CN207827249U - 磁性模套输送回笼机构 - Google Patents
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Abstract
磁性模套输送回笼机构，包括支架，以及从左至右依次支撑设置在所述支架上的水平轨道、倾斜轨道、竖直桁架、第一倾斜桁架、第一水平桁架、第二水平桁架、第二倾斜桁架和第三水平桁架，所述竖直桁架、第一倾斜桁架、第一水平桁架、第二水平桁架、第二倾斜桁架和第三水平桁架的端部依次连接，所述竖直桁架的顶部设置有弧形轨；本实用新型磁性模套输送回笼机构通过传送带和磁钢的组合对模套进行竖直提升，再通过第一水平桁架、第二水平桁架水平输送，30°的第二倾斜桁架回笼下冲，防止模套翻转，最后模套在第三水平桁架合并，实现模套的缓冲和汇合，磁性模套输送回笼机构的尺寸小，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁性模套输送回笼机构。
背景技术
模套在电池生产过程中作为电池的载体起到运输和固定电池的作用，电池在生产完成后，模套需要输送回生产线从而实现模套的循环往复利用，现有模套的原始生产线是通过缓冲台输送并且缓冲台安装在生产线外面，缓冲台影响整条生产线的美观。另外现有缓冲台尺寸太大占用较大空间的同时会产生灰尘和噪音，缓冲台的制造成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种多方位、多角度输送，不受空间位置影响的磁性模套输送回笼机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
磁性模套输送回笼机构，包括支架，以及从左至右依次支撑设置在所述支架上的水平轨道、倾斜轨道、竖直桁架、第一倾斜桁架、第一水平桁架、第二水平桁架、第二倾斜桁架和第三水平桁架，所述竖直桁架、第一倾斜桁架、第一水平桁架、第二水平桁架、第二倾斜桁架和第三水平桁架的端部依次连接，所述竖直桁架的顶部设置有弧形轨；所述弧形轨的一端与竖直桁架的顶部连接，另一端与第一水平桁架的左端连接；所述倾斜轨道的左侧端部比右侧端部高，并且倾斜轨道的左端与水平轨道的右端连接，所述倾斜轨道的右端与竖直桁架的底端连接，所述第二倾斜桁架的左端比右端高，所述第一倾斜桁架位于弧形轨的下方并且与所述弧形轨相对，所述竖直桁架和第一倾斜桁架上设置有磁钢，所述竖直桁架、第一倾斜桁架和第一水平桁架上设置有第一传送带，所述第二水平桁架、第二倾斜桁架和第三水平桁架上设置有第二传送带，所述水平轨道上设有第三传送带。
优选为，所述竖直桁架的底端设置有被动轮，所述第一水平桁架的底部设置有电机，所述电机包括驱动头，所述第一水平桁架的右侧端部设置有主动轮，所述第一传送带套设在主动轮和被动轮上，所述驱动头和主动轮上套设有皮带，所述电机通过皮带驱动所述主动轮转动。
优选为，所述第一倾斜桁架的底部两端分别设置有张紧轮，所述第一水平桁架的底部还设置有张紧机构，所述张紧机构包括一个大张紧轮和两个小张紧轮，所述两个小张紧轮位于所述大张紧轮的上部两侧，所述第一传送带套设在大张紧轮和小张紧轮上,所述第一传送带的底部通过所述张紧轮和张紧机构支撑张紧。
优选为，所述第一水平桁架和第二水平桁架的高度一致。
优选为，所述弧形轨上设置有导向槽。
优选为，所述竖直桁架和第一倾斜桁架上的磁钢等距排列。
优选为，所述第三水平桁架上设置有左右相对的驱动轮。
与现有技术相比，本实用新型磁性模套输送回笼机构通过传送带和磁钢的组合对模套进行竖直提升，再通过第二水平轨道水平输送，30°的第二倾斜轨道回笼下冲，防止模套翻转，最后模套在第三水平轨道合并，实现模套的缓冲和汇合，磁性模套输送回笼机构的尺寸小，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型磁性模套输送回笼机构的第一部分结构视图。
图2为本实用新型磁性模套输送回笼机构的第二部分结构视图。
图3为本实用新型磁性模套输送回笼机构的第三部分结构视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，磁性模套输送回笼机构包括支架1，以及从左至右依次支撑设置在支架1上的水平轨道2、倾斜轨道3、竖直桁架4、第一倾斜桁架5、第一水平桁架 6、第二水平桁架7、第二倾斜桁架8和第三水平桁架9。竖直桁架4、第一倾斜桁架5、第一水平桁架6、第二水平桁架7、第二倾斜桁架8和第三水平桁架9的端部依次连接, 第一水平桁架6和第二水平桁架7的高度一致。
竖直桁架4的顶部设置有弧形轨10，弧形轨10上设置有导向槽，弧形轨10的一端与竖直桁架4的顶部连接，另一端与第一水平桁架6的左端连接。
倾斜轨道3的左侧端部比右侧端部高，并且倾斜轨道3的左端与水平轨道2的右端连接，倾斜轨道3的右端与竖直桁架4的底端连接。第一倾斜桁架5位于弧形轨10的下方并且与弧形轨10相对,第二倾斜桁架8的左端比右端高。
第三水平桁架9上设置有左右相对的驱动轮(图中未示出)，当模套100经过两驱动轮之间的位置时，驱动轮转动能够施加作用力在模套100上从而防止多个模套100拥挤阻塞。
第一倾斜桁架5的底部两端分别设置有张紧轮16，竖直桁架4的底端设置有被动轮15，第一水平桁架6的底部设置电机12，电机12包括驱动头121，第一水平桁架6的右侧端部设置有主动轮13，主动轮13和被动轮15上套设有第一传送带18，第一传送带18沿着竖直桁架4、第一倾斜桁架5和第一水平桁架6延伸。驱动头121和主动轮 13上套设有皮带14，电机12通过皮带14驱动主动轮13转动。第一水平桁架6的底部还设置有张紧机构17，张紧机构17包括一个大张紧轮171和两个小张紧轮172，两个小张紧轮172位于大张紧轮171的上方两侧，并且第一传送带18套设在大张紧轮171 和小张紧轮172上。
第二水平桁架7的底部设置有电机12和张紧机构17，水平轨道2上设有第三传送带。
竖直桁架4和第一倾斜桁架5上等距设置有磁钢11，当模套100沿着水平轨道2 上的第三传送带和倾斜轨道3从左向右运动至竖直桁架4的底部时，第一传送带18传送模套100沿着竖直桁架4向上运动，磁钢11施加吸附作用力在模套100上从而能够防止模套100从第一传送带18上掉下来。当模套100随着第一传送带18运动至弧形轨 10的端部时，由于第一倾斜桁架5上设置有磁钢11，磁钢11施加吸附作用力在模套100 上，从而模套100能够沿着弧形轨10中的导向槽运动至第一水平桁架6的第一传送带 18上。
第二水平桁架7、第二倾斜桁架8和第三水平桁架9上设置有传送模套100的第二传送带，并且模套100依次经过水平轨道2、倾斜轨道3、竖直桁架4、弧形轨10、第一水平桁架6、第二水平桁架7、第二倾斜桁架8传送至第三水平桁架9的生产线上。
第一传送带18的底部通过张紧轮16和张紧机构17支撑张紧，保证了第一传送带18自始至终处于张紧状态，从而提高了第一传送带18的传送效率。
竖直桁架4和第一倾斜桁架5上的磁钢13等距排列，能够保证磁钢11与模套100 之间的吸附力一致，从而能够防止模套100因为受力不均匀从第一传送带18和弧形轨 10上掉落。
本实用新型磁性模套输送回笼机构通过第一传送带18和磁钢11的组合对模套100进行竖直提升，再通过第一水平桁架6、第二水平桁架7水平输送，30°的第二倾斜桁架8回笼下冲，防止模套100翻转，最后模套100在第三水平桁架9合并，实现模套100 的缓冲和汇合，磁性模套输送回笼机构的尺寸小，生产成本低。
最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.磁性模套输送回笼机构，包括支架(1)，以及从左至右依次支撑设置在所述支架(1)上的水平轨道(2)、倾斜轨道(3)、竖直桁架(4)、第一倾斜桁架(5)、第一水平桁架(6)、第二水平桁架(7)、第二倾斜桁架(8)和第三水平桁架(9)，所述竖直桁架(4)、第一倾斜桁架(5)、第一水平桁架(6)、第二水平桁架(7)、第二倾斜桁架(8)和第三水平桁架(9)的端部依次连接，其特征在于，所述竖直桁架(4)的顶部设置有弧形轨(10)；所述弧形轨(10)的一端与竖直桁架(4)的顶部连接，另一端与第一水平桁架(6)的左端连接；所述倾斜轨道(3)的左侧端部比右侧端部高，并且倾斜轨道(3)的左端与水平轨道(2)的右端连接，所述倾斜轨道(3)的右端与竖直桁架(4)的底端连接，所述第二倾斜桁架(8)的左端比右端高，所述第一倾斜桁架(5)位于弧形轨(10)的下方并且与所述弧形轨(10)相对，所述竖直桁架(4)和第一倾斜桁架(5)上设置有磁钢(11)，所述竖直桁架(4)、第一倾斜桁架(5)和第一水平桁架(6)上设置有第一传送带(18)，所述第二水平桁架(7)、第二倾斜桁架(8)和第三水平桁架(9)上设置有第二传送带，所述水平轨道(2)上设有第三传送带。
2.根据权利要求1所述的磁性模套输送回笼机构，其特征在于，所述竖直桁架(4)的底端设置有被动轮(15)，所述第一水平桁架(6)的底部设置有电机(12)，所述电机(12)包括驱动头(121)，所述第一水平桁架(6)的右侧端部设置有主动轮(13)，所述第一传送带(18)套设在主动轮(13)和被动轮(15)上，所述驱动头(121)和主动轮(13)上套设有皮带(14)，所述电机(12)通过皮带(14)驱动所述主动轮(13)转动。
3.根据权利要求1所述的磁性模套输送回笼机构，其特征在于，所述第一倾斜桁架(5)的底部两端分别设置有张紧轮(16)，所述第一水平桁架(6)的底部还设置有张紧机构(17)，所述张紧机构(17)包括一个大张紧轮(171)和两个小张紧轮(172)，所述两个小张紧轮(172)位于所述大张紧轮(171)的上部两侧，所述第一传送带(18)套设在大张紧轮(171)和小张紧轮(172)上,所述第一传送带(18)的底部通过所述张紧轮(16)和张紧机构(17)支撑张紧。
4.根据权利要求1所述的磁性模套输送回笼机构，其特征在于，所述第一水平桁架(6)和第二水平桁架(7)的高度一致。
5.根据权利要求1所述的磁性模套输送回笼机构，其特征在于，所述弧形轨(10)上设置有导向槽。
6.根据权利要求1所述的磁性模套输送回笼机构，其特征在于，所述竖直桁架(4)和第一倾斜桁架(5)上的磁钢(11)等距排列。
7.根据权利要求1所述的磁性模套输送回笼机构，其特征在于，所述第三水平桁架(9)上设置有左右相对的驱动轮。
Priority Applications (1)
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| CN201721100003.8U CN207827249U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 磁性模套输送回笼机构 |
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| CN201721100003.8U CN207827249U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 磁性模套输送回笼机构 |
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Family Applications (1)
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| CN201721100003.8U Withdrawn - After Issue CN207827249U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 磁性模套输送回笼机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207827249U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107399577A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-28 | 浙江野马电池有限公司 | 磁性模套输送回笼机构 |
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2017
- 2017-08-30 CN CN201721100003.8U patent/CN207827249U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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