CN204672797U - 叶轮倒齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工作效率高的叶轮倒齿机，包括：机架，在所述机架的下端设置有减速电机，在所述减速电机的电机轴的端部固定设置有叶轮倒齿工装，在所述叶轮倒齿工装上安装有叶轮，在所述机架的上端设置有压紧气缸，在所述压紧气缸的活塞杆的端部转动设置有与叶轮相互配合的压盘，所述安装座的中部与顶升气缸的活塞杆的端部横向连接，在所述安装座上设置有上滚轮气缸和下滚轮气缸，所述上滚轮气缸的活塞杆与上滚轮减速电机竖向连接，所述上滚轮减速电机的电机轴与上滚轮横向连接，所述下滚轮气缸的活塞杆与下滚轮减速电机竖向连接，所述下滚轮减速电机的电机轴与下滚轮横向连接，所述下滚轮与叶轮的下表面相互配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叶轮加工设备，尤其涉及一种叶轮倒齿机。
背景技术
叶轮是风机的重要组成部分，现有叶轮的结构主要包括：上法兰盘、下法兰盘和设置在上法兰盘和下法兰盘之间的若干叶片。在叶轮生产的过程中，原来一般都是采用人工手动敲打叶片的端部使叶片的端部形成倒齿与上法兰盘和下法兰盘固定在成一体，人工手动敲打劳动强度大，工作效率低，用力不均匀，会导致叶片在敲打的过程中变形，影响叶轮的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的叶轮倒齿机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：叶轮倒齿机，包括：机架，在所述机架的下端设置有减速电机，在所述减速电机的电机轴的端部固定设置有叶轮倒齿工装，在所述叶轮倒齿工装上安装有叶轮，在所述机架的上端设置有压紧气缸，在所述压紧气缸的活塞杆的端部转动设置有与叶轮相互配合的压盘，在所述叶轮倒齿工装的一侧设置有安装座，所述安装座的中部与顶升气缸的活塞杆的端部横向连接，所述顶升气缸固定设置在机架上，在所述安装座上设置有上滚轮气缸和下滚轮气缸，所述上滚轮气缸的活塞杆与上滚轮减速电机竖向连接，所述上滚轮减速电机的电机轴与上滚轮横向连接，所述上滚轮与叶轮的上表面相互配合，所述下滚轮气缸的活塞杆与下滚轮减速电机竖向连接，所述下滚轮减速电机的电机轴与下滚轮横向连接，所述下滚轮与叶轮的下表面相互配合。
本实用新型的优点是：上述叶轮倒齿机，可以通过上滚轮和下滚轮对叶轮的上下表面同时进行机械自动倒齿，代替了原来人工手动敲打，降低了劳动强度，工作效率高，叶片受力均匀，不易变形，保证了叶轮的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型叶轮倒齿机的结构示意图。
图中：1、机架，2、减速电机，3、电机轴，4、叶轮倒齿工装，5、叶轮，6、压紧气缸，7、活塞杆，8、压盘，9、安装座，10、顶升气缸，11、活塞杆，12、上滚轮气缸，13、下滚轮气缸，14、活塞杆，15、上滚轮减速电机，16、电机轴，17、上滚轮，18、活塞杆，19、下滚轮减速电机，20、电机轴，21、下滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，叶轮倒齿机，包括：机架1，在所述机架1的下端设置有减速电机2，在所述减速电机2的电机轴3的端部固定设置有叶轮倒齿工装4，在所述叶轮倒齿工装4上安装有叶轮5，在所述机架1的上端设置有压紧气缸6，在所述压紧气缸6的活塞杆7的端部转动设置有与叶轮6相互配合的压盘8，在所述叶轮倒齿工装3的一侧设置有安装座9，所述安装座9的中部与顶升气缸10的活塞杆11的端部横向连接，所述顶升气缸10固定设置在机架1上，在所述安装座9上设置有上滚轮气缸12和下滚轮气缸13，所述上滚轮气缸12的活塞杆14与上滚轮减速电机15竖向连接，所述上滚轮减速电机15的电机轴16与上滚轮17横向连接，所述上滚轮17与叶轮5的上表面相互配合，所述下滚轮气缸13的活塞杆18与下滚轮减速电机19竖向连接，所述下滚轮减速电机19的电机轴20与下滚轮21横向连接，所述下滚轮21与叶轮5的下表面相互配合。
上述叶轮倒齿机使用时，将叶轮5装配在叶轮倒齿工装4上，启动压紧气缸6，压紧气缸6的活塞杆7推动压盘8将叶轮5压紧在叶轮倒齿工装4上，启动减速电机2，减速电机2的电机轴3带动叶轮5和压盘8旋转，启动顶升气缸10，顶升气缸10的活塞杆11推动安装座9横向移动，直到上滚轮17和下滚轮21的位置能够全部覆盖叶轮5外露叶片的齿片位置，此时，同时启动上滚轮气缸12和下滚轮气缸13，上滚轮气缸12的活塞杆14推动上滚轮减速电机15向下运动，下滚轮气缸13的活塞杆18推动下滚轮减速电机19向上运动，上滚轮17和下滚轮21分别对叶轮5的上下表面同时压紧，启动上滚轮减速电机15和下滚轮减速电机19，上滚轮减速电机15的电机轴16带动上滚轮17旋转，下滚轮减速电机19的电机轴20带动下滚轮21旋转，上滚轮17对叶轮5上表面露出的叶片齿片进行倒齿，同时下滚轮21对叶轮5下表面露出的叶片齿片进行倒齿。
上述叶轮倒齿机，可以通过上滚轮和下滚轮对叶轮的上下表面同时进行机械自动倒齿，代替了原来人工手动敲打，降低了劳动强度，工作效率高，叶片受力均匀，不易变形，保证了叶轮的生产质量。
Claims (1)
1.叶轮倒齿机，其特征在于：包括：机架（1），在所述机架（1）的下端设置有减速电机（2），在所述减速电机（2）的电机轴（3）的端部固定设置有叶轮倒齿工装（4），在所述叶轮倒齿工装（4）上安装有叶轮（5），在所述机架（1）的上端设置有压紧气缸（6），在所述压紧气缸（6）的活塞杆（7）的端部转动设置有与叶轮（6）相互配合的压盘（8），在所述叶轮倒齿工装（3）的一侧设置有安装座（9），所述安装座（9）的中部与顶升气缸（10）的活塞杆（11）的端部横向连接，所述顶升气缸（10）固定设置在机架（1）上，在所述安装座（9）上设置有上滚轮气缸（12）和下滚轮气缸（13），所述上滚轮气缸（12）的活塞杆（14）与上滚轮减速电机（15）竖向连接，所述上滚轮减速电机（15）的电机轴（16）与上滚轮（17）横向连接，所述上滚轮（17）与叶轮（5）的上表面相互配合，所述下滚轮气缸（13）的活塞杆（18）与下滚轮减速电机（19）竖向连接，所述下滚轮减速电机（19）的电机轴（20）与下滚轮（21）横向连接，所述下滚轮（21）与叶轮（5）的下表面相互配合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520316811.2U CN204672797U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 叶轮倒齿机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520316811.2U CN204672797U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 叶轮倒齿机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204672797U true CN204672797U (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54172520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520316811.2U Active CN204672797U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 叶轮倒齿机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204672797U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215093A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-06 | 浙江兴益风机电器有限公司 | 一种风机叶轮的倒齿设备 |
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2015
- 2015-05-18 CN CN201520316811.2U patent/CN204672797U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215093A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-06 | 浙江兴益风机电器有限公司 | 一种风机叶轮的倒齿设备 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |