CN203141860U - 一种板材热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材热压机，至少包括压机以及传动架，所述压机包括支座、底座、液压缸、模板，底座和模板活动设置在支座上，模板位于底座的上端，液压缸与底座下端连接；所述传动架位于压机的前端，传动架包括有座体、传动滚轮、电机以及气动平衡支架，传动滚轮和气动平衡支架设置在座体上，传动滚轮与电机连接，气动平衡支架包括有气缸、升降架和升降杆，所述升降架的两端固定设置在座体上，升降杆活动设置在升降架上，气缸与升降杆连接。本实用新型操作简单，省时省力，同时也保证了更换模板的安全性，提高了产能。

Description

一种板材热压机

技术领域

本实用新型涉及一种热压机，特别是一种板材热压机。

背景技术

板材热压机是板材加工中的重要机械，再长时间使用后，需要更换板材热压机的上模板和下模板，但是上模板和下模板均为钢板制作，且体积较大，更换起来十分麻烦，基本上靠人力操作，因此，更换上模板和下模板的时间较长，大概需要2个小时，严重的影响到了生产线上的效率，致使产能降低，同时通过人力来更换大体积的上模板和下模板，也存在重大的安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作方便，省时省力的更换上模板和下模板的板材热压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材热压机，至少包括压机以及传动架，所述压机包括支座、底座、液压缸、模板，底座和模板活动设置在支座上，模板位于底座的上端，液压缸与底座下端连接；所述传动架位于压机的前端，传动架包括有座体、传动滚轮、电机以及气动平衡支架，传动滚轮和气动平衡支架设置在座体上，传动滚轮与电机连接，气动平衡支架包括有气缸、升降架和升降杆，所述升降架的两端固定设置在座体上，升降杆活动设置在升降架上，气缸与升降杆连接。

作为上述方案的优选，所述液压缸至少有两个，液压缸连接有控制器。

所述气缸采用膜片式气缸。

本实用新型相比于现有技术具有的有益效果是：本实用新型提供的板材热压机，在更换模板时，只需要将模板的固定部件拆除，然后利用气动升降支架上的支杆，直接将模板顶到传动架上，通过传动滚轮轻松的将其推入到叉车上，操作简单，省时省力，同时也保证了更换模板的安全性，提高了产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1-支座、2-底座、3-液压缸、4-模板、5-座体、6-传动滚轮、7-气缸、8-升降架、9-升降杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种板材热压机，参照图1，至少包括压机以及传动架，所述压机包括支座1、底座2、液压缸3、模板4，底座2和模板4活动设置在支座1上，模板4位于底座2的上端，液压缸3至少有两个，液压缸3连接有控制器，液压缸3与底座2下端连接；所述传动架位于压机的前端，传动架包括有座体5、传动滚轮6、电机以及气动平衡支架，传动滚轮6和气动平衡支架设置在座体5上，传动滚轮6与电机连接，气动平衡支架包括有气缸7、升降架8和升降杆9，气缸7采用膜片式气缸，所述升降架8的两端固定设置在座体1上，升降杆9活动设置在升降架8上，气缸7与升降杆9连接。

在本实施例1中，如图1，在更换钢板的时候，首先将热压机推至传动架上端，并通过控制器启动液压缸3，液压缸3推动底座2向上直线运动，底座2带动模板4向上运动，待模板4运动到与升降架8的高度平齐的位置后，关闭液压缸3，移开液压缸3，同时拆下座体2以及模板4的固定件，然后启动气缸7，使气缸7推动升降杆9向上运动，升降杆9运动到与模板4接触后，继续运动，升降杆9顶起模板4，最后通过传动滚轮6将模板4推到叉车上，重新更换新的模板4，重装新的模板4时，反之上述操作即可。

Claims (3)

1.一种板材热压机，其特征在于：至少包括压机以及传动架，所述压机包括支座、底座、液压缸、模板，底座和模板活动设置在支座上，模板位于底座的上端，液压缸与底座下端连接；所述传动架位于压机的前端，传动架包括有座体、传动滚轮、电机以及气动平衡支架，传动滚轮和气动平衡支架设置在座体上，传动滚轮与电机连接，气动平衡支架包括有气缸、升降架和升降杆，所述升降架的两端固定设置在座体上，升降杆活动设置在升降架上，气缸与升降杆连接。

2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述液压缸至少有两个，液压缸连接有控制器。

3.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述气缸采用膜片式气缸。

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