浮物含量小于1mg/L，硬度含量小于25mg/L。

步骤S2：将所述第一中性高盐清水通入一级RO装置5，对第一中性高盐清水进行除盐处理，一级RO装置5产水进入二级RO装置6，对一级RO装置5产水进一步除盐处理，获得合格产水，二级RO装置6产生的浓水返回一级RO装置5进口，对浓水回收处理，一级RO装置5产生的浓水通入臭氧催化氧化装置7和活性炭吸附装置8，进一步去除浓水中的COD，进而获得第二中性高盐清水。

二级RO装置6产生的浓水通入一级RO装置5，构成闭路，再通入臭氧催化氧化装置7和活性炭吸附装置8，将废水中COD去除分离，且不引入药剂，降低系统COD的药剂投加成本。

在经过上述步骤后，应使所述第二中性高盐清水中COD含量小于15mg/L。

步骤S3：将所述第二中性高盐清水通入树脂软化装置9，对第二中性高盐浓水进行除硬和除重金属处理，获得第三中性高盐清水。

在经过上述步骤后，应使所述第三中性高盐清水中硬度含量小于5mg/L。

步骤S4：将所述第三中性高盐清水，通入纳滤装置10，纳滤装置10产水通入高压反渗透装置13，纳滤装置10浓水通入冷冻结晶装置11和蒸发结晶装置12，析出硫酸钠盐，其中冷冻结晶装置11生成的以氯化钠盐为主的母液进行冲渣利用，高压反渗透装置11产生的清水进入二级RO装置6，高压反渗透装置13产生的浓水进入除氟装置14，经除氟装置14处理后，获得第四中性高盐清水。

纳滤装置10能有效的截留二价及高价离子、分子量高于200的有机小分子，而使大部分一价无机盐透过，实现一价盐和高价离子的分离，含高浓度一价盐的高盐清水经高压反渗透除盐和浓缩后，进行除氟处理。

在经过上述步骤后，所述第四中性高盐清水中氟化物含量小于5mg/L。

步骤S5：将所述第四中性高盐清水，通入电渗析装置15对第四中性高盐清水进行浓缩和提纯，电渗析装置15产水返回至高盐废水调节池1进行均质均量处理，电渗析装置15浓水进入离子交换装置16，在离子交换装置16中进行去除二价及以上重金属阳离子，出水重金属含量小于1mg/L，出水进入双极膜电渗析装置17，获得稀盐酸和稀碱液。

本实用新型能够有效处理钢铁行业高盐废水，实现了废水中多种有害物质分步去除的目的，本实用新型工艺操作简单，能耗水平低，处理后的出水可作为工业新水回收利用，实现废水零排放，生成的副产物具有一定经济回收价值，实现了资源化利用。

下面以初始水质已知的钢铁行业高盐废水对上述处理方法做进一步阐述。

该钢铁行业高盐废水的初始水质如表1所示。

表1：

具体处理方法如下：

S1、将钢铁行业高盐废水通入高盐废水调节池后，通入带导流筒式机械搅拌设备的软化反应池，通入10％浓度的碳酸钠溶液和30％浓度的氢氧化钠溶液，搅拌调节废水pH至11.5，并顺次通入浓缩沉淀池和管式微滤装置内，浓缩沉淀池产生的沉淀物送至高压隔膜自动冲洗板框压滤装置内，获得第一化学反应沉淀物，高压隔膜自动冲洗板框压滤装置产生的废水返回至高盐废水调节池内。在管式微滤装置出口加入30％稀盐酸中和至pH为7～8后，获得第一中性高盐清水。

S2、将S1获得的第一中性高盐清水通入一级耐污染RO装置，一级耐污染RO装置产水进入二级耐污染苦咸水RO装置，获得合格产水，二级耐污染苦咸水RO装置产生的浓水返回至一级耐污染RO装置进口，对二级耐污染苦咸水RO装置浓水回收处理，一级耐污染RO装置产生的浓水通入臭氧催化氧化塔和活性炭吸附过滤器，获得第二中性高盐清水。

S3、将S2获得的第二中性高盐清水通入逆流再生弱酸性树脂软化床，获得第三中性高盐清水。

S4、将S3获得的第三中性高盐清水，通入NF8040F纳滤膜装置，NF8040F纳滤膜装置产水通入高压耐污染XC70反渗透装置，NF8040F纳滤膜装置浓水通入冷冻结晶装置和MVR，析出硫酸钠盐，冷冻结晶装置生成的以氯化钠盐为主的母液进行冲渣，高压耐污染XC70反渗透装置产生的清水进入二级耐污染苦咸水RO装置，高压耐污染XC70反渗透装置产生的浓水进入除氟树脂交换床，经除氟树脂交换床处理后，获得第四中性高盐清水。

S5、将S4获得的第四中性高盐清水，通入电渗析装置，电渗析装置产水返回至高盐废水调节池，电渗析装置浓水进入螯合树脂离子交换床，在螯合树脂离子交换床，出水进入双极膜电渗析装置，获得5～8％稀盐酸和5～8％稀氢氧化钠溶液，双极膜电渗析产生的稀盐水通入除氟树脂交换床进行回收处理。

本实用新型能够对钢铁冶金高盐废水进行有效地处理并回收利用，实现钢铁行业高盐废水的零排放；同时获得氯化钠、硫酸钠盐等产品，运行成本低，效果好，对实现钢铁企业节水降耗增收具有现实意义。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：

高盐废水调节池，与高盐废水调节池入口管道连通，用于高盐废水水量和水质的调节缓冲；

软化反应池，与所述高盐废水调节池出口连通，用于降低高盐废水的硬度及碱度，去除硅垢和重金属；

浓缩沉淀池，与所述软化反应池出口连通，用于降低所述高盐废水的悬浮物；

污泥脱水装置，与所述浓缩沉淀池排泥口连通，污泥脱水装置出水口与高盐废水调节池进口连通, 污泥脱水装置出水返回高盐废水调节池构成闭路，污泥废弃处理；

管式微滤装置，与所述浓缩沉淀池出水口连通，用于进一步降低高盐废水的悬浮物，管式微滤装置出口还与浓缩沉淀池进水口连通；

一级RO装置，与所述管式微滤装置出口连通，用于降低所述高盐废水中的含盐量；

二级RO装置，与所述一级RO装置清水出口连通，用于进一步降低一级RO装置所产清水中的含盐量，二级RO装置浓水出口与一级RO装置进口连通,浓水返回一级RO装置构成闭路,二级RO装置清水出口所产清水为清水资源，回收利用；

臭氧催化氧化装置，与所述一级RO装置浓水出口连通，用于降低一级RO装置高盐浓水中的COD；

活性炭吸附装置，与所述臭氧催化氧化装置出口连通，用于进一步降低所述高盐浓水中的COD；

树脂软化装置，与所述活性炭吸附装置出口连通，用于降低所述高盐浓水中的硬度和去除残留总金属离子；

纳滤装置，与所述树脂软化装置出口连通，用于分离树脂软化装置出水中一价阴、阳离子和二价及多价阴、阳离子；

冷冻结晶装置，与所述纳滤装置浓水出口连通，用于分离纳滤装置浓水中的氯化钠组分和硫酸钠组分，分离后对含氯化钠组分为主的母液进行冲渣处理，获得氯化钠产品回收利用；

蒸发结晶装置，与所述冷冻结晶装置出口连通，用于将冷冻结晶装置中硫酸钠组分蒸发结晶成硫酸钠盐，获得硫酸钠盐产品回收利用；

高压反渗透装置，与所述纳滤装置产水出口连通，用于对纳滤装置产水进一步浓缩；高压反渗透装置的清水口与二级RO装置进水口连接，高压反渗透装置的产水返回到二级RO装置构成闭路；

除氟装置，与所述高压反渗透装置浓水出口连通，用于去除高压反渗透装置浓水中的氟离子；

电渗析装置，与所述除氟装置产水出口连通，用于对除氟装置产水进一步浓缩；电渗析装置的产水口与高盐废水调节池连接，电渗析装置的产水返回到高盐废水调节池构成闭路；

离子交换装置，与所述电渗析装置浓水出口连通，用于对电渗析装置浓水中的重金属进行去除；

双极膜电渗析装置，与所述离子交换装置出口连通，用于对离子交换装置出水进一步分离生成稀盐酸产品和稀碱液产品，回收利用；

双极膜电渗析装置的稀盐水出口与除氟装置进水口连接，双极膜电渗析装置的稀盐水返回到除氟装置构成闭路；

双极膜电渗析，与所述电渗析装置浓水出口连通，用于对电渗析浓水进一步分离生成稀盐酸产品和稀碱液产品，回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，其特征在于，所述的软化反应池为敞开式方形结构，在软化反应池中设有搅拌装置，所述的搅拌装置为导流筒式机械搅拌设备；

所述的浓缩沉淀池为密闭式方形或圆形下椎体结构形式，在浓缩沉淀池中设有污泥浓缩装置，所述的污泥浓缩装置为慢速刮刀设备。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，其特征在于，所述的管式微滤装置的材质选用PVDF、PES或PTFE材质；所述的一级RO装置二级RO装置选用低压耐污染反渗透装置；所述的臭氧催化氧化装置选用臭氧催化氧化塔，在臭氧催化氧化塔内部填充催化剂。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，其特征在于，所述的活性炭吸附装置选用10~28mm粒装果壳活性炭，用于吸附水中的有机物；所述的树脂软化装置选用工作交换容量≥2000mmol/l-R(H)的弱酸性阳离子树脂交换装置。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，其特征在于，所述的纳滤装置选用低压抗污染有机复合纳滤膜装置。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，其特征在于，所述的冷冻结晶装置为冷冻结晶分离设备，所述的蒸发结晶装置为三效蒸发结晶装置，或者MVR蒸发结晶装置。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，其特征在于，所述的高压反渗透装置选用耐高压抗污染海水反渗透、碟管式反渗透或碟片式反渗透装置；所述的除氟装置选用大孔结构的F860除氟树脂交换装置。

8.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，其特征在于，所述的电渗析装置选用均相膜或合金膜的电渗析装置；所述的离子交换装置选用D851的鳌合阳离子树脂装置。

9.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，其特征在于，所述的污泥脱水装置选用机械浓缩+板框压滤或离心脱水或螺旋脱水装置，所述的双极膜电渗析装置选用三隔室双极膜电渗析装置。

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