CN105215638B - 掘进机电机机座的加工方法 - Google Patents

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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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Abstract

一种掘进机电机机座的加工方法包括对掘进机电机机座的铆焊、车削和镗削三道工序，在铆焊时，利用焊胎定位，后法兰到支架孔中心的位置尺寸符合工艺要求；车削时，在后法兰上车出基准面，用焊胎定位，车定位圆基准与车机座时的基准一致；镗削时，以焊接和车削的基准，进行找正，掘进机电机机座前法兰至两支架中心高与支架板中心高的位置符合工艺要求。本发明采用了新工艺方法及工装模具的设计，通过基准重合及装卡次数少的加工成形方法，因此对掘进机电机例如YBU、YBUS、YBUD机座的加工方便，通过机床设备、工艺及配备工装容易得到满足；本发明是装卡次数少且基准统一完成的加工，故加工出的机座各关联尺寸得到了保证。

Description

掘进机电机机座的加工方法
技术领域：
本发明涉及电机机座加工工艺技术领域，特别涉及一种掘进机电机机座的加工方法，该方法采用同一基准加工精度，加工机座上几个不同的平面。
背景技术：
目前使用的掘进机电机是一种用于煤矿井下打通夯道和开采芒硝的矿用电机，该电机功率大，体积小。该类型电机可以代替国内同类大体积电机产品，其广泛用于煤矿井下打通夯道用电机，它结构紧凑简单，减轻了采煤面的重量，安装简便，便于运输，但是对各相关联部位的加工精度要求高。
但是，因YBUD、YBU、YBUS型电机机座要求能承受一定的强度和刚度，要求机座前法兰上的安装孔、前法兰上的止口、两支架孔同轴度及前法兰至两支架孔高度共四个部位，此四部位有相互的位置及尺寸要求，所以不便于加工，因此有必要开发一种新型的加工方法。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种掘进机电机机座的加工方法。
一种掘进机电机机座的加工方法，包括对掘进机电机机座的铆焊、车削和镗削三道工序，在铆焊时，利用焊胎定位，后法兰到支架孔中心的位置尺寸符合工艺要求；车削时，在后法兰上车出基准面，用焊胎定位，车定位圆基准与车机座时的基准一致；镗削时，以焊接和车削的基准，进行找正，掘进机电机机座前法兰至两支架中心高与支架板中心高的位置符合工艺要求。
优选的，车削的工艺步骤为：
将内、外水套圆筒两端定位止口及内圆面车成；
焊接前法兰、后法兰，即成为机座组焊；
然后以内圆面为基准，车成焊胎定位圆。
优选的，铆焊的工艺步骤为：
采用工艺圆定位，上焊胎胎体，机座支承杆两端的定位圆装上支架板，靠紧后法兰两侧面，先铆后焊；
然后车削：车削机床的四爪卡前法兰四侧边，找正机座，车成车胎的定位止口；
上高脚车胎，将机座两支承杆支起，车成各圆面及端面；
车削机床再次四爪定位，卡前法兰四侧边，车成各圆面。
优选的，镗削的工艺步骤为：
上定位胎，以中心高尺寸定位，旋转工作台，找正镗削机座两支架的外圆面，完成两支架孔及孔四个平面的加工，检测两支架孔；
以该孔中心及端面为基准，下移主轴，镗成前法兰的四边，测量时以镗胎外径为基准，计算所得尺寸为加工尺寸；
钻孔：上法兰钻模，将钻模板四边与机座四边对齐，钻成各孔，检测各孔尺寸；
测量：将机座卧立于工作台上，以机座中心线为基准，测量各尺寸；
测量完成后，完成掘进机电机机座的加工。
本发明与现有技术相比具有以下的主要优点：其一，由于采用了新工艺方法及工装模具的设计，通过基准重合及装卡次数少的加工成形方法，因此对掘进机电机例如YBU、YBUS、YBUD机座的加工方便，通过机床设备、工艺及配备工装容易得到满足，所加工的产品质量容易保证；其二，由于是装卡次数少且基准统一完成的加工，故加工出的机座各关联尺寸得到了保证，从而为实现上述YBU、YBUS、YBUD型小直径电机机座的四部位同轴度要求打下基础。
具体实施方式：
掘进机电机机座的加工方法包括对掘进机电机机座的铆焊、车削和镗削三道工序，在铆焊时，利用焊胎定位，后法兰到支架孔中心的位置尺寸符合工艺要求；车削时，在后法兰上车出基准面，用焊胎定位，车定位圆基准与车机座时的基准一致；镗削时，以焊接和车削的基准，进行找正，掘进机电机机座前法兰至两支架中心高及前法兰上孔与支架板中心高的位置符合工艺要求。本发明保证了掘进机电机机座前法兰至两支架中心高及前法兰上孔与支架板中心高的位置，实现了具有相互位置及尺寸关系的四部位的加工质量。
本实施方式中，掘进机电机机座的加工方法步骤包括：
车削：将内、外水套圆筒两端定位止口及内圆面车成；车机座和机座焊接上定位圆时用于找正；
焊接前法兰、后法兰，即成为机座组焊；
然后以内圆面为基准，车成焊胎定位圆；
铆焊：用该工艺圆定位，上焊胎胎体，机座支承杆两端的定位圆装上支架板，靠紧后法兰两侧面，先铆后焊，焊胎设计时，要注意胎座定位止口端面至两支承杆的距离，尺寸不合格，影响后道工序的完成及各关联尺寸的保证，实现对机座各尺寸的加工及加工精度的要求；
车削：车削机床的四爪卡前法兰四侧边，找正机座已加工内圆面及焊胎定位的端面，车成车胎的定位止口；
上高脚车胎，将机座两支承架支起，粗车成各圆面及端面，保证总长；
车削机床的四爪再次卡前法兰另外四侧边，即换个，四爪定位，卡前法兰四侧边，车成各圆面；
镗削：上定位胎，以中心高尺寸定位，旋转工作台，找正两支架的外圆面，完成两支架孔及孔四个平面的加工，检测两支架孔；
以该孔中心及端面为基准，下移主轴，镗成前法兰的四边，测量时以镗外径为基准，计算所得尺寸为加工尺寸；
钻孔：上法兰钻模，将钻模板四边与机座四边对齐，钻成各孔，检测各孔尺寸；
测量：将机座卧立于工作台上，以机座中心线为基准，测量各尺寸；
测量完毕后，完成掘进机电机机座的加工。
本发明采用了新工艺方法及工装模具的设计，通过基准重合及装卡次数少的加工成形方法，因此对掘进机电机例如YBU、YBUS、YBUD机座的加工方便，通过机床设备、工艺及配备工装容易得到满足，所加工的产品质量容易保证；本发明是装卡次数少且基准统一完成的加工，故加工出的机座各关联尺寸得到了保证，从而为实现上述YBU、YBUS、YBUD型小直径电机机座的四部位同轴度要求打下基础。

Claims (2)

1.一种掘进机电机机座的加工方法，其特征在于：掘进机电机机座的加工方法包括对掘进机电机机座的铆焊、车削和镗削三道工序，在铆焊时，利用焊胎定位，后法兰到支架孔中心的位置尺寸符合工艺要求；车削时，在后法兰上车出基准面，用焊胎定位，车定位圆基准与车机座时的基准一致；镗削时，以焊接和车削的基准，进行找正，掘进机电机机座前法兰至两支架中心高与支架板中心高的位置符合工艺要求；
铆焊的工艺步骤为：
采用工艺圆定位，上焊胎胎体，机座支承杆两端的定位圆装上支架板，靠紧后法兰两侧面，先铆后焊；
然后车削：车削机床的四爪卡前法兰四侧边，找正机座，车成车胎的定位止口；
上高脚车胎，将机座两支承杆支起，车成各圆面及端面；
车削机床再次四爪定位，卡前法兰四侧边，车成各圆面；
镗削的工艺步骤为：
上定位胎，以中心高尺寸定位，旋转工作台，找正镗削机座两支架的外圆面，完成两支架孔及孔四个平面的加工，检测两支架孔；
以该孔中心及端面为基准，下移主轴，镗成前法兰的四边，测量时以镗胎外径为基准，计算所得尺寸为加工尺寸；
钻孔：上法兰钻模，将钻模板四边与机座四边对齐，钻成各孔，检测各孔尺寸；
测量：将机座卧立于工作台上，以机座中心线为基准，测量各尺寸；测量完成后，完成掘进机电机机座的加工。
2.如权利要求1所述的掘进机电机机座的加工方法，其特征在于：车削的工艺步骤为:
将内、外水套圆筒两端定位止口及内圆面车成；
焊接前法兰、后法兰，即成为机座组焊；
然后以内圆面为基准，车成焊胎定位圆。
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