CN102410037A - 矿用隔爆型大容积设备壳体及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用隔爆型大容积设备壳体的制造工艺，将中厚钢板加工为成型箱板，然后在连接法兰上铣槽，将加工成型箱板按壳体模型拼接，成型箱板通过连接法兰的凹槽连接，初步校正后点焊，初步校正后点焊成矿用隔爆型大容积设备壳体，在矿用隔爆型大容积设备壳体的内侧壁，上箱板底部和下箱板顶部设置十字筋板，初步校正后焊接；按照本发明制造的矿用隔爆型大容积设备壳体提前在连接法兰上铣槽，拼装后点焊，不需要专用工装夹具进行定位校正，只需进行初步校正就可以进行，防止传统搭接焊接时出现扭曲等问题，将筋板和连接法兰置于矿用隔爆型大容积设备壳体内部，使得矿用隔爆型大容积设备壳体美观、整洁，方便后续喷涂、清洁等工作。

Description

矿用隔爆型大容积设备壳体及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种井下大容积设备的壳体及制造工艺，具体涉及一种井下隔爆型大容积设备壳体及其制造工艺。

背景技术

  矿山井下设备容积一般非常大，基于安全方面要求此类设备的壳体要求达到隔爆，目前加工使用厚钢板（板厚≥16mm）直接焊接；或者使用中厚钢板（板厚10mm～12mm）焊接壳体，然后在壳体外布置筋板来增加壳体的强度与刚度。直接使用厚钢板焊时，各板材之间定位非常困难，加工过程中需要大型专用工装夹具，如果出现扭曲等问题很难校正，对于扭曲后的校正焊接，各焊点容易产生局部应力，或者焊接部的焊缝外形有缺陷和气孔、裂纹等内在缺陷的形成。使用中厚板会减少定位不准问题的发生，但是壳体的强度不能保证，所以在壳体外布置了大量筋板来保证强度。在加工过程中由于焊接是对接后焊接，所以由于焊接扭曲问题带来的一系列问题仍不能得到有效解决，在壳体外增设筋板影响整体美观，并对壳体后续加工工序造成一些问题，对于设备壳体清洗也不方便。

发明内容

本发明的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点,提供一种使用中厚钢板焊接的矿用隔爆型大容积设备壳体，以及可减少焊接缺陷、降低校正难度的制造工艺。

为达到上述目的，本发明提供一种矿用隔爆型大容积设备壳体，包括上箱板、下箱板、左箱板、右箱板、前箱板和后箱板、连接法兰、内法兰和筋板，上箱板、下箱板、左箱板、右箱板、前箱板和后箱板通过连接法兰固定连接，筋板和内法兰固定连接在矿用隔爆型大容积设备壳体内。

优选的，所述连接法兰上铣槽后通过槽与箱板固定连接。

优选的，所述槽为U型槽或L型槽。

优选的，所述槽宽度大于中厚板厚度。

优选的，所述矿用隔爆型大容积设备壳体外壁设置安装法兰。

优选的，所述筋板设置在矿用隔爆型大容积设备壳体的内侧壁，上箱板底部和下箱板顶部。

优选的，所述筋板为十字筋板。

优选的，所述矿用隔爆型大容积设备壳体内可设置隔板或半隔板。

优选的，所述内法兰设置在矿用隔爆型大容积设备壳体内侧壁。

本发明提供一种用隔爆型大容积设备壳体的制造工艺，包括：a将中厚钢板加工为成型箱板，然后在连接法兰上铣槽；

b将加工成型箱板按壳体模型拼接，成型箱板通过连接法兰的凹槽连接，初步校正后点焊，初步校正后点焊成矿用隔爆型大容积设备壳体；

c，在矿用隔爆型大容积设备壳体的内侧壁，顶板底部和底板顶部设置十字筋板，初步校正后点焊，十字筋板点焊完成后进行全焊接。

本发明的有益效果：

    本发明提供的一种用隔爆型大容积设备壳体的制造工艺，提前在箱板上铣槽，拼装后点焊，不需要专用工装夹具进行定位校正，只需进行初步校正就可以进行，防止传统搭接焊接时出现扭曲等问题；矿用隔爆型大容积设备壳体采用中厚板加工，不存在厚板加工的弊端，将筋板和连接法兰置于矿用隔爆型大容积设备壳体内部，使得矿用隔爆型大容积设备壳体美观、整洁，方便后续喷涂、清洁等工作。

附图说明

图1为本发明的一种用隔爆型大容积设备壳体的结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为法兰铣槽的L型槽示意图。

图4为法兰铣槽的U型槽示意图。

L型槽U型槽示意图。

其中1—左箱板、2—后箱板、3—前箱板、4—下箱板、5—上箱板、6—右箱板、7—十字筋板a、8—十字筋板b、10—十字筋板d、11—十字筋板e、12—十字筋板f、13—十字筋板g、14—十字筋板h、15—十字筋板i、16—连接法兰a、17—连接法兰b、18—接法兰c、19—连接法兰d、20—隔板、21—内法兰b、22—起吊板、23内法兰a、24—安装法兰、25—L型槽、26—U型槽。

具体实施方式

如图1至图2所示一种矿用隔爆型大容积设备壳体，选用10mm厚钢板制作箱板，对连接法兰a16、连接法兰b17、连接法兰c18、连接法兰d19铣槽，为了加工方便，本实施方式中铣槽均采用L型槽25，槽的加工宽度大于箱板的厚度，箱板设置于连接法兰的槽内；左箱板1通过连接法兰a16点焊连接后箱板2，左箱板1连接法兰b17点焊连接前箱板3，后箱板2部分弯曲后做为右箱板6与前箱板3通过内法兰a23焊接；左箱板1通过法兰c18点焊连接下箱板4，左箱板1通过法兰d19点焊连接上箱板5，采用同样方法焊接操作箱8与右箱板6焊接，前箱板3设置安装法兰24；整个点焊过程仅需要进行初步校正即可，不需要专用夹具进行精确校正点焊完成后即可焊接。

左箱板1内侧壁焊接十字筋板a7，前箱板3内侧壁焊接十字筋板b8，后箱板2焊接十字筋板d10、e11，下箱板4顶部焊接十字筋板f12、g13，上箱板5底部焊接十字筋板h14、i15，增加矿用隔爆型大容积设备壳体的整体强度。上箱板5顶部焊接起吊板22，方便拆卸，筋板点焊完成后即可进行全焊接。

隔板20通过内法兰b21焊接，将矿用隔爆型大容积设备壳体分割为不连通的两个空间。

如图3所示连接法兰L型槽25结构, 图4为连接法兰U型槽26结构，本实施方式中L型槽更换为U型槽可更加精确的方便定位，但是会带来额外的加工步骤和时间。本实施方式中仅提供了内法兰a23和内法兰b21，应当指出的是根据矿用隔爆型大容积设备壳体内安装设备的要求可预留更多内法兰，十字筋板是最方便加工的一种方式，可更换为本领域其他类型。本实施方式中选用10mm的钢板作为加工材料，如设备要求更高可选用12mm等厚度的钢板。隔板可选取半隔板或不设置隔板。

以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种矿用隔爆型大容积设备壳体，包括上箱板、下箱板、左箱板、右箱板、前箱板和后箱板、连接法兰、内法兰和筋板，上箱板、下箱板、左箱板、右箱板、前箱板和后箱板通过连接法兰固定连接，筋板和内法兰固定连接在矿用隔爆型大容积设备壳体内。

2.根据权利要求1所述一种矿用隔爆型大容积设备壳体，其特征在于：所述连接法兰上铣槽后通过槽与箱板固定连接。

3.根据权利要求2所述一种矿用隔爆型大容积设备壳体，其特征在于：所述槽为U型槽或L型槽。

4.根据权利要求2所述一种矿用隔爆型大容积设备壳体，其特征在于：所述槽宽度大于箱板厚度。

5.根据权利要求1所述一种矿用隔爆型大容积设备壳体，其特征在于：所述筋板设置在矿用隔爆型大容积设备壳体的侧壁内，上箱板板底部和下箱板顶部。

6.根据权利要求1所述一种矿用隔爆型大容积设备壳体，其特征在于：所述筋板为十字筋板。

7.根据权利要求1所述一种矿用隔爆型大容积设备壳体，其特征在于：所述矿用隔爆型大容积设备壳体内可设置隔板或半隔板。

8.根据权利要求1所述一种矿用隔爆型大容积设备壳体，其特征在于：所述矿用隔爆型大容积设备壳体外壁设置安装法兰。

9.一种矿用隔爆型大容积设备壳体的制造工艺，包括：

a将中厚钢板加工为成型箱板，然后在连接法兰上铣槽；

b将加工成型箱板按壳体模型拼接，成型箱板通过连接法兰的凹槽连接，初步校正后点焊，初步校正后点焊成矿用隔爆型大容积设备壳体；

c，在矿用隔爆型大容积设备壳体的内侧壁，顶板底部和底板顶部设置十字筋板，初步校正后点焊，筋板点焊完成后进行全焊接。

Images