CN103921081A - 一种核电发电外机座的加工工艺 - Google Patents

一种核电发电外机座的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种核电发电机座的装配焊接工艺，其主要采用以下工艺步骤外机座外壁、中壁、撑板的定位焊装；外机座架固定焊；连接板焊接装配；外罩板焊接装配出线盒支座小支座管接头、法兰的装配焊接；底脚板加强筋等零部件的装配焊接。本发明采用外壁、中壁、撑板等机加工件分层焊接再叠加的加工方式不仅极大地简单化了生产工艺，也不需要使用大设备生产，降低了生产成本。

Description

一种核电发电外机座的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种核电发电机座的装配焊接工艺，属于机械加工的技术领域。 
背景技术
核电发电机的功率通常都比较大，而大功率的发电机的体积也比较大。现有发电机机座通常采用一体式制作而成，生产这类机座时，需要使用到特殊的生产设备才能加工，这样无疑就增加了生产成本。故有必要对现有核电发电机的机座的加工工艺进行进一步技术革新。 
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种核电发电机座的加工工艺，改变现有发电机座一体式的加工方法，缩短加工时间，降低加工难度。 
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种核电发电外机座加工工艺，其特征是：采用以下工艺步骤： 
一、外机座外壁、中壁、撑板的定位焊装
(1) 外壁、中壁、撑板的制取：将整张钢板和整根扁钢喷丸，数控切割、气割、锯料得到外壁、中壁，通过铣床铣出撑板的两端的尺寸得到撑板；
(2) 划线：在平板上划十字中心线和外壁的形状线；在外壁上划十字中心线并延伸到侧面，敲洋冲；在外壁上划中壁形状线及撑板的位置线；在各中壁上划撑板位置线；
(3) 装配外机座架：底端外壁放置平板上并与平板上的形状线、十字中心线对齐，固定；装撑板，定位焊在外壁的划好的位置线处；装中壁，定位焊，继续装撑板，定位焊，重复操作至完成；
二、外机座架固定焊：由两名焊工按工艺要求及焊接顺序对称同步对外机座架逐层施焊将外壁、中壁和撑板逐层焊牢固定；对外机座架进行加固仰焊；
三、连接板焊接装配：将连接板装焊工艺吊攀后整体穿入外机座架内，对正中壁缺口处定位焊，以外圆十字线为基准修正连接板位置固定焊；
四、外罩板焊接装配
(1) 在外壁上划出规定的纵缝位置线，并在外罩板上装焊临时吊攀；
(2)套装外罩板，使外罩板张口与外壁上的焊缝位置线对齐，割去外罩板张口处的撑板；
(3)装锁紧装置后，用千斤顶收紧至装配尺寸；
(4) 外罩板与外机座架定位焊后，割除临时吊攀、锁紧装置、工艺块，并磨平；
(5) 各节外罩板进行定位焊并装焊工艺吊攀；
(6) 焊筋板及外罩板连接的所有平焊位置焊缝；
(7) 埋弧焊外罩板纵缝、环缝；
(8) 装焊外罩板拼缝处的扁钢；
五、出线盒支座、小支座、管接头、法兰的装配焊接
(1) 用光学仪器调整连接板、外壁、中壁同心度，和外壁的垂直度并重新修正外壁十字中心线，敲洋冲眼；
(2) 划出线盒支座、小支座、管接头、法兰的位置线；
(3) 将出线盒支座、小支座、管接头、法兰各部分组装焊接成组件后装焊于外机座上；
六、底脚板、加强筋等零部件的装配焊接：划底脚板、加强筋等零部件的位置线，装配并进行焊接。
外机座的技术指标为机座总长公差+4mm～-6mm，各机壁同轴度≤5mm，两端板平行度≤5mm，外壁2与外机座轴向中心线的垂直度≤3mm，连接板到机座中心尺寸公差为+2mm～-4mm，底脚板11到机座中心的高度+2mm～-3mm，外机座冷却器支座和出线盒支座的平面到机座中心的高度公差±3mm。 
采用上述加工工艺后，本发明的有益效果为：采用外壁、中壁、撑板等机加工件分层焊接再叠加的加工方式不仅极大地简单化了生产工艺，也不需要使用大设备生产，降低了生产成本，也简单化了运输、装配工作，本发明具有加工工艺简单，设置合理，制作成本低等优点。 
附图说明
  
图1是本发明的加工过程示意图；
附图标记说明：
1、筋板； 2、外壁； 3、中壁；4、连接板；5、外罩板； 6、工艺吊攀；
7、出线盒支座； 8、小支座； 9、法兰、管接头；  10、加强筋；
11、底脚板。
具体实施方式
下面结合附图所给出的实施例进一步说明本发明的具体实施方式。 
一、外机座外壁、中壁、撑板的定位焊装 
1)   外壁2、中壁3、撑板1的制取：将整张钢板和整根扁钢喷丸，数控切割、气割、锯料并进行校平得到外壁2、中壁3，通过铣床铣出撑板的两端的尺寸得到撑板1；
2)  划线：在平板上划十字中心线和外壁2的形状线；在外壁2上划十字中心线并延伸到侧面，敲洋冲；在外壁2上划中壁3形状线及撑板1的位置线；在各中壁3上划撑板1位置线；
3)  装配外机座架：底端外壁2放置平板上并与平板上的形状线、十字中心线对齐，固定；装撑板1，定位焊在外壁2的划好的位置线处；装中壁3，定位焊，继续装撑板1，定位焊，重复操作至完成，修配撑板1使各壁的同心度≤2，垂直度≤2；
二、外机座架固定焊：由两名焊工按工艺要求及焊接顺序对称同步对外机座架逐层施焊将外壁2、中壁3和撑板1逐层焊牢固定；对外机座架进行加固仰焊，每层最多修2mm；
三、连接板4焊接装配：将连接板4装焊工艺吊攀后整体穿入外机座架内，对正中壁3缺口处定位焊，以外圆十字线为基准修正连接板位置固定焊；
四、外罩板5焊接装配
1)   在外壁2上划出规定的纵缝位置线，并在外罩板5上装焊临时吊攀；
2)   套装外罩板5，使外罩板5张口与外壁2上的焊缝位置线对齐，割去外罩板5张口处的撑板；
3)   装锁紧装置后，用千斤顶收紧至装配尺寸；
4)   外罩板5与外机座架定位焊后，割除临时吊攀、锁紧装置、工艺块，并磨平；
5)   各节外罩板5进行定位焊并装焊工艺吊攀6后吊机座至于滚轮架上，修配各壁使各壁的同心度≤3，垂直度≤2；
6)   焊筋板及外罩板5连接的所有平焊位置焊缝；
7)   埋弧焊外罩板5纵缝、环缝，对埋弧焊第一层焊缝进行修磨，目视检查对疑点处PT探伤合格后，才能继续施工，另外在装出线盒支座7的中壁处与外罩板5不焊接，外罩板5内外贯通焊缝应清根焊透；
8)   装焊外罩板5拼缝处的扁钢，磨平外罩板5焊缝；
五、出线盒支座7、小支座8、管接头、法兰9的装配焊接
1)   用光学仪器调整连接板4、外壁2、中壁3同心度，和外壁2的垂直度并重新修正外壁2十字中心线，敲洋冲眼；
2)   划出线盒支座7、小支座8、管接头、法兰9的位置线；
3)   修配外罩板5及出线盒支座7轴向、圆弧向的筋板，保证外罩板5与筋板之间的间隙≤4mm，并在筋板上配刨气槽，气槽尺寸为6×4；
4)   将出线盒支座7、小支座8、管接头、法兰9各部分组装焊接成组件后装焊于外机座上；
六、底脚板11、加强筋10等零部件的装配焊接：划底脚板11、加强筋10等零部件的位置线，装配并进行焊接。
本实施例的技术指标为机座总长公差+4mm～-6mm，各机壁同轴度≤5mm，两端板平行度≤5mm，外壁2与外机座轴向中心线的垂直度≤3mm，连接板到机座中心尺寸公差为+2mm～-4mm，底脚板11到机座中心的高度+2mm～-3mm，外机座冷却器支座和出线盒支座7的平面到机座中心的高度公差±3mm。 

Claims (2)

1.一种核电发电外机座加工工艺，其特征是：采用以下工艺步骤：
一、外机座外壁、中壁、撑板的定位焊装
（1）外壁、中壁、撑板的制取：将整张钢板和整根扁钢喷丸，数控切割、气割、锯料得到外壁、中壁，通过铣床铣出撑板的两端的尺寸得到撑板；
（2）划线：在平板上划十字中心线和外壁的形状线；在外壁上划十字中心线并延伸到侧面，敲洋冲；在外壁上划中壁形状线及撑板的位置线；在各中壁上划撑板位置线；
（3）装配外机座架：底端外壁放置平板上并与平板上的形状线、十字中心线对齐，固定；装撑板，定位焊在外壁的划好的位置线处；装中壁，定位焊，继续装撑板，定位焊，重复操作至完成；
二、外机座架固定焊：由两名焊工按工艺要求及焊接顺序对称同步对外机座架逐层施焊将外壁、中壁和撑板逐层焊牢固定；对外机座架进行加固仰焊；
三、连接板焊接装配：将连接板装焊工艺吊攀后整体穿入外机座架内，对正中壁缺口处定位焊，以外圆十字线为基准修正连接板位置固定焊；
四、外罩板焊接装配
（1）在外壁上划出规定的纵缝位置线，并在外罩板上装焊临时吊攀；
（2）套装外罩板，使外罩板张口与外壁上的焊缝位置线对齐，割去外罩板张口处的撑板；
（3）装锁紧装置后，用千斤顶收紧至装配尺寸；
（4）外罩板与外机座架定位焊后，割除临时吊攀、锁紧装置、工艺块，并磨平；
（5）各节外罩板进行定位焊并装焊工艺吊攀；
（6）焊筋板及外罩板连接的所有平焊位置焊缝；
（7）埋弧焊外罩板纵缝、环缝；
（8）装焊外罩板拼缝处的扁钢；
五、出线盒支座、小支座、管接头、法兰的装配焊接
（1）用光学仪器调整连接板、外壁、中壁同心度，和外壁的垂直度并重新修正外壁十字中心线，敲洋冲眼；
（2）划出线盒支座、小支座、管接头、法兰的位置线；
（3）将出线盒支座、小支座、管接头、法兰各部分组装焊接成组件后装焊于外机座上；
六、底脚板、加强筋等零部件的装配焊接：划底脚板、加强筋等零部件的位置线，装配并进行焊接。
2.根据权利要求1所述的核电发电外机座的加工工艺，其特征是：机座总长公差+4mm～-6mm，各机壁同轴度≤5mm，两端板平行度≤5mm，外壁与外机座轴向中心线的垂直度≤3mm，连接板到机座中心尺寸公差为+2mm～-4mm，底脚板到机座中心的高度+2mm～-3mm，外机座冷却器支座和出线盒支座的平面到机座中心的高度公差±3mm。
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