CN105216234A - 双分型面的注射模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动分型的双分型面的注射模，包括定模板，定模板的一侧设有浇口套，定模板的另一侧设有可与定模板分型的中间板，中间板内设有浇注流道，合模时浇注流道与浇口套相通，在中间板的侧向依次设有推件板和动模板，动模板的一侧安装有凸模，推件板中部开有过孔，凸模穿过所述过孔，合模时凸模、推件板和中间板之间形成型腔，该型腔与浇注流道相通，推件板和凸模可与中间板分型，在定模板上设有水平的导柱，导柱朝向中间板一侧，在导柱的外周设有压簧，在中间板上朝向定模板的一侧开有容纳槽，容纳槽的槽底开有通孔，推件板和动模板上开有相对应的通孔，合模时导柱可插入到通孔内，且压簧的端部可卡接在容纳槽的槽底。
Description
技术领域
本发明涉及一种双分型面的注射模。
背景技术
注射模主要用于热塑性塑料制品的成型，注射模的优点是生产效率高，塑件质量好，对塑料的适应性广，易于实现自动化生产，因此注射模已得到广泛的应用。注射模的基本结构包括动模和定模两大部分，定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动板上，注射成型时，定模和动模闭合形成型腔和浇注系统，熔融的塑料从注射机的喷嘴经浇注系统进入型腔，在型腔内固化成型，开模后，塑件由顶出机构顶出。注射模按结构特征分为单分型面注射模、双分型面注射模和侧向分型与抽芯的注射模，但现有的双分型面注射模往往存在以下不足之处：浇注系统凝料由第一分型面取出，而第一分型面只有通过外部其他结构带动才能分型，致使整个模具和注射机的结构均较复杂，且工作效率也较低。
发明内容
本发明意在提供一种可自动分型的双分型面的注射模。
本方案中的双分型面的注射模，包括定模板，定模板的一侧设有浇口套，定模板的另一侧设有可与定模板分型的中间板，中间板内设有浇注流道，合模时浇注流道与浇口套相通，在中间板的侧向依次设有推件板和动模板，动模板的一侧安装有凸模，推件板中部开有过孔，凸模穿过所述过孔，合模时凸模、推件板和中间板之间形成型腔，该型腔与浇注流道相通，推件板和凸模可与中间板分型，在定模板上设有水平的导柱，导柱朝向中间板一侧，在导柱的外周设有压簧，在中间板上朝向定模板的一侧开有容纳槽，容纳槽的槽底开有通孔，推件板和动模板上开有相对应的通孔，合模时导柱可插入到通孔内，且压簧的端部可卡接在容纳槽的槽底。
本发明的优点在于：制品成型后，动模板后退，带动凸模与中间板分离，制品附在凸模上，在此次分型过程中，制品通过推件板将制品从凸模中顶出；然后由于推件板和动模板与中间板的脱离，对中间板施加的靠紧定模板的力消失，此时由于压簧的端部抵在容纳槽的槽底，因此在压簧的回复力作用下，将会将中间板自动顶出，使中间板与定模板分离，实现第二次分型，此次分型后可将浇注系统凝料取出。
进一步，在中间板上开有导向孔，动模板上固定有水平的导杆，推件板上开有导向孔，合模时，所述导杆可插入到导向孔内。在合模时，通过导杆与导向孔的配合，对动模板的合模起到运动导向的作用。
进一步，在动模板的一侧设有支承板，支承板的侧面设有环状的动模座板，动模座板内设有可沿其内壁移动的推杆固定板，推杆固定板上设有水平的推杆，推杆穿过支承板和动模板，其端部固定在推件板上。动模座板在推杆固定板运动时对其具有导向的作用。
进一步，定模板的侧面还设有环状的导向板，合模时中间板、推件板和动模板均可沿导向板的内壁移动，且在导向板上设有限位销，所述限位销的端部可抵住中间板的侧面。限位销对中间板起到限位的作用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：动模底板1、支撑板2、动模板3、推件板4、导柱5、限位销6、弹簧7、定距拉板8、凸模9、浇口套10、定模板11、中间板12、导杆13、推杆14、推杆固定板15、推板16。
实施例基本如附图1所示：双分型面的注射模，定模板竖直设置，定模板的一侧设有浇口套，定模板的另一侧设有可与定模板分型的中间板，定模板的该侧面还设有环状的导向板。中间板内设有浇注流道，合模时浇注流道与浇口套相通。在定模板上设有水平的导柱，导柱朝向中间板一侧，在导柱的外周设有压簧。合模时中间板、推件板和动模板均可沿导向板的内壁移动，且在导向板上设有限位销，所述限位销的端部可抵住中间板的侧面。
在中间板的侧向依次设有推件板、动模板、支承板和动模座板，动模板的一侧安装有凸模，推件板中部开有过孔，凸模穿过所述过孔，合模时凸模、推件板和中间板之间形成型腔，该型腔与浇注流道相通，推件板和凸模可与中间板分型。
本实施例在中间板上开有导向孔，动模板上固定有水平的导杆，推件板上开有导向孔，合模时，导杆可插入到导向孔内。
在中间板上朝向定模板的一侧开有容纳槽，容纳槽的槽底开有通孔，推件板和动模板上开有相对应的通孔，合模时导柱可插入到通孔内，且压簧的端部可卡接在容纳槽的槽底。
本实施例动模座板呈环状，动模座板内设有可沿其内壁移动的推杆固定板，推杆固定板上设有水平的推杆，推杆穿过支承板和动模板，其端部固定在推件板上。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.双分型面的注射模，包括定模板，定模板的一侧设有浇口套，定模板的另一侧设有可与定模板分型的中间板，中间板内设有浇注流道，合模时浇注流道与浇口套相通，在中间板的侧向依次设有推件板和动模板，动模板的一侧安装有凸模，推件板中部开有过孔，凸模穿过所述过孔，合模时凸模、推件板和中间板之间形成型腔，该型腔与浇注流道相通，推件板和凸模可与中间板分型，其特征在于，在定模板上设有水平的导柱，导柱朝向中间板一侧，在导柱的外周设有压簧，在中间板上朝向定模板的一侧开有容纳槽，容纳槽的槽底开有通孔，推件板和动模板上开有相对应的通孔，合模时导柱可插入到通孔内，且压簧的端部可卡接在容纳槽的槽底。
2.根据权利要求1所述的双分型面的注射模，其特征在于：在中间板上开有导向孔，动模板上固定有水平的导杆，推件板上开有导向孔，合模时，所述导杆可插入到导向孔内。
3.根据权利要求2所述的双分型面的注射模，其特征在于：在动模板的一侧设有支承板，支承板的侧面设有环状的动模座板，动模座板内设有可沿其内壁移动的推杆固定板，推杆固定板上设有水平的推杆，推杆穿过支承板和动模板，其端部固定在推件板上。
4.根据权利要求3所述的双分型面的注射模，其特征在于：定模板的侧面还设有环状的导向板，合模时中间板、推件板和动模板均可沿导向板的内壁移动，且在导向板上设有限位销，所述限位销的端部可抵住中间板的侧面。
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| CN (1) | CN105216234A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696195A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-24 | 福州大学 | 一种防止小型尼龙齿轮飞边产生的模具及其工作方法 |
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2015
- 2015-10-31 CN CN201510722195.5A patent/CN105216234A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160106 |
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