CN105215093A - 一种风机叶轮的倒齿设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风机叶轮的倒齿设备，属于机械技术领域。它解决了现有风机叶轮加工复杂，生产效率底等问题。本风机叶轮的倒齿设备包括底座和设置于底座上的两个机架，两机架的顶部之间通过横梁相连接，底座上设置有下平台且下平台位于两机架之间，底座下部设置有电机，底座上位于下平台的下方处安装有减速机且减速机与电机之间通过皮带连接，减速机的输出轴穿过下平台且输出轴的端部固连有定位工装，下平台上设置有下滚压装置且下滚压装置上具有下滚轮，横梁上安装有油缸且油缸轴穿过横梁，油缸轴的端部处固连有上平台，上平台的下部安装有上滚压装置且上滚压装置上具有上滚轮。本发明具有使用方便，生产效率高的优点。

Description

一种风机叶轮的倒齿设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种倒齿设备，特别涉及一种风机叶轮的倒齿设备。

背景技术

叶轮是风机的重要组成部分，现有风机叶轮在生产过程中，大部分是经焊接而成，先在轮盘上划线将叶片点焊在轮盘上，再把轮盖放在下垫板上,将点焊后的轮盘及叶片倒放在轮盖上点焊，最后取下叶轮后在简易支架上整体焊接，因为焊接的强度高，虽经高速转动而产生离心力，也不至于松脱，但对于小叶轮的轮盘、轮盖及叶片都比较薄，若采用焊接工艺，则变形较大，严重影响风机的性能，同时矫正动平衡困难，风量及效率低下，噪音、震动较大，严重影响风机的质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，结合小风机叶轮直径较小，离心力不大这些特点，提供了一种使用方便、生产效率高的风机叶轮的倒齿设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种风机叶轮的倒齿设备,其特征在于，包括底座和竖直设置于底座上的两个机架，所述的两个机架分别位于底座两侧且相互平行，所述两机架的顶部之间通过横梁相连接，所述的底座上设置有下平台且下平台位于两机架之间，所述的底座下部设置有电机，所述的底座上位于下平台的下方处安装有减速机且减速机与电机之间通过皮带连接，所述减速机的输出轴穿过下平台且输出轴的端部固连有定位工装，所述的下平台上设置有下滚压装置且下滚压装置上具有下滚轮，所述的横梁上竖直安装有油缸且油缸轴穿过横梁，所述的油缸轴穿过横梁的端部处固连有上平台，所述上平台的下部安装有上滚压装置且上滚压装置上具有上滚轮。

本风机叶轮的倒齿设备工作原理如下，将叶轮工件固定在定位工装上，此时上滚轮和下滚轮分别位于叶轮工件的上方和下方，油缸轴带动上滚压装置向下移动，将上滚轮与叶轮工件上表面贴合，下滚轮与叶轮工件下表面贴合，电机通过皮带带动减速机工作，减速机的输出轴带动安装在定位工装上的工件回转运动，上滚轮与下滚轮分别将工件上的凸齿压平贴紧，当完成叶轮的倒齿后，电机停转，油缸带动上滚轮向上移动到已调整好的上极限位置，取出已滚压好的叶轮，然后进入下一滚压倒齿循环。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述两个机架的侧壁上均设置有导正工装，所述的导正工装包括气缸、导正板和设置于导正板上的导正滚轮，所述气缸的气缸轴穿过机架内侧且气缸轴端部与导正板相固连。两个气缸轴分别带动两个导正滚轮向工件处相向移动，导正滚轮促使工件位置摆正，在其工作中可保持工件旋转的稳定性。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述的下滚压装置包括设置于下平台上的下滑台，所述的下滑台两端部均设置有下定位座且两下定位座之间设置有下丝杆，所述的下滑台上安装有与下丝杆相配合的下安装座，所述的下滚轮设置于下安装座上，所述下丝杆的一端穿出下定位座外且固连有下手轮。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述的上滚压装置包括设置于上平台下部的上滑台，所述的上滑台两端部均设置有上定位座且两上定位座之间设置有上丝杆，所述的上滑台安装有与上丝杆相配合的上安装座，所述的上滚轮设置于上安装座上，所述上丝杆的一端穿出上定位座外且固连有上手轮。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述的上平台与横梁之间设置有两根相互平行的上导柱，所述的上导柱与横梁相互垂直。此结构的设置可以使上平台在移动过程中更加稳定。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述的导正板与机架之间设置有两根相互平行的侧导柱，所述的侧导柱与机架相互垂直。此结构的设置可以使导正板在移动过程中更加稳定。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述的下平台与底座之间设置有若干根支柱。

与现有技术相比，本风机叶轮的倒齿设备设置了可将叶轮工件的凸齿压平贴合的上滚压装置和下滚压装置，并且还设置了可导正工件位置的导正工装，使其具有使用方便，生产效率高的优点。

附图说明

图1是本风机叶轮的倒齿设备的立体结构图。

图2是本风机叶轮的倒齿设备的主视图。

图3是本风机叶轮的倒齿设备的侧视图。

图中，1、底座；2、机架；3、横梁；4、下平台；5、电机；6、减速机；7、皮带；8、输出轴；9、定位工装；10、下滚压装置；11、下滚轮；12、油缸；13、油缸轴；14、上平台；15、上滚压装置；16、上滚轮；17、导正工装；18、气缸；19、导正板；20、导正滚轮；21、气缸轴；22、下滑台；23、下定位座；24、下丝杆；25、下安装座；26、下手轮；27、上滑台；28、上定位座；29、上丝杆；30、上安装座；31、上手轮；32、上导柱；33、侧导柱；34、支柱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本风机叶轮的倒齿设备包括底座1和竖直设置于底座1上的两个机架2，两个机架2分别位于底座1两侧且相互平行，两机架2的顶部之间通过横梁3相连接，底座1上设置有下平台4且下平台4位于两机架2之间，底座1下部设置有电机5，底座1上位于下平台4的下方处安装有减速机6且减速机6与电机5之间通过皮带7连接，减速机6的输出轴8穿过下平台4且输出轴8的端部固连有定位工装9，下平台4上设置有下滚压装置10且下滚压装置10上具有下滚轮11，横梁3上竖直安装有油缸12且油缸轴13穿过横梁3，油缸轴13穿过横梁3的端部处固连有上平台14，上平台14的下部安装有上滚压装置15且上滚压装置15上具有上滚轮16。

为了让叶轮工件在加工过程中位置正确、旋转稳定，其两个机架2的侧壁上均设置了导正工装17，导正工装17包括气缸18、导正板19和设置于导正板19上的导正滚轮20，气缸18的气缸轴21穿过机架2内侧且气缸轴21端部与导正板19相固连，两个气缸轴21分别带动两个导正滚轮20向工件处相向移动，导正滚轮20促使工件位置摆正。

进一步细说，本风机叶轮的倒齿设备中，其下滚压装置10包括设置于下平台4上的下滑台22，下滑台22两端部均设置有下定位座23且两下定位座23之间设置有下丝杆24，下滑台22上安装有与下丝杆24相配合的下安装座25，下滚轮11设置于下安装座25上，下丝杆24的一端穿出下定位座23外且固连有下手轮26，其上滚压装置15包括设置于上平台14下部的上滑台27，上滑台27两端部均设置有上定位座28且两上定位座28之间设置有上丝杆29，上滑台27安装有与上丝杆29相配合的上安装座30，上滚轮16设置于上安装座30上，上丝杆29的一端穿出上定位座28外且固连有上手轮31，由于该设备滚轮位置可通过旋转丝杆进行调整，故可滚压不同直径范围的叶轮工件，同时通过更换不同的定位工装9或滚轮，可以对不同形状尺寸的叶轮工件进行滚压。

为了使上平台14在移动过程中更加稳定，上平台14与横梁3之间设置有两根相互平行的上导柱32，上导柱32与横梁3相互垂直。

为了使导正板19在移动过程中更加稳定，导正板19与机架2之间设置有两根相互平行的侧导柱33，侧导柱33与机架2相互垂直。

进一步细说，本风机叶轮的倒齿设备中，下平台4与底座1之间设置有若干根支柱34。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、机架2、横梁3、下平台4、电机5、减速机6、皮带7、输出轴8、定位工装9、下滚压装置10、下滚轮11、油缸12、油缸轴13、上平台14、上滚压装置15、上滚轮16、导正工装17、气缸18、导正板19、导正滚轮20、气缸轴21、下滑台22、下定位座23、下丝杆24、下安装座25、下手轮26、上滑台27、上定位座28、上丝杆29、上安装座30、上手轮31、上导柱32、侧导柱33、支柱34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种风机叶轮的倒齿设备,其特征在于，包括底座（1）和竖直设置于底座（1）上的两个机架（2），所述的两个机架（2）分别位于底座（1）两侧且相互平行，所述两机架（2）的顶部之间通过横梁（3）相连接，所述的底座（1）上设置有下平台（4）且下平台（4）位于两机架（2）之间，所述的底座（1）下部设置有电机（5），所述的底座（1）上位于下平台（4）的下方处安装有减速机（6）且减速机（6）与电机（5）之间通过皮带（7）连接，所述减速机（6）的输出轴（8）穿过下平台（4）且输出轴（8）的端部固连有定位工装（9），所述的下平台（4）上设置有下滚压装置（10）且下滚压装置（10）上具有下滚轮（11），所述的横梁（3）上竖直安装有油缸（12）且油缸轴（13）穿过横梁（3），所述的油缸轴（13）穿过横梁（3）的端部处固连有上平台（14），所述上平台（14）的下部安装有上滚压装置（15）且上滚压装置（15）上具有上滚轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮的倒齿设备，其特征在于，所述两个机架（2）的侧壁上均设置有导正工装（17），所述的导正工装（17）包括气缸（18）、导正板（19）和设置于导正板（19）上的导正滚轮（20），所述气缸（18）的气缸轴（21）穿过机架（2）内侧且气缸轴（21）端部与导正板（19）相固连。

3.根据权利要求1所述的一种风机叶轮的倒齿设备，其特征在于，所述的下滚压装置（10）包括设置于下平台（4）上的下滑台（22），所述的下滑台（22）两端部均设置有下定位座（23）且两下定位座（23）之间设置有下丝杆（24），所述的下滑台（22）上安装有与下丝杆（24）相配合的下安装座（25），所述的下滚轮（11）设置于下安装座（25）上，所述下丝杆（24）的一端穿出下定位座（23）外且固连有下手轮（26）。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶轮的倒齿设备，其特征在于，所述的上滚压装置（15）包括设置于上平台（14）下部的上滑台（27），所述的上滑台（27）两端部均设置有上定位座（28）且两上定位座（28）之间设置有上丝杆（29），所述的上滑台（27）安装有与上丝杆（29）相配合的上安装座（30），所述的上滚轮（16）设置于上安装座（30）上，所述上丝杆（29）的一端穿出上定位座（28）外且固连有上手轮（31）。

5.根据权利要求1或4所述的一种风机叶轮的倒齿设备，其特征在于，所述的上平台（14）与横梁（3）之间设置有两根相互平行的上导柱（32），所述的上导柱（32）与横梁（3）相互垂直。

6.根据权利要求1或2所述的一种风机叶轮的倒齿设备，其特征在于，所述的导正板（19）与机架（2）之间设置有两根相互平行的侧导柱（33），所述的侧导柱（33）与机架（2）相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种风机叶轮的倒齿设备，其特征在于，所述的下平台（4）与底座（1）之间设置有若干根支柱（34）。