CN105217910A - 一种污泥资源化处理方法 - Google Patents
一种污泥资源化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105217910A CN105217910A CN201510753048.4A CN201510753048A CN105217910A CN 105217910 A CN105217910 A CN 105217910A CN 201510753048 A CN201510753048 A CN 201510753048A CN 105217910 A CN105217910 A CN 105217910A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adsorbing material
- composite adsorbing
- calcining
- mud
- rhombspar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明属于污泥处理领域，公开了一种污泥资源化处理方法。该方法通过水热处理、固液分离、复合吸附材料吸附及厌氧发酵等步骤对污泥处理实现资源化。该方法最大程度降低成本，以废治污，容易推广；利用物理吸附和化学沉淀法协同作用去除污泥中的氮磷，提高厌氧消化效率，同时能够解决去除氮磷之后的沉淀结晶难以回收利用、堵塞除污管道及泵体的技术难题；该复合吸附材料除污后的废料还能作为缓释肥料应用，变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，特别涉及一种污泥资源化处理方法。
背景技术
随着社会的发展，环境污染问题越来越受到人们的重视，污泥处理厂相应增多，产生的剩余污泥量也会随之增加，并且目前我国“重水轻泥”现象严重，大多数中小型污泥处理厂建厂设计时仅考虑到污泥浓缩、脱水工序，没有考虑到污泥内污泥的稳定化、无害化的要求。污泥中含有较为丰富的有机质及氮、磷资源，如果能够回收利用这些资源，将对消除污泥造成的环境污染和解决能源、资源的可持续利用具有重要意义。
厌氧消化是污泥资源化过程中非常重要的一个步骤，但是厌氧消化存在污泥停留时间长、消化速率低、有机质破解程度低等问题。比如氮磷浓度过高会对厌氧微生物产生毒性作用，抑制颗粒污泥的活性，甚至会是反应器失效，因此，必须在厌氧消化之前增加除氮磷预处理步骤。厌氧发酵产气量大，污泥中的氨氮继续溶出，液相中的氨氮积累会增多，故在厌氧发酵之后仍需去除污泥中的氮磷。
现有技术中通常采用添加药剂法、化学沉淀法等方法去除污泥中的氮磷，但是去除氮磷之后形成的沉淀结晶，回收利用比较困难；并且随着时间的推移，慢慢会沉淀到污泥处理设备的泵体及管路当中，影响污水处理效果并且损坏污水处理设备。因此，找到一种合适的方法既能去除污泥中的氮磷强化厌氧消化，同时又能防止沉淀结晶沉淀到污泥处理设备的管路中，具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种污泥资源化处理方法。该方法能够很好的去除污泥中的氮磷，提高厌氧消化效率，与此同时可以防止沉淀结晶堵塞污泥处理设备。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种污泥资源化处理方法，包括以下步骤：
(1)对污泥进行水热处理，得到的泥水混合液固液分离，得到固相和液相；
(2)向液相中加入复合吸附材料进行氮磷吸附，其中，复合吸附材料由重量比1:3-3:1的废旧玻璃和白云石制备而成；
(3)氮磷吸附后的液相与固相混合进行厌氧产沼气；
(4)将产沼气后的泥水混合液进行固液分离，固相回流到水热处理，液相再次经过复合吸附材料回到水热处理。
污泥处理处置因地而异，因时而异，因此污泥的含水量也不尽相同，本发明在污泥水热处理之前将污泥固液比调整为10-15％。
本发明提供的污泥资源化处理方法中，对污泥进行水热处理促进污泥絮体解絮、微生物细胞破解及有机物水解，难溶的固体有机质转化为可溶性有机质进入液相，为厌氧消化提供了充足的可直接分解利用的基质，能够大幅提高污泥的厌氧消化效率，从而为缩短剩余污泥厌氧消化周期、提高沼气产率打下了坚实的基础。但是氮磷浓度过高会对厌氧微生物产生毒性作用，抑制颗粒污泥的活性，甚至会是反应器失效，因此，还必须在厌氧消化之前增加除氮磷预处理步骤，水热处理之后进行固液分离，液相通过复合吸附材料进行吸附处理，本发明采用的复合吸附材料是由价格低廉的重量比1:3-3:1的废旧玻璃和白云石制备而成，此复合吸附材料能够很好的去除液相中的氮磷，使厌氧效率提高，同时防止去除氮磷后形成的沉淀堵塞设备，而且沉淀结晶可以回收利用。
优选的，本发明提供的处理方法中，水热处理时间为0.5-1.5h，水热处理温度为80-200℃。温度对污泥中的有机物和氮磷溶出量影响较大，时间影响较小，低于80℃有机物和氮磷溶出量很小，随着温度的升高，污泥中的有机物和氮磷溶出量逐渐增大，160℃时溶出量最高，当温度达到200℃后，污泥的有机物和氮磷溶出量开始下降。综合考虑污泥有机物和氮磷溶出量及耗能因素，将水热时间范围定在0.5-1.5h。
优选的，本发明提供的处理方法中，厌氧产沼气的时间为20-35天。发酵后的污泥进行固液分离，液相再次使用复合吸附材料进行吸附，吸附后的液相与固相进入水热处理进入下一轮的污泥处理循环，循环二到三次后固体可以直接填埋。
本发明提供的复合吸附材料吸附氮磷之后的废料可以用作缓释肥料，因其营养成分在材料中的吸附方式，能够使其肥料中含有养分的化合物在土壤中释放速度缓慢或者养分释放速度可以得到一定程度的控制以供作物持续吸收利用；此肥料的最重要特性是可以控制其释放速度，在施入土壤以后逐渐分解，逐渐为作物吸收利用，使肥料中养分能满足作物整个生长期中各个生长阶段的不同需要，肥效可维持时间长。另外，该废料因发达的孔隙结构，具有很好的持水性，从而协调土壤中的水、肥、气、热，能够为作物生长创造良好的环境条件。
本发明提供的污泥资源化处理方法中的复合吸附材料的制备方法为，将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，用蒸馏水拌匀、煅烧，制得复合吸附材料。
本发明充分利用白云石中的钙镁资源，最大限度的降低成本，容易推广，如有需要可添加其他低成本含碳酸钙，镁的废弃物，此类活性物质的天然结构和生物活性使其具有一定的生物活性。白云石的主要化学成份为CaMg(CO3)2，可用于去除污泥中的氨氮和磷，但是利用白云石作为活性物质处理污泥，其天然的结构特性使其吸附污泥中的氮磷存在一定的局限性，而且产生的沉淀结晶无法回收利用，长时间使用会堵塞设备管路及泵体。
而廉价的废旧玻璃具有多孔结构，熔融后有一定的烧结作用，能用于成形，因此，本发明可以采用添加废旧玻璃的方法解决上述问题，本发明提供的复合吸附材料是以玻璃作为基体，白云石作为活性物质，对废旧玻璃和白云石的天然结构进行改性，利用复合吸附材料的物理吸附和化学沉淀作用去除污泥中的氮磷；同时烧结成型的复合吸附材料可以将生成的沉淀结晶固定住，避免堵塞设备的管路及泵体。
起初发现，简单的将废旧玻璃与白云石混合在一起制备复合吸附材料，复合吸附材料的除氮磷效果并不理想，甚至一度放弃了制备复合吸附材料的最初努力，然而随着试验的进行，我们惊奇的发现，采用特定目数及窄配比范围的废旧玻璃和白云石，可以制得除氮磷效果较好的复合吸附材料，并且制备工艺参数对复合吸附材料的制备及成品的性能也有很大程度的影响。本发明采用的废旧玻璃和白云石的重量比为1:3-3:1，如此窄配比的原料能够使成品复合吸附材料达到最合适的硬度和吸附效果。更优选的，本发明采用的废旧玻璃和白云石的重量比为1:1。
本发明采用的废旧玻璃和白云石过筛后的粒度均20-100目。玻璃和白云石的粒度的选择，要考虑实际生产中粒度大小会导致在研磨过程中机械耗能的多少，同时更重要的是要考虑复合吸附材料的结构和吸附效果，当玻璃和白云石的颗粒较粗时其研磨过程耗能较少，但制得材料不易成型，吸附效果不好；当玻璃和白云石的颗粒很小时，白云石在水中出现粉化，导致吸附的吸附效果不理想并且研磨过程耗能较高。因此，本发明最终选用的合适目数范围为20-100。
本发明加入蒸馏水的目的是促进玻璃粉与白云石粉的充分混合均匀，即加入蒸馏水搅拌后既不能使两者混合后太干，也不能太湿，因此蒸馏水的用量是随着玻璃与白云石混合后总量的变化而变化的，蒸馏水的用量与最终材料的结构性能有关。
本发明采用的煅烧方式分为初次煅烧和再次煅烧。
优选的，初次煅烧的温度为100-200℃，煅烧的时间为0.5-1.5h，初次煅烧主要目的是使混合材料中的蒸馏水蒸发，低温度煅烧在蒸发水分的同时，会使得材料经历预烧结的过程，此时材料已经开始有固定形状，内部开始形成空隙结构，既增加了样品的表面积又减小了样品的密度，促进了材料的成型。
优选的，再次煅烧的温度是800-1000℃，再次煅烧的时间为1-2h，再次煅烧使玻璃逐渐融化，玻璃逐渐呈现烧结状态，玻璃及白云石的天然结构被破坏，随着加热温度的升高，复合复合吸附材料的多孔结构重新穿插、搭建，穿插、搭建后的孔隙在三维空间相互贯通，形成新的空间结构；与此同时，白云石中的CaMg(CO3)2和有机成分逐渐分解，使CO2和有机物或者保留在材料中起造孔的作用，或者使新的空间结构的孔径增加，比表面积增大、很好的提高了复合材料的吸附过滤性能；而且废旧玻璃与白云石混合的配方在1000℃时达到最佳活化状态，溶出更多的钙离子和镁离子，能够更多的去除沉淀污泥中的氮磷。
将本发明提供的制备方法制得的复合吸附材料应用到污泥中可以很好的去除污泥中的氮磷，一方面复合材料的多孔结构能够吸附污泥中的有机物及氮磷；另一方面污泥中的氮磷和复合材料中的镁离子和钙离子发生化学反应，利用化学沉淀法去除污泥中的氮磷，活化的钙镁离子与污泥中的氮磷可能生成的成分有Mg(NH4)PO4、Ca3(PO4)2、Ca5OH(PO4)3或Ca(OH)2HPO4，污泥中的氮磷与复合吸附材料中的镁离子反应生成Mg(NH4)PO4；而偏酸性的环境中复合吸附材料中的钙离子与磷酸根直接生成Ca3(PO4)2；偏碱性的环境里复合吸附材料中的钙离子与磷酸根离子又可生成羟基磷灰石，即Ca5OH(PO4)3或Ca(OH)2HPO4。本发明提供的复合吸附材料利用物理吸附和化学沉淀法协同作用去除污泥中的氮磷。
本发明提供了一种污泥资源化处理方法，该方法最大程度降低成本，以废治污，容易推广；利用物理吸附和化学沉淀法协同作用去除污泥中的氮磷，提高厌氧消化效率，同时能够解决去除氮磷之后的沉淀结晶难以回收利用、堵塞除污管道及泵体的技术难题；该复合吸附材料除污后的废料还能作为缓释肥料应用，变废为宝。
附图说明
图1为本发明所提供的污泥资源法处理方法的流程图；
图2为本发明实施1提供的不同处理条件下污泥发酵时间与累计产气量的关系图。
具体实施方式
本发明旨在提供一种污泥资源化处理方法。该方法能够很好的去除污泥中的氮磷，提高厌氧消化效率，与此同时可以防止沉淀结晶堵塞污泥处理设备。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明当中。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例1复合吸附材料对厌氧发酵的影响
取污水处理厂脱水后的原泥，将固液比调整为15％，160℃温度下进行水热处理1h，对水热后的污泥进行固液分离，首先测量液相中的指标SCOD、TN、NH3-N、PO4 3-、TP，然后加入由重量比1:1的废旧玻璃和白云石制备而成复合吸附材料进行吸附，吸附完成后继续测量四个指标，得到吸附效率及氮磷吸附后浓度，结果如表1所示。
表1厌氧发酵前吸附前后污泥成分对照表
表1数据显示，污泥经过水热处理后，液相中的碳氮磷浓度增加明显，在添加复合吸附材料吸附后，液相中的氮磷浓度显著减低，由于过高的氨氮浓度会影响厌氧产气过程中产甲烷菌的活性，因此，液相中过高的氨氮和磷酸根经复合吸附材料吸附后，可以提高累积产气量。
厌氧消化过程中的产气量直接与有机物质的降解程度相关，图2为空白(接种物加蒸馏水)、原泥、水热处理后未经复合吸附材料吸附及水热处理后经复合吸附材料吸附的污泥进行厌氧发酵试验后，污泥发酵时间与累计产气量的关系。
图2数据变化显示，对原泥进行水热处理之后直接进行厌氧发酵效果并不理想，因为污泥未经水热处理，其中可供微生物利用的有机质较少。水热处理后的污泥累积产气量明显增加，说明水热增加了污泥中有机质的溶出，水热处理之后的污泥经过复合吸附材料吸附后，与未经过吸附材料处理的污泥相比，污泥的累积产气量明显增加，复合吸附材料吸附氨氮和磷酸根减小了厌氧过程中氨氮对产沼气菌的影响，从而提高累积产气量。其中复合吸附材料的配比和制备工艺也影响着复合吸附材料的吸附功能，本发明经过反复试验，提供了一种合适的制备方法制备得到的复合吸附材料能够恰当的吸附污泥中的氮磷，从而使污泥实现合理资源化。
实施2复合吸附材料对厌氧产气之后氮磷浓度的影响
将实施例1中厌氧产气结束后的污泥固液分离，分别测其液相中SCOD、TN、NH3-N、PO4 3-、TP指标，然后加入由重量比1:1的废旧玻璃和白云石制备而成复合吸附材料，吸附步骤结束后继续测量四个指标，得到吸附效率及氮磷吸附后的浓度，结果如表2所示。
表2厌氧发酵后吸附前后污泥成分对照表
表2数据显示，厌氧产气后，污泥液相中氨氮和磷酸根浓度升高，添加复合吸附材料可以进一步去除污泥中氮磷浓度，完成吸附的液相回流与固相再次进入污泥循环处理中，此时液相经过复合吸附材料进一步去除氮磷，为下一轮污泥处理减轻负担。
当采用本发明的技术方案，污泥处理中氮磷形成的沉淀不会沉淀到污泥处理设备的泵体及管路当中，使污泥处理能够循环的而且不损坏污水处理设备。
实施3污泥资源化处理方法
取污水处理厂脱水后的原泥，固液比调整为15％，在160℃温度下水热处理1h，污泥固液分离，向液相中加入复合吸附材料，液相和固相混合进行厌氧发酵28天，发酵后的污泥进行固液分离，液相加入复合吸附材料再次进行吸附，吸附后的液相与固相进入下一轮的污泥处理。
实施例4污泥资源化处理方法
取污水处理厂脱水后的原泥，固液比调整为10％，在200℃温度下水热处理0.5h，污泥固液分离，向液相中加入复合吸附材料，液相和固相混合进行厌氧发酵35天，发酵后的污泥进行固液分离，液相加入复合吸附材料再次进行吸附，吸附后的液相与固相进入下一轮的污泥处理。
实施例5污泥资源化处理方法
取污水处理厂脱水后的原泥，固液比调整为12％，在80℃温度下水热处理1.5h，污泥固液分离，向液相中加入复合吸附材料，液相和固相混合进行厌氧发酵20天，发酵后的污泥进行固液分离，液相加入复合吸附材料再次进行吸附，吸附后的液相与固相进入下一轮的污泥处理。
实施例6污泥资源化处理方法
取污水处理厂脱水后的原泥，固液比调整为14％，在120℃温度下水热处理0.8h，污泥固液分离，向液相中加入复合吸附材料，液相和固相混合进行厌氧发酵24天，发酵后的污泥进行固液分离，液相加入复合吸附材料再次进行吸附，吸附后的液相与固相进入下一轮的污泥处理。
实施例7污泥资源化处理方法
取污水处理厂脱水后的原泥，固液比调整为15％，在180℃温度下水热处理1.2h，污泥固液分离，向液相中加入复合吸附材料，液相和固相混合进行厌氧发酵30天，发酵后的污泥进行固液分离，液相加入复合吸附材料再次进行吸附，吸附后的液相与固相进入下一轮的污泥处理。
实施例8复合吸附材料的制备方法
将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取80目的重量比为1:1的原料混合均匀，加入蒸馏水充分搅拌均匀，放入马弗炉中初次煅烧温度为120℃，煅烧时间为1h，然后将初次煅烧好后的材料再次煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为2h，煅烧结束冷却至室温成型，制得复合吸附材料。
实施例9复合吸附材料的制备方法
将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取20目筛的重量比为2:3的废旧玻璃和白云石原料混合均匀，加入蒸馏水充分搅拌均匀，放入马弗炉中初次煅烧温度为100℃，煅烧时间为0.5h，然后将初次煅烧好后的材料再次煅烧，煅烧温度为900℃，煅烧时间为1.5h，煅烧结束冷却至室温成型，制得复合吸附材料。
实施例10复合吸附材料的制备方法
将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取40目筛的重量比为1:2的废旧玻璃和白云石原料混合均匀，加入蒸馏水充分搅拌均匀，放入马弗炉中初次煅烧温度为150℃，煅烧时间为0.8h，然后将初次煅烧好后的材料再次煅烧，煅烧温度为800℃，煅烧时间为2h，煅烧结束冷却至室温成型，制得复合吸附材料。
实施例11复合吸附材料的制备方法
将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取50目筛的重量比为1:3的废旧玻璃和白云石原料混合均匀，加入蒸馏水充分搅拌均匀，放入马弗炉中初次煅烧温度为160℃，煅烧时间为0.9h，然后将初次煅烧好后的材料再次煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为1.2h，煅烧结束冷却至室温成型，制得复合吸附材料。
实施例12复合吸附材料的制备方法
将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取60目筛的重量比为3:2的废旧玻璃和白云石原料混合均匀，加入蒸馏水充分搅拌均匀，放入马弗炉中初次煅烧温度为180℃，煅烧时间为1.5h，然后将初次煅烧好后的材料再次煅烧，煅烧温度为900℃，煅烧时间为1.3h，煅烧结束冷却至室温成型，制得复合吸附材料。
实施例13复合吸附材料的制备方法
将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取70目筛的重量比为2:1的废旧玻璃和白云石原料混合均匀，加入蒸馏水充分搅拌均匀，放入马弗炉中初次煅烧温度为200℃，煅烧时间为1h，然后将初次煅烧好后的材料再次煅烧，煅烧温度为860℃，煅烧时间为2h，煅烧结束冷却至室温成型，制得复合吸附材料。
实施例14复合吸附材料的制备方法
将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取90目筛的重量比为3:1的废旧玻璃和白云石原料混合均匀，加入蒸馏水充分搅拌均匀，放入马弗炉中初次煅烧温度为160℃，煅烧时间为1.2h，然后将初次煅烧好后的材料再次煅烧，煅烧温度为950℃，煅烧时间为1h，煅烧结束冷却至室温成型，制得复合吸附材料。
实施例15复合吸附材料的制备方法
将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取100目筛的重量比为3:1的废旧玻璃和白云石原料混合均匀，加入蒸馏水充分搅拌均匀，放入马弗炉中初次煅烧温度为120℃，煅烧时间为1.5h，然后将初次煅烧好后的材料再次煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为2h，煅烧结束冷却至室温成型，制得复合吸附材料。
以上对本发明所提供的一种污泥资源化处理方法进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种污泥资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对污泥进行水热处理，得到的泥水混合液固液分离，得到固相和液相；
(2)向液相中加入复合吸附材料进行氮磷吸附，其中，复合吸附材料由重量比1:3-3:1的废旧玻璃和白云石制备而成；
(3)氮磷吸附后的液相与固相混合进行厌氧产沼气；
(4)产沼气后的泥水混合液进行固液分离，固相回流到水热处理，液相再次经过复合吸附材料吸附后回到水热处理。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：水热处理时间为0.5-1.5h，水热处理温度为80-200℃。
3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：厌氧产沼气的时间为20-35天。
4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：复合吸附材料吸附氮磷之后的废料用作缓释肥料。
5.一种如权利要求1所述的处理方法中的复合吸附材料的制备方法，其特征在于：将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，用蒸馏水拌匀、煅烧，制得复合吸附材料。
6.一种如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：废旧玻璃和白云石过筛后的粒度均为20-100目。
7.一种如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：煅烧分为初次煅烧和再次煅烧。
8.一种如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：初次煅烧的温度为100-200℃，煅烧的时间为0.5-1.5h。
9.一种如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：再次煅烧的温度为800-1000℃，再次煅烧的时间为1-2h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510753048.4A CN105217910B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种污泥资源化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510753048.4A CN105217910B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种污泥资源化处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105217910A true CN105217910A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105217910B CN105217910B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=54987263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510753048.4A Active CN105217910B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种污泥资源化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105217910B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107140615A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-08 | 农业部沼气科学研究所 | 一种高效磷素回收耦合厌氧发酵处理畜禽粪便的方法 |
| CN108569836A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-25 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种含铬污泥的脱水稳定化方法及装置 |
| CN110002712A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-12 | 杨洋 | 污泥能源化处理工艺 |
| CN110760353A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-07 | 湖南三五二环保科技有限公司 | 一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100781712B1 (ko) * | 2007-02-21 | 2007-12-03 | ㈜유성이엔티 | 생화학적 처리 담체 제조방법 |
| CN102320583A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-01-18 | 南京林业大学 | 一种利用白云石回收城市污泥厌氧消化液中磷的方法 |
| CN102658097A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 中国地质大学（北京） | 高效除磷多孔性颗粒吸附剂的制备方法 |
| CN103011544A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-04-03 | 河南工业大学 | 一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法 |
| CN103223327A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-07-31 | 中国科学院南京地理与湖泊研究所 | 一种氮磷同步吸附剂的制备方法和应用 |
| CN104355512A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 同济大学 | 一种基于亚临界水热处理的污泥高效资源化处理工艺 |
-
2015
- 2015-11-06 CN CN201510753048.4A patent/CN105217910B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100781712B1 (ko) * | 2007-02-21 | 2007-12-03 | ㈜유성이엔티 | 생화학적 처리 담체 제조방법 |
| CN102320583A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-01-18 | 南京林业大学 | 一种利用白云石回收城市污泥厌氧消化液中磷的方法 |
| CN102658097A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 中国地质大学（北京） | 高效除磷多孔性颗粒吸附剂的制备方法 |
| CN103011544A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-04-03 | 河南工业大学 | 一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法 |
| CN103223327A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-07-31 | 中国科学院南京地理与湖泊研究所 | 一种氮磷同步吸附剂的制备方法和应用 |
| CN104355512A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 同济大学 | 一种基于亚临界水热处理的污泥高效资源化处理工艺 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107140615A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-08 | 农业部沼气科学研究所 | 一种高效磷素回收耦合厌氧发酵处理畜禽粪便的方法 |
| CN107140615B (zh) * | 2017-05-16 | 2019-06-07 | 农业部沼气科学研究所 | 一种高效磷素回收耦合厌氧发酵处理畜禽粪便的方法 |
| CN108569836A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-25 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种含铬污泥的脱水稳定化方法及装置 |
| CN108569836B (zh) * | 2018-05-09 | 2021-05-18 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种含铬污泥的脱水稳定化方法及装置 |
| CN110002712A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-12 | 杨洋 | 污泥能源化处理工艺 |
| CN110760353A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-07 | 湖南三五二环保科技有限公司 | 一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法 |
| CN110760353B (zh) * | 2019-11-01 | 2020-10-30 | 湖南三五二环保科技有限公司 | 一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105217910B (zh) | 2017-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Magnesium ammonium phosphate formation, recovery and its application as valuable resources: a review | |
| CN106006819A (zh) | 含磷废水中除磷并生产缓释型炭基磷肥的方法 | |
| Liu et al. | Recovery of phosphate from aqueous solution by dewatered dry sludge biochar and its feasibility in fertilizer use | |
| CN103319265B (zh) | 菜地专用炭基缓释氮肥及其制备方法 | |
| CN105170091A (zh) | 铁改性芦苇生物炭的制备及其在处理含磷废水上的应用 | |
| CN105217910A (zh) | 一种污泥资源化处理方法 | |
| CN106967435A (zh) | 一种多功能土壤改良剂的制备方法 | |
| CN109438028A (zh) | 一种改性生物炭基肥及其制备方法和应用 | |
| CN111659351B (zh) | 同时高效释硅及吸附重金属的改性生物炭及制备方法 | |
| CN103599745A (zh) | 一种改性硅酸钙及其在污水除磷中的应用 | |
| CN100500279C (zh) | 一种脱氮除磷载体及用途 | |
| CN105621522A (zh) | 从有机固体废弃物中回收氮磷的方法 | |
| CN114890842B (zh) | 一种基于农业固废增值利用的环保缓释磷肥及其制备方法 | |
| CN105038805B (zh) | 用于被重金属Hg污染土壤的修复剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN103601896B (zh) | 一种复合提取剂及从污水污泥中提取与分离腐殖质的方法 | |
| CN108191528A (zh) | 一种有机肥料及其制备方法 | |
| WO2021164157A1 (zh) | 一种从黑水中高效回收氮磷资源的方法 | |
| CN103864485A (zh) | 一种粉煤灰-秸秆有机复合辅料的制备方法和应用 | |
| CN107597826A (zh) | 炭基‑堆肥富里酸复合材料的制备方法及其应用 | |
| CN104150974A (zh) | 一种防治烟草青枯病的土壤调理剂及其应用 | |
| CN105289463A (zh) | 一种用于去除污泥中氮磷复合吸附材料的制备方法 | |
| CN103253993B (zh) | 利用牛粪渣、污泥堆肥生产的有机栽培基质及其生产方法 | |
| CN114904480A (zh) | 一种从猪场沼液中回收氮磷生产map炭基材料的方法 | |
| CN106142318A (zh) | 一种下凹式绿地的缓释氧材料层及其制备方法 | |
| CN103787797A (zh) | 一种中、重度盐碱地棉田专用复合肥及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |