CN110899919A - 一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，具体步骤如下：S1:将筋板焊接在侧板表面，形成侧板组件；S2:将所述侧板组件安装至箱体；S3:将所述侧板组件与所述箱体焊接；S4:焊接完毕后，将所述筋板从所述侧板组件表面取下。本发明的目的在于提供一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，在侧板上临时焊接筋板构成侧板组件，以此增加侧板组件的刚度，减小侧板焊接变形。

Description

一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺
技术领域
本发明涉及垃圾箱制造技术领域，具体涉及一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺。
背景技术
薄板焊接应用广泛，薄板具有重量轻、工艺性能好和连接方便等优点，但由于薄板自身拘束度小，刚度小，在焊接时变形较大，容易发生横向收缩、纵向收缩、回转变形和弯曲变形等，严重时会由于失稳而产生波浪变形，且不易矫正，特别是对于不锈钢等一些膨胀系数较大的材料，变形更为严重。
目前，垃圾箱制造过程中，侧板多为薄板，在焊接时发生变形，影响了侧板本身的使用性能及制造精度，严重的变形无法满足垃圾箱的制造。
发明内容
本发明提供一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，用以解决现有垃圾箱侧板焊接时容易发生变形的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，具体步骤如下：
S1:将筋板焊接在侧板表面，形成侧板组件；
S2:将所述侧板组件安装至箱体；
S3:将所述侧板组件与所述箱体焊接；
S4:焊接完毕后，将所述筋板从所述侧板组件表面取下。
优选的，在执行步骤S1前，包括将待焊侧板使用夹具夹紧。
优选的，所述筋板表面与所述侧板表面垂直。
优选的，所述筋板与所述侧板之间采用点焊方式焊接。
优选的，所述筋板包括第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、第五筋板、第六筋板、第七筋板、第八筋板、第九筋板、第十筋板、第十一筋板，所述第一筋板设置在所述侧板中心，所述第二筋板设置在所述第一筋板上方，所述第三筋板设置在所述第一筋板下方，所述第四筋板设置在所述第一筋板右侧，所述第五筋板设置在所述第四筋板上方，所述第六筋板设置在所述第四筋板下方，所述第七筋板设置在所述第一筋板左侧，所述第八筋板设置在所述第七筋板上方，所述第九筋板设置在所述第七筋板下方，所述第十筋板设置在所述侧板右侧且与所述侧板长边成一定夹角，所述第十一筋板设置在所述第十筋板下方且与所述第十筋板平行。
优选的，在步骤S1中，依次焊接第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、第五筋板、第六筋板、第七筋板、第八筋板、第九筋板、第十筋板、第十一筋板。
优选的，所述筋板与所述侧板焊接位置无铁锈、氧化皮、油污、水分。
优选的，在步骤S4中，需使用手持切割机切割焊点将所述筋板与所述侧板分离。
优选的，所述焊点需使用打磨机打磨平整。
优选的，还包括以下焊接参数：
焊接时采用氩气和二氧化碳混合气体作为保护气体，混合气体中二氧化碳含量占10％，氩气含量占90％。
焊接采用ER50-6焊丝，规格Φ1.0(mm)的桶装或盘装焊丝作为焊材。
焊接电流200-220A,焊接电压20-24V，气体流量17～25升/分，焊丝干伸长度15～18mm。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明公开了一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，具体步骤如下：S1:将筋板焊接在侧板表面，形成侧板组件；S2:将所述侧板组件安装至箱体；S3:将所述侧板组件与所述箱体焊接；S4:焊接完毕后，将所述筋板从所述侧板组件表面取下。本发明的目的在于提供一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，在侧板上临时焊接筋板构成侧板组件，以此增加侧板组件的刚度，减小侧板焊接变形。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所提供的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺流程示意图；
图2为本发明所提供的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺筋板结构图；
图3为本发明所提供的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺侧板组件结构图；
图4为本发明所提供的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺箱体结构图。
如下：1-筋板、2-侧板、3-侧板组件、4-箱体、5-第一筋板、6-第二筋板、7-第三筋板、8-第四筋板、9-第五筋板、10-第六筋板、11-第七筋板、12-第八筋板、13-第九筋板、14-第十筋板、15-第十一筋板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，如图1-图4所示，具体步骤如下：
S1:将筋板1焊接在侧板2表面，形成侧板组件3；
S2:将所述侧板组件3安装至箱体4；
S3:将所述侧板组件3与所述箱体4焊接；
S4:焊接完毕后，将所述筋板1从所述侧板组件3表面取下。
上述技术方案的工作原理及有益效果：首先将筋板1焊接在侧板2表面，对侧板2进行刚性固定，然后再将带有筋板1的侧板组件3安装在箱体4上，并将侧板组件3与箱体4焊接，最后，待焊接处冷却后，将筋板1从侧板组件3表面取下，筋板1可重复利用，节省成本，在侧板2表面焊接筋板1，可以增加侧板2刚性，达到减小焊接变形的目的，使得侧板2焊接冷却后平面度在设计允许的公差范围内。
在一个实施例中，在执行步骤S1前，包括将待焊侧板2使用夹具夹紧。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：焊接筋板1前需要使用夹具将侧板2夹紧，防止焊接时侧板2发生移动，保证了焊接的质量。
在一个实施例中，所述筋板1表面与所述侧板2表面垂直。
上述技术方案的工作原理及有益效果：筋板1垂直焊接在侧板2表面，可以使得侧板2获得更大的强度。
在一个实施例中，所述筋板1与所述侧板2之间采用点焊方式焊接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：将筋板1点焊在侧板2上，点焊速度快，效率高，焊接时产生热量较少，对侧板2表面影响较小，采用点焊，也方便将筋板1从侧板2表面取下。
在一个实施例中，所述筋板1包括第一筋板5、第二筋板6、第三筋板7、第四筋板8、第五筋板9、第六筋板10、第七筋板11、第八筋板12、第九筋板13、第十筋板14、第十一筋板15，所述第一筋板5设置在所述侧板2中心，所述第二筋板6设置在所述第一筋板5上方，所述第三筋板7设置在所述第一筋板5下方，所述第四筋板8设置在所述第一筋板5右侧，所述第五筋板9设置在所述第四筋板8上方，所述第六筋板10设置在所述第四筋板8下方，所述第七筋板11设置在所述第一筋板5左侧，所述第八筋板12设置在所述第七筋板11上方，所述第九筋板13设置在所述第七筋板11下方，所述第十筋板14设置在所述侧板2右侧且与所述侧板2长边成一定夹角，所述第十一筋板15设置在所述第十筋板14下方且与所述第十筋板14平行。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：筋板1包括第一筋板5、第二筋板6、第三筋板7、第四筋板8、第五筋板9、第六筋板10、第七筋板11、第八筋板12、第九筋板13、第十筋板14、第十一筋板15，第一筋板5-第九筋板13相互平行，第十筋板14与第十一筋板15相互平行，设置多个筋板1均匀布置在侧板2表面，可以增大侧板2强度，不易发生变形。
在一个实施例中，在步骤S1中，依次焊接第一筋板5、第二筋板6、第三筋板7、第四筋板8、第五筋板9、第六筋板10、第七筋板11、第八筋板12、第九筋板13、第十筋板14、第十一筋板15。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：焊接筋板1时，按照第一筋板5-第十一筋板15顺序依次由中心向外焊接，可以减少焊接筋板1对侧板2造成的变形。
在一个实施例中，所述筋板1与所述侧板2焊接位置无铁锈、氧化皮、油污、水分。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：焊接前需保证筋板1与侧板2之间焊接位置10mm内清洁，若焊接位置存在铁锈、氧化皮、油污、水分，会导致焊接时产生气孔、裂纹等缺陷，因此，焊接前对焊接位置清理，可以减少焊接缺陷，保证产品质量。
在一个实施例中，在步骤S4中，需使用手持切割机切割焊点将所述筋板1与所述侧板2分离。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：将侧板组件3焊接至箱体4后，等焊接处冷却至室温，然后使用手持切割机对焊点进行切割，使得筋板1与侧板2分离，取下的筋板1可以重复使用，节省生产成本。
在一个实施例中，所述焊点需使用打磨机打磨平整。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：取下筋板1后，需要使用打磨机分别对侧板2及筋板1表面的焊点进行打磨，将侧板2表面打磨平整，可以使垃圾箱侧面美观，将筋板1表面焊点打磨平整，便于下次焊接使用。
在一个实施例中，还包括以下焊接参数：
焊接时采用氩气和二氧化碳混合气体作为保护气体，混合气体中二氧化碳含量占10％，氩气含量占90％。
焊接采用ER50-6焊丝，规格Φ1.0mm的桶装或盘装焊丝作为焊材。
焊接电流200-220A,焊接电压20-24V，气体流量17～25升/分，焊丝干伸长度15～18mm。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：焊接时采用氩气和二氧化碳混合气体作为保护气体，可以在焊接过程中形成一种保护层，将氧气隔绝在外面，保护金属在高温下不被氧化，提高焊缝质量；焊接采用ER50-6焊丝，规格Φ1.0mm的桶装或盘装焊丝作为焊材，焊接电流200-220A,焊接电压20-24V，气体流量17～25升/分，焊丝干伸长度15～18mm，依据特定的焊接设定对应的焊接参数，满足薄板焊接要求，可以提高焊接质量，使焊接更牢固。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1:将筋板(1)焊接在侧板(2)表面，形成侧板组件(3)；
S2:将所述侧板组件(3)安装至箱体(4)；
S3:将所述侧板组件(3)与所述箱体(4)焊接；
S4:焊接完毕后，将所述筋板(1)从所述侧板组件(3)表面取下。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，其特征在于，在执行步骤S1前，包括将待焊侧板(2)使用夹具夹紧。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，其特征在于，所述筋板(1)表面与所述侧板(2)表面垂直。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，其特征在于，所述筋板(1)与所述侧板(2)之间采用点焊方式焊接。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，其特征在于，所述筋板(1)包括第一筋板(5)、第二筋板(6)、第三筋板(7)、第四筋板(8)、第五筋板(9)、第六筋板(10)、第七筋板(11)、第八筋板(12)、第九筋板(13)、第十筋板(14)、第十一筋板(15)，所述第一筋板(5)设置在所述侧板(2)中心，所述第二筋板(6)设置在所述第一筋板(5)上方，所述第三筋板(7)设置在所述第一筋板(5)下方，所述第四筋板(8)设置在所述第一筋板(5)右侧，所述第五筋板(9)设置在所述第四筋板(8)上方，所述第六筋板(10)设置在所述第四筋板(8)下方，所述第七筋板(11)设置在所述第一筋板(5)左侧，所述第八筋板(12)设置在所述第七筋板(11)上方，所述第九筋板(13)设置在所述第七筋板(11)下方，所述第十筋板(14)设置在所述侧板(2)右侧且与所述侧板(2)长边成一定夹角，所述第十一筋板(15)设置在所述第十筋板(14)下方且与所述第十筋板(14)平行。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，其特征在于，在步骤S1中，依次焊接第一筋板(5)、第二筋板(6)、第三筋板(7)、第四筋板(8)、第五筋板(9)、第六筋板(10)、第七筋板(11)、第八筋板(12)、第九筋板(13)、第十筋板(14)、第十一筋板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，其特征在于，所述筋板(1)与所述侧板(2)焊接位置无铁锈、氧化皮、油污、水分。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，其特征在于，在步骤S4中，需使用手持切割机切割焊点将所述筋板(1)与所述侧板(2)分离。
9.根据权利要求8所述的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，其特征在于，所述焊点需使用打磨机打磨平整。
10.根据权利要求1所述的一种垃圾箱侧板焊接防变形工艺，其特征在于，还包括以下焊接参数：
焊接时采用氩气和二氧化碳混合气体作为保护气体，混合气体中二氧化碳含量占10％，氩气含量占90％；
焊接采用ER50-6焊丝，规格Φ1.0(mm)的桶装或盘装焊丝作为焊材；
焊接电流200-220A,焊接电压20-24V，气体流量17～25升/分，焊丝干伸长度15～18mm。
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