CN102357774A - 一种风力发电机机座铆焊生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风力发电机机座铆焊生产控制工艺。一种风力发电机机座铆焊生产方法,对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座,采用下述步骤完成机座整体的制作:采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后,焊接水道筋、封水环与内筒;铆装中间筒,塞焊中间筒与水道筋,焊接中间筒与封水环;去应力退火处理,进行塞焊缝渗透探伤;塞焊缝渗透探伤合格,进行水道水压试验;水道水压试验合格,铆装、塞焊焊接外筒;然后铆装、焊接端环、底脚板、接线盒;最后进行水道水压、气压试验。采用本发明机座铆焊和成型工艺所生产的风力发电机机座,经过检验,完全达到设计要求,质量优秀。
Description
技术领域
本发明涉及一种风力发电机机座铆焊生产控制工艺,特别是涉及一种风力发电机机座铆焊生产方法。
背景技术
随着全球经济的发展,地球资源日益匮乏,能源短缺的问题困扰着世界各国。我国虽然地大物博,但由于人口众多,人均资源更是有限。为了子孙后代和社会经济的再发展,世界各国逐渐着力于可再生能源的开发和利用。
风力发电机很早就投入了使用,但随着风力发电机组的大功率化发展,风力发电机的散热问题已成为当前必须解决的问题。为此,机座的散热结构也成为技术人员研发的方向。目前各种风冷、水冷结合的机壳散热结构,已广泛的投入使用。对于当前的三层筒式机座结构,其内两侧筒间为密封冷却水道,外两侧筒间为冷却风道,内筒和中间筒与水道筋、封水环组成冷却水道,工作时通循环水,中间筒和外筒及风道筋组成冷却风道,工作时通风。
由于机座结构复杂,要求精度高,加之机座整体结构紧凑,加工余量小,再由于其外两层水道较薄(6mm),内筒与端环之间的铆装同心度要求高(≤3mm),因此焊接变形控制难度大,传统的铆焊生产工艺难以保证铆装精度要求。同时,外侧两筒需分瓣塞焊在筋上,塞焊孔焊接质量控制难度大,而且外观焊缝质量要求高,采用传统的铆焊生产方法,工艺控制难度大。
发明内容
本发明提出一种风力发电机机座铆焊生产方法,实现机座制作的铆焊作业及成型工艺,所生产的风力发电机机座完全达到设计要求。
本发明所采用的技术方案:
一种风力发电机机座铆焊生产方法,对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座,采用下述步骤完成机座整体的制作:
1)采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后,焊接水道筋、封水环与内筒,然后车水道筋外圆;
2)铆装中间筒,塞焊中间筒与水道筋,焊接中间筒与封水环;
3)去应力退火处理,进行塞焊缝渗透探伤,不合格则修补塞焊缝;
4)塞焊缝渗透探伤合格,进行水道水压试验,不合格则修补塞焊缝;
5)水道水压试验合格,车风道筋外圆,铆装、塞焊焊接外筒;
6)铆装、焊接端环,然后铆装、焊接底脚板、接线盒;
7)最后进行水道水压、气压试验。
所述的风力发电机机座铆焊生产方法,内筒对接焊缝采用对接焊接焊机焊接;内筒与水道筋、封水环,中间筒与封水环,外筒与端环的焊接方法采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊进行焊接,焊丝规格φ1.2mm,牌号:ER50-6。
本发明的有益积极效果:
本发明风力发电机机座铆焊生产方法,实现了机座的铆焊作业和成型工艺,经过检验,所生产的风力发电机机座完全达到设计要求,质量优秀。原方法采用手工铆装,铆装精度最高≤3mm,焊后精度最高≤4mm,不能保证内筒与端环铆装同心度要求。采用本发明风力发电机机座铆焊生产方法,机筒与端环铆装后同心度≤2mm,焊接同心度达到≤3mm。
附图说明
图1:本发明风力发电机机座铆焊生产方法工艺流程图;
图2:本发明风力发电机机座铆焊生产方法铆装工装原理图。
具体实施方式
实施例一:参见图1、图2。本发明风力发电机机座铆焊生产方法,对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座,采用下述步骤完成机座整体的制作:
1)采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后,焊接水道筋、封水环与内筒,然后车水道筋外圆;
2)铆装中间筒,塞焊中间筒与水道筋,焊接中间筒与封水环;
3)去应力退火处理,进行塞焊缝渗透探伤,不合格则修补塞焊缝;
4)塞焊缝渗透探伤合格,进行水道水压试验,不合格则修补塞焊缝;
5)水道水压试验合格,车风道筋外圆,铆装、塞焊焊接外筒;
6)铆装、焊接端环,然后铆装、焊接底脚板、接线盒;
7)最后进行水道水压、气压试验。
如图2所示,图中1为铆装工装,2为端环,3为外筒,4为内筒。
实施例二:参见图1、图2,本实施例风力发电机机座铆焊生产方法,与实施例一不同的是,内筒对接焊缝采用对接焊接焊机焊接;内筒与水道筋、封水环,中间筒与封水环,外筒与端环的焊接方法采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊进行焊接,焊丝规格φ1.2mm,牌号:ER50-6。
Claims (2)
1.一种风力发电机机座铆焊生产方法,对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座,其特征是:采用下述步骤完成机座整体的制作:
1)采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后,焊接水道筋、封水环与内筒,然后车水道筋外圆;
2)铆装中间筒,塞焊中间筒与水道筋,焊接中间筒与封水环;
3)去应力退火处理,进行塞焊缝渗透探伤,不合格则修补塞焊缝;
4)塞焊缝渗透探伤合格,进行水道水压试验,不合格则修补塞焊缝;
5)水道水压试验合格,车风道筋外圆,铆装、塞焊焊接外筒;
6)铆装、焊接端环,然后铆装、焊接底脚板、接线盒;
7)最后进行水道水压、气压试验。
2.根据权利要求1所述的风力发电机机座铆焊生产方法,其特征是:内筒对接焊缝采用对接焊接焊机焊接;内筒与水道筋、封水环,中间筒与封水环,外筒与端环的焊接方法采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊进行焊接,焊丝规格φ1.2mm,牌号:ER50-6。
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