CN204526119U - 一种瓶坯分流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶坯分流装置,用于将送料带上的瓶坯分流到至少两个瓶坯进料口中,包括至少两个从上往下依次相连排布的气缸,每个气缸均包括缸体、推杆,下方气缸的缸体均固设于上方气缸的推杆上,多条推杆的轴心线方向均相互平行的设置,位于最上方气缸的缸体固设于机架上,瓶坯分流装置还包括固设于最下方气缸的推杆上的用于夹持瓶坯的瓶坯夹持件,多个推杆分别伸出或缩回使瓶坯夹持件处于不同位置以形成多个操作工位,多个操作工位分别位于送料带、至少两个瓶坯进料口的传送带上。本实用新型装置通过多个气缸中推杆的伸缩组合来使瓶坯夹持件位于不同的操作工位,来对应夹取送料带上的瓶坯放入瓶坯进料口的传送带上,结构简单、操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓶坯分流装置。
背景技术
现有的吹瓶机工艺流程中,当用于接收瓶坯的设备的进坯口有两个或以上,而瓶坯的来源只有一个时,就需要有个分流装置对瓶坯进行分流。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种瓶坯分流装置,能够快捷方便的将一条传送带上的瓶坯分别送入设备的多个进坯口中。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种瓶坯分流装置,设于机架上,用于将一条送料带上的瓶坯分流到至少两个瓶坯进料口中,所述瓶坯分流装置包括固设于所述机架上的气缸组,所述气缸组包括至少两个从上往下依次两两相连排布的气缸,每个所述气缸均包括缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述缸体中的推杆,下方所述气缸的所述缸体均固设于上方所述气缸的所述推杆上,多条所述推杆的轴心线方向均相互平行的设置,最上方所述气缸的所述缸体固设于所述机架上,所述瓶坯分流装置还包括固设于最下方所述气缸的所述推杆上的用于夹持所述瓶坯的瓶坯夹持件,多个所述推杆分别从对应的多个所述缸体中伸出或缩回使所述瓶坯夹持件处于不同位置以形成多个操作工位,多个所述操作工位分别位于所述送料带、至少两个所述瓶坯进料口的传送带上。
优选地,所述瓶坯进料口有两个,所述气缸组包括两个所述气缸,两个所述气缸分别为位于上方的第一气缸和位于下方的第二气缸,所述第一气缸包括第一缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述第一缸体中的第一推杆,所述第二气缸包括第二缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述第二缸体中的第二推杆,所述第一推杆的伸出方向与所述第二推杆的伸出方向相同。
更优选地,所述气缸组具有三个所述操作工位;当所述第二推杆伸出且所述第一推杆缩回时,所述气缸组位于第一操作工位;当所述第二推杆伸出且所述第一推杆伸出时,所述气缸组位于第二操作工位;当所述第二推杆缩回且所述第一推杆缩回时,所述气缸组位于第三操作工位。
更进一步优选地,所述第一操作工位位于所述送料带上,所述第二操作工位和所述第三操作工位分别位于两个所述瓶坯进料口的所述传送带上。
更优选地,所述第一缸体上设有第一进气口、第一出气口;所述第二缸体上设有第二进气口、第二出气口。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型一种瓶坯分流装置,通过在机架上设置气缸组,然后通过多个气缸中推杆的伸缩组合来使其下方的瓶坯夹持件位于不同的操作工位,且该操作工位分别位于瓶坯的送料带上和多个瓶坯进料口的传送带上,该瓶坯夹持件用于夹取送料带上的瓶坯后放入瓶坯进料口的传送带上。该瓶坯分流装置结构简单、操作便捷,有效的提高了加工生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型瓶坯分流装置位于第一操作工位的结构示意图;
附图2为本实用新型瓶坯分流装置位于第二操作工位的结构示意图;
附图3为本实用新型瓶坯分流装置位于第三操作工位的结构示意图。
其中:1、瓶坯;2、第一气缸;21、第一缸体;22、第一推杆;23、第一进气口;24、第一出气口;3、第二气缸;31、第二缸体;32、第二推杆;33、第二进气口;34、第二出气口;4、瓶坯夹持件。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示,上述一种瓶坯分流装置,设于机架上,用于将一条送料带上的瓶坯1分流到至少两个瓶坯进料口的传送带上。
该瓶坯分流装置包括固设于机架上的气缸组,气缸组包括至少两个从上往下依次两两相连排布的气缸,每个气缸均包括缸体、沿其长度延伸方向活动的设于该缸体中的推杆,位于下方气缸的缸体均固设于位于上方气缸的推杆上,以跟随该推杆的伸缩而同步伸缩。多条推杆的轴心线方向均相互平行的设置。最上方的气缸的缸体固设于机架上;上述瓶坯分流装置还包括固设于最下方的气缸的推杆上的用于夹持瓶坯1的瓶坯夹持件4。
多个上述推杆分别从对应的多个缸体中伸出或缩回使瓶坯夹持件4处于不同位置以形成多个操作工位。多个操作工位分别位于送料带、至少两个瓶坯进料口的传送带上。
在本实施例中,该瓶坯进料口有两个,所述气缸组包括两个气缸,分别为位于上方的第一气缸2和位于下方的第二气缸3。该第一气缸2包括第一缸体21、沿其长度延伸方向活动的设于该第一缸体21中的第一推杆22;该第二气缸3包括第二缸体31、沿其长度延伸方向活动的设于该第二缸体31中的第二推杆32,该第一推杆22的伸出方向与第二推杆32的伸出方向相同。
上述气缸组具有三个操作工位;当第二推杆32伸出且第一推杆22缩回时,该气缸组位于第一操作工位;当第二推杆32伸出且第一推杆22伸出时,该气缸组位于第二操作工位;当第二推杆32缩回且第一推杆22缩回时,该气缸组位于第三操作工位。
在本实施例中,两个瓶坯进料口的传送带分别位于送料带的左右两侧(这里说的左右方向参考图1,图1中的左侧即为这里的左侧)。上述第一操作工位位于送料带上,用于夹取该送料带上的瓶坯1;上述第二操作工位位于左侧传送带上,用于将瓶坯1放置在该左侧传送带上;上述第三操作工位位于右侧传送带上,用于将瓶坯1放置在该右侧传送带上。
第一缸体21上设有第一进气口23、第一出气口24:当第一进气口23进气,第一出气口24出气时,第一推杆22伸出第一缸体21;当第一进气口23出气,第一出气口24进气时,第一推杆22缩回第一缸体21中。
第二缸体31上设有第二进气口33、第二出气口34:当第二进气口33进气,第二出气口34出气时,第二推杆32伸出第二缸体31;当第二进气口33出气,第二出气口34进气时,第二推杆32缩回第二缸体31中。
以下具体阐述下本实施例的工作过程:首先控制第一推杆22缩回,第二推杆32伸出,使瓶坯夹持件4位于第一操作工位,瓶坯夹持件4夹取送料带上的瓶坯1;其次控制第二推杆32缩回,使瓶坯夹持件4位于第三操作工位,瓶坯夹持件4将瓶坯1放置在右侧传送带上;接着再控制第二推杆32伸出,使瓶坯夹持件4重新回到第一操作工位,瓶坯夹持件4继续夹取送料带上的瓶坯1;然后控制第一推杆22伸出,使瓶坯夹持件4位于第二操作工位,瓶坯夹持件4将瓶坯1放置在左侧传送带上;最后控制第一推杆22缩回,使瓶坯夹持件4位于第一操作工位并夹取瓶坯1,如此循环,即可不断的将送料带上的瓶坯1分别送入不同的瓶坯进料口中。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种瓶坯分流装置,设于机架上,用于将一条送料带上的瓶坯分流到至少两个瓶坯进料口中,其特征在于:所述瓶坯分流装置包括固设于所述机架上的气缸组,所述气缸组包括至少两个从上往下依次两两相连排布的气缸,每个所述气缸均包括缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述缸体中的推杆,下方所述气缸的所述缸体均固设于上方所述气缸的所述推杆上,多条所述推杆的轴心线方向均相互平行的设置,最上方所述气缸的所述缸体固设于所述机架上,所述瓶坯分流装置还包括固设于最下方所述气缸的所述推杆上的用于夹持所述瓶坯的瓶坯夹持件,多个所述推杆分别从对应的多个所述缸体中伸出或缩回使所述瓶坯夹持件处于不同位置以形成多个操作工位,多个所述操作工位分别位于所述送料带、至少两个所述瓶坯进料口的传送带上。
2.根据权利要求1所述的一种瓶坯分流装置,其特征在于:所述瓶坯进料口有两个,所述气缸组包括两个所述气缸,两个所述气缸分别为位于上方的第一气缸和位于下方的第二气缸,所述第一气缸包括第一缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述第一缸体中的第一推杆,所述第二气缸包括第二缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述第二缸体中的第二推杆,所述第一推杆的伸出方向与所述第二推杆的伸出方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种瓶坯分流装置,其特征在于:所述气缸组具有三个所述操作工位;当所述第二推杆伸出且所述第一推杆缩回时,所述气缸组位于第一操作工位;当所述第二推杆伸出且所述第一推杆伸出时,所述气缸组位于第二操作工位;当所述第二推杆缩回且所述第一推杆缩回时,所述气缸组位于第三操作工位。
4.根据权利要求3所述的一种瓶坯分流装置,其特征在于:所述第一操作工位位于所述送料带上,所述第二操作工位和所述第三操作工位分别位于两个所述瓶坯进料口的所述传送带上。
5.根据权利要求2所述的一种瓶坯分流装置,其特征在于:所述第一缸体上设有第一进气口、第一出气口;所述第二缸体上设有第二进气口、第二出气口。
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