CN105217082A - 加工流水线产品分流机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工流水线产品分流机，包括进给端，主传动带，次级传动带和接收装置，进给端将产品输送到主传动带上，主传动带连接次级传动带，次级传动带的两端分别连接不同的接收装置，次级传动带可以向两侧末端的任一端传动；本发明以机械方式实现流水线上产品的分流，相比于现有技术节约了大量的人工成本，工作效率更高。

Description

加工流水线产品分流机

技术领域

本发明属于加工流水线设备领域，涉及流水线上产品的分流装置，具体来说涉及一种加工流水线产品分流机。

背景技术

现有生产过程中，以手工方式将主传送带供给的小袋包装的产品分装入多条装箱流水线中，使各条装箱流水线上供给的进给产品实现均匀供给，通过机械抓手同步抓取各条装箱流水线上的小袋榨菜并最终完成装箱的加工过程。这种加工工序消耗了大量的人工成本，工作效率较低。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种加工流水线产品分流机。

本发明的具体技术方案如下：

一种加工流水线产品分流机，包括进给端，分流装置和接收端，其特征在于：所述分流装置包括主传动带和次级传动带，所述进给端将产品输送到主传动带上，所述主传动带一侧末端连接所述次级传动带，所述次级传动带的两侧分别连接不同的接收装置，所述次级传动带为往返式传动带，向两侧末端的任一端传动。

通过采用上述技术方案：

由进给端进给产品至主传送带，产品在主传送带上传送至末端，转移到次级传动带上，次级传动带通过向两侧的任一端传动，将产品分别传输到连接次级传送带两侧末端的不同接收装置上，实现加工流水线上产品自动化分流至两处不同接受端的分流工序。

进一步改进的技术方案是：所述产品进给端将产品输送到主传动带的中段，所述主传动带两侧末端的任一端分别连接不同的次级传动带，所述主传动带为往返式传动带，向两侧末端的任一端传动。

通过采用上述技术方案：

由进给端进给产品至主传送带上，主传动带通过向两侧的任一端传动，将产品分别传输到连接主传送带两侧末端，转移到不同的两条次级传送带，两条次级传送带通过向自身两侧的任一端传动，进一步将产品分别传输到连接次级传送带两侧末端的不同接收装置上。由此，实现加工流水线上产品自动化分流至四处不同接受端的分流工序。

进一步的技术方案是：所述主传送带位于所述进给端正下方，产品从所述进给端以自由落体方式掉落在所述主传送带上；所述次级传送带位于所述主传送带一侧末端的正下方，产品从所述主传送带末端以自由落体的方式掉落在所述次级传送带上；所述接收装置位于所述次级传送带一侧末端的正下方，产品从所述次级传送带末端以自由落体的方式掉落在所述接收装置上。

进一步的技术方案是：所述加工流水线产品分流机还包括多级的子级传动带；所述各子级传送带的中段连接其上一级传送带一侧的末端，所述各子级传送带的末端连接一个其更下一级传动带的中段，最下一级的子级传送带的末端连接接收端，所有子级传送带为往返式传送带或单向式传送带。

通过采用上述技术方案：可以实现加工流水线上产品自动化分流至多处不同接受端的分流工序。各级子级传送带的连接和传动方向可以根据实际情况和加工需求进行自由调节和组合。

更进一步的技术方案是：加工流水线产品分流机还包括控制系统，所述分流装置中的全部或部分传动带的传动方向由所述控制系统进行自动化控制。

更进一步改进的技术方案是：加工流水线产品分流机所述控制系统为PLC系统，预先编程驱动电机控制主传动带，次级传动带的传动方向。

另一种改进的技术方案是：加工流水线产品分流机还包括检测装置，所述检测装置实时检测各接收端的产品进给数量，所述检测装置向所述控制系统发送信号，通过控制系统调整传送带的传动方向。

与现有技术相比，本发明的技术效果是：以机械方式达到各条装箱流水线上的小包装产品均匀供给的效果，相比于现有技术节约了大量的人工成本，工作效率更高，各个装箱流水线上的产品进给分布更为均匀。

附图说明

图1是本发明实施例1的工作示意图；

图2是本发明实施例2的工作示意图；.

图3是本发明的实施例3的结构框图；

图4是本发明的实施例4的结构框图。

附图中各附图标记与产品部件的对应关系如下：

1.进给端；2.分流装置；21.主传送带；22.次级传送带；3.接收端；4.控制装置；5.检测装置。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步的描述。

如图1所示的本发明的实施例1：

一种加工流水线产品分流机，包括进给端1，主传动带21，次级传动带22和接收端3。主传送带21位于进给端1正下方，次级传送带位22于主传送带21一侧末端正下方，接收端3位于次级传送带22两侧末端的任一侧的正下方。

产品从进给端1以自由落体的方式掉落在主传送带21上，产品随主传送带21向右侧移动至主传送带21末端，并自由落体至次级传送带22上。主传动带21一侧末端连接所述次级传动带22，所述次级传动带22的两侧末端分别连接不同的接收端3，所述次级传动带22为往返式传动带。当次级传送带22向左侧传动时，产品自次级传送带22左侧末端自由落体至左侧的接收端3；当次级传送带22向右侧传动时，产品自次级传送带22右侧末端自由落体至右侧的接收端3。实现加工流水线上产品自动化分流至两处不同接受端3的分流工序。

如图2所示的本发明的实施例2：

一种加工流水线产品分流机，包括进给端1，主传动带21，次级传动带22和接收端3。主传送带21位于进给端1正下方，次级传送带位22于主传送带21一侧末端正下方，接收端3位于次级传送带22两侧末端的任一侧的正下方。

与实施例1相比，实施例2的区别点在于：主传动带21为往返式传动带，可以向两侧末端的任一端传动。主传动带21两侧末端的任一端分别连接一个次级传动带22。当主传送带21向左侧传动时，产品自主传送带21左侧末端自由落体至左侧的次级传送带22上；当主传送带21向右侧传动时，产品自主传送带21右侧末端自由落体至右侧的次级传送带22上。然后，通过两条次级传送带22将产品分别向两侧传动至不同的接收端3，实现加工流水线上产品自动化分流至四处不同接受端3的分流工序。

如图3所示：

一种加工流水线产品分流机，包括进给端1，分流装置2，接收端3，控制装置4。进给端1连接分流装置2，分流装置2连接接收端3，控制装置4连接分流装置2。

其中，当分流装置2如实施例2所示，包括主传送带21，次级传送带22时，为本发明的实施例3。

进给端1将产品传送到分流装置2，分流装置2将产品分流至4个不同的接收端3，分流装置2由控制装置4控制各传送带的传动方向。

如图4所示：

一种加工流水线产品分流机，包括进给端1，分流装置2，接收端3，控制装置4，检测装置5。进给端1连接分流装置2，分流装置2连接接收端3，检测装置5连接接收端3，检测装置5连接控制装置4，控制装置4连接分流装置2。

其中，当分流装置2如实施例2所示，包括主传送带21，次级传送带22时，为本发明的实施例4。

进给端1将产品传送到分流装置2，分流装置2将产品分流至4个不同的接收端3，检测装置5实时检测各接收端3的产品进给数量，检测装置5根据各接收端3的产品进给的检测情况向控制装置4发送信号，通过控制系统4调整分流装置2中各级传送带的传动方向。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工流水线产品分流机，包括进给端，分流装置和接收端，其特征在于：所述分流装置包括主传动带和次级传动带，所述进给端将产品输送到主传动带上，所述主传动带一侧末端连接所述次级传动带，所述次级传动带的两侧末端分别连接不同的接收端，所述次级传动带为往返式传动带，向两侧末端的任一端传动。

2.一种如权利要求1所述加工流水线产品分流机，其特征在于：所述进给端将产品输送到主传动带，所述主传动带两侧末端的任一端分别连接一个所述次级传动带，所述主传动带为往返式传动带，向两侧末端的任一端传动。

3.一种如权利要求2所述加工流水线产品分流机，其特征在于：所述主传送带位于所述进给端正下方，产品从所述进给端以自由落体的方式掉落在所述主传送带上；所述次级传送带位于所述主传送带一侧末端的正下方，产品从所述主传送带末端以自由落体的方式掉落在所述次级传送带上；所述接收装置位于所述次级传送带一侧末端的正下方，产品从所述次级传送带末端以自由落体的方式掉落在所述接收装置上。

4.一种如权利要求2所述加工流水线产品分流机，其特征在于：所述加工流水线产品分流机还包括多级的子级传动带；所述各子级传送带连接其上一级传送带一侧的末端，所述各子级传送带的末端连接其下一级传动带，最底层一级的子级传送带的末端连接接收端，所述子级传送带为往返式传送带或单向式传送带。

5.一种如权利要求1-4任一项所述加工流水线产品分流机，其特征在于：还包括控制系统，所述分流装置中的全部或部分传动带的传动方向由所述控制系统进行自动化控制。

6.一种如权利要求5所述加工流水线产品分流机，其特征在于：所述控制系统为PLC系统，预先编程驱动电机控制主传动带，次级传动带的传动方向。

7.一种如权利要求5所述加工流水线产品分流机，其特征在于：还包括检测装置，所述检测装置实时检测各接收端的产品进给数量，所述检测装置向所述控制系统发送信号，通过控制系统调整传送带的传动方向。